本实用新型专利技术涉及电子产品超净加工用除尘设备，具体的说是一种可自动集尘的除静电除尘装置，设有由两侧板及顶板组成的冂字状支撑框架，支撑框架内设有固定在顶板上的高压离子气流吹送机构，支撑框架下方设有集尘组件，所述高压离子气流吹送机构包括喷嘴、压缩空气输送管路、高压离子发生器、发射针，其中高压离子发射器经导线与所述发射针相连，所述发射针固定在喷嘴中，所述喷嘴与压缩空气输送管路的出气口相连且固定在顶板内侧，压缩空气输送管路上还设有压力调节阀、节流阀以及电磁阀，与现有技术相比，能够实现自动吹离子风，除尘的时间任意设定，自动收集灰尘，提高产品质量，有效防止厂房环境二次污染，减少停机时间，提高工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
除静电除尘装置
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[0001]本技术涉及电子产品超净加工用除尘设备，具体的说是一种能够自动去除待处理产品表面静电、灰尘，并可自动集尘的除静电除尘装置。
技术介绍
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[0002]电子产品例如热敏打印头的生产中，由于静电的积累有击穿器件的风险，而灰尘会影响集成电路的组装以及焊接质量，因此需要在超净厂房中操作。现阶段超净厂房内依然会存在少量灰尘，待组装器件表面也会存在部分静电，为了进一步提高产品质量，需要在产品组装前对产品进行有效的除静电及除尘处理。现有除静电除尘手段需要人工多步操作，整体工作效率低。
技术实现思路
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[0003]本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种能够自动去除待处理产品表面静电、灰尘，并可自动集尘的除静电除尘装置。
[0004]本技术通过以下措施达到：
[0005]一种除静电除尘装置，其特征在于，设有由两侧板及顶板组成的冂字状支撑框架，支撑框架内设有固定在顶板上的高压离子气流吹送机构，支撑框架下方设有集尘组件，所述高压离子气流吹送机构包括喷嘴、压缩空气输送管路、高压离子发生器、发射针，其中高压离子发射器经导线与所述发射针相连，所述发射针固定在喷嘴中，所述喷嘴与压缩空气输送管路的出气口相连且固定在顶板内侧，压缩空气输送管路上还设有压力调节阀、节流阀以及电磁阀。
[0006]本技术所述支撑框架内高压离子气流吹送机构的下方设有集尘组件，所述集尘组件包括隔网、抽屉以及粘尘垫，隔网架设在抽屉上方，抽屉位于支撑框架底部，且抽屉内铺设粘尘垫。
[0007]本技术所述集尘组件中还设有轴流风机和集尘袋，轴流风机固定在支撑框架后方，进风口朝向支撑框架内空间设置，集尘袋连接在轴流风机出风口处，通过轴流风机工作时形成负压，将被吹起的灰尘收集至集尘袋内。
[0008]本技术还设有与高压离子发生器相连的自动除静电除尘控制电路，所述自动除静电除尘控制电路中设有用于检测物料是否在位的位置传感器，位置传感器固定在顶板上，位置传感器与时间继电器相连，时间继电器与所述高压离子发生器以及压缩空气输送管路上的电磁阀相连，通过位置传感器获知待处理物料送达后，由时间继电器开启高压离子发生器以及压缩空气输送管路上的电磁阀，使喷嘴输出压缩空气气流、喷嘴内的发射针输出高压离子；进一步，所述位置传感器采用反射式位置传感器。
[0009]本技术所述集尘组件中设有两组以上的喷嘴以及发射针，以提高除静电除尘面积和效率。
[0010]本技术所述支撑框架的顶板以及侧板上均开设透明观察窗口，窗口上可以覆
盖透明材料如玻璃或亚克力板，便于观察物料除尘除静电情况。
[0011]本技术与现有技术相比，能够实现自动吹离子风，除尘的时间任意设定，自动收集灰尘，提高产品质量，有效防止厂房环境二次污染，可以单独使用，也可以直接放在流水线上使用，减少人工参与，减少停机时间，提高工作效率。
附图说明：
[0012]附图1是本技术的原理图。
[0013]附图2是本技术的一种结构示意图。
[0014]附图3是与图2对应的本技术结构另一角度示意图。
[0015]附图标记：位置传感器1、时间继电器2、压力调节阀3、节流阀4、电磁阀5、高压离子发射器6、发射针7、隔网8、喷嘴9、轴流风机10、灯管11、集尘袋12、产品13、抽屉14、粘尘垫15、窗口16。
具体实施方式：
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术做进一步的说明。
