一种波纹管成型机制造技术

本申请涉及波纹管成型的技术领域，尤其是涉及一种波纹管成型机。上述波纹管成型机，包括机体，两个设置所述机体上的O形轨道和设置在所述机体上的成型模机构，所述机体上设置有驱使所述成型模机构绕所述O形轨道运动的驱动机构，所述机体上设置有喷油组件，所述喷油组件朝向所述成型模机构和所述O形轨道，所述喷油组件连通有油泵。本申请具有以下效果：喷油组件喷射的油液可以降低成型模机构和O形轨道生锈的概率，且油液可以使成型模机构的运动更加顺滑，提高成型模机构传送的流畅性，进而改善波纹管的成型效果。善波纹管的成型效果。善波纹管的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管成型机


[0001]本申请涉及波纹管成型的
，尤其是涉及一种波纹管成型机。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管的成型需要用到波纹管成型机。
[0003]如授权公告号为CN211968400U的中国技术专利中公开了一种波纹管成型模块结构，包括包括底板，所述底板的上端通过螺栓连接有两组O型板，所述底板的右端焊接固定有支座，所述支座的内部设置有传送机构，所述底板的前端通过螺栓连接有机箱，所述转动轴的表面通过轴承连接在固定座的内部，所述底板的上端设置有成型模机构。
[0004]由于波纹管成型过程中需高温注塑，高温蒸汽使传送机构和成型模机构易生锈，导致传送卡顿，进而影响波纹管的成型效果。

技术实现思路

[0005]为了提高成型模机构传送的流畅性，改善波纹管的成型效果，本申请提供一种波纹管成型机。
[0006]本申请提供的一种波纹管成型机，采用如下的技术方案：一种波纹管成型机，包括机体，两个设置所述机体上的O形轨道和设置在所述机体上的成型模机构，所述机体上设置有驱使所述成型模机构绕所述O形轨道运动的驱动机构，所述机体上设置有喷油组件，所述喷油组件朝向所述成型模机构和所述O形轨道，所述喷油组件连通有油泵。
[0007]通过采用上述技术方案，喷油组件喷射的油液可以降低成型模机构和O形轨道生锈的概率，且油液可以使成型模机构的运动更加顺滑，提高成型模机构传送的流畅性，进而改善波纹管的成型效果。
[0008]优选的，所述喷油组件包括均与所述油泵连通的第一喷油嘴和第二喷油嘴，所述第一喷油嘴朝向所述成型模机构，所述第二喷油嘴朝向所述O形轨道。
[0009]通过采用上述技术方案，第二喷油嘴朝向O形轨道，尽可能提高成型模机构在O形轨道上运动的流畅性；由于成型模机构可以拆卸更换，故第一喷油嘴朝向成型模机构，降低生锈导致成型模机构难以拆卸的概率。
[0010]优选的，所述驱动机构包括与所述O形轨道内侧相啮合的驱动轮盘和驱使所述驱动轮盘转动的驱动电机，且两个分别与两个所述O形轨道内侧相啮合的所述驱动轮盘为反向同步转动。
[0011]通过采用上述技术方案，两个分别与O形轨道内侧相啮合的驱动轮盘为反向同步转动，可以推动波纹管从两个O形轨道之间经过。
[0012]优选的，所述机体上设置有接油箱，所述接油箱用于承接从所述成型模机构和所述O形轨道上滴落的油液，所述接油箱与所述油泵之间通过回流管相连。
[0013]通过采用上述技术方案，接油箱可以对流经成型模机构和O形轨道的油液进行收
集，降低油液流经成型模机构和O形轨道后导致工地遍地油液的概率，减少操作工人的清理负担，而回流管连通接油箱和油泵使油液可以二次利用，节约资源。
[0014]优选的，所述接油箱内设置有过滤网，所述过滤网上开设有不止一个过滤孔，多个所述过滤孔均布于所述过滤网。
[0015]通过采用上述技术方案，由于油液在流经成型模机构和O形轨道时，会将铁屑、灰尘等杂质带入接油箱内，故油液通过回流管回流至油泵前，需将杂质过滤，过滤网可以使油液流通，将杂质过滤在过滤网上。
[0016]优选的，所述过滤网为可拆卸设置，所述过滤网的周壁上垂直延伸有安装板，所述安装板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过所述安装板和所述接油箱的侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案，铁屑、灰尘等杂质会随油液流至接油箱内，存在铁屑、灰尘等杂质将过滤网的过滤孔堵塞的现象，故过滤网的可拆卸设置，可以对过滤孔被堵塞的过滤网定期进行清洁或更换，较为方便。
[0018]优选的，所述过滤网上设置有刮板，所述刮板抵触于所述过滤网，所述刮板沿所述成型模机构的运动方向滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，由于油液具有一定的黏稠性，故被过滤在过滤网上的铁屑、灰尘等杂质的清理较为烦琐，设置有抵触于过滤网的刮板，刮板沿成型模机构的运动方向滑移的同时将铁屑、灰尘等杂质刮落，较为方便。
[0020]优选的，所述刮板靠近所述过滤网的一侧垂直设置有导向杆，所述导向杆沿所述成型模机构的运动方向滑移，所述过滤网上开设有供所述导向杆滑移的滑移槽。
[0021]通过采用上述技术方案，导向杆在滑移槽内滑移，给刮板的滑移提供导向作用，降低刮板滑移过程中发生位置偏移现象导致刮除铁屑、灰尘等杂质不彻底的概率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.喷油组件喷射的油液可以降低成型模机构和O形轨道生锈的概率，且油液可以使成型模机构的运动更加顺滑，提高成型模机构传送的流畅性，进而改善波纹管的成型效果；
[0024]2.过滤网可以将油液中铁屑、灰尘等杂质过滤在过滤网上，降低杂质通过回流管进入至油泵的概率。
附图说明
[0025]图1是本申请的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请的局部结构示意图；
[0027]图3是本申请的接油箱的结构示意图；
[0028]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0029]附图标记说明：110、机体；111、O形轨道；112、成型模机构；120、驱动机构；121、驱动轮盘；122、驱动电机；130、喷油组件；131、油泵；132、第一喷油嘴；133、第二喷油嘴；140、接油箱；141、回流管；150、过滤网；151、过滤孔；152、安装板；153、固定螺栓；160、刮板；161、导向杆；162、滑移槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请公开了一种波纹管成型机，用于提高成型模机构传送的流畅性，改善波纹管的成型效果。
[0032]参考图1、图2，上述波纹管成型机，包括机体110，两个设置机体110上的O形轨道111和设置在机体110上的成型模机构112，机体110上设置有驱使成型模机构112绕O形轨道111运动的驱动机构120，在本实施例中，成型模机构112为不止一个成型模具，多个成型模具沿O形轨道111周向间隔设置，驱动机构120包括与O形轨道111内侧相啮合的驱动轮盘121和驱使驱动轮盘121转动的驱动电机122，且两个分别与两个O形轨道111内侧相啮合的驱动轮盘121为反向同步转动，在本实施例中，O形轨道111两端均设置有驱动轮盘121，其中一