[0017]如附图1所示，本技术提出了一种除静电除尘装置，设有由两侧板及顶板组成的冂字状支撑框架，支撑框架内设有固定在顶板上的高压离子气流吹送机构，支撑框架下方设有集尘组件，所述高压离子气流吹送机构包括喷嘴9、压缩空气输送管路、高压离子发生器6、发射针7，其中高压离子发射器6经导线与所述发射针7相连，所述发射针7固定在喷嘴9中，所述喷嘴9与压缩空气输送管路的出气口相连且固定在顶板内侧，压缩空气输送管路上还设有压力调节阀3、节流阀4以及电磁阀5。
[0018]本技术所述支撑框架内高压离子气流吹送机构的下方设有集尘组件，所述集尘组件包括隔网8、抽屉14以及粘尘垫15，隔网8架设在抽屉14上方，抽屉14位于支撑框架底部，且抽屉14内铺设粘尘垫15。
[0019]本技术所述集尘组件中还设有轴流风机10和集尘袋12，轴流风机10固定在支撑框架后方，进风口朝向支撑框架内空间设置，集尘袋12连接在轴流风机10出风口处，通过轴流风机10工作时形成负压，将被吹起的灰尘收集至集尘袋12内。
[0020]本技术还设有与高压离子发生器6相连的自动除静电除尘控制电路，所述自动除静电除尘控制电路中设有用于检测物料是否在位的位置传感器1，位置传感器1固定在顶板上，位置传感器1与时间继电器2相连，时间继电器2与所述高压离子发生器6以及压缩空气输送管路上的电磁阀5相连，通过位置传感器1获知待处理物料送达后，由时间继电器2开启高压离子发生器6以及压缩空气输送管路上的电磁阀5，使喷嘴输出压缩空气气流、喷嘴9内的发射针7输出高压离子；进一步，所述位置传感器1采用反射式位置传感器。
[0021]本技术所述集尘组件中设有两组以上的喷嘴9以及发射针7，以提高除静电除尘面积和效率。
[0022]本技术所述支撑框架的顶板以及侧板上均开设透明观察窗口16，窗口16上可以覆盖透明材料如玻璃或亚克力板，便于观察物料除尘除静电情况。
[0023]实施例1：
[0024]如附图2、3所示，本例提供了一种除静电除尘装置，设有由两侧板及顶板组成的冂
字状支撑框架，支撑框架内设有固定在顶板上的高压离子气流吹送机构，支撑框架下方设有集尘组件，所述高压离子气流吹送机构包括喷嘴9、压缩空气输送管路、高压离子发生器6、发射针7，其中高压离子发射器6经导线与所述发射针7相连，所述发射针7固定在喷嘴9中，所述喷嘴9与压缩空气输送管路的出气口相连且固定在顶板内侧，压缩空气输送管路上还设有压力调节阀3、节流阀4以及电磁阀5；所述支撑框架内高压离子气流吹送机构的下方设有集尘组件，所述集尘组件包括隔网8、抽屉14以及粘尘垫15，隔网8架设在抽屉14上方，抽屉14位于支撑框架底部，且抽屉14内铺设粘尘垫15；
[0025]本例中支撑框架与抽屉形成箱体，箱体内还设有灯管11；喷嘴9设于箱体内的上方偏向两边，照明灯管11设置于箱体内的上方的前端，压力调节阀3设置于箱体的左上角，节流阀4设置于箱体的左侧上方，时间继电器2设置于箱体的右侧上方，隔网8设置于箱体的下部，抽屉14设置于箱体底部，粘尘垫15设置于抽屉14底板的上方，高压离子发生器6、电磁阀5设置于箱体后面的夹层隔板上，轴流风机10设置于后板的下方，集尘袋12设置于排气管的后端，通过物料传感器的信号对时间继电器的控制，然后对电磁阀、高压离子发生器的自动控制，实现了来料自动吹离子风，灰尘一部分落在粘尘垫上，一部分由轴流风机吸到收纳袋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除静电除尘装置，其特征在于，设有由两侧板及顶板组成的冂字状支撑框架，支撑框架内设有固定在顶板上的高压离子气流吹送机构，支撑框架下方设有集尘组件，所述高压离子气流吹送机构包括喷嘴、压缩空气输送管路、高压离子发生器、发射针，其中高压离子发射器经导线与所述发射针相连，所述发射针固定在喷嘴中，所述喷嘴与压缩空气输送管路的出气口相连且固定在顶板内侧，压缩空气输送管路上还设有压力调节阀、节流阀以及电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种除静电除尘装置，其特征在于，所述支撑框架内高压离子气流吹送机构的下方设有集尘组件，所述集尘组件包括隔网、抽屉以及粘尘垫，隔网架设在抽屉上方，抽屉位于支撑框架底部，且抽屉内铺设粘尘垫。3.根据权利要求1所述的一种除静电除尘装置，其特征在于，所述集尘组件中还设有轴流风机和集尘袋，轴流风机固定在支撑框架后方，进风口朝向支撑框架内空间设置，集尘袋连接在轴流风机出风口处，通过轴流风机工作时形成负压，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，宋晗鹏，暴臻渊，张庆祝，
申请(专利权)人：山东华菱电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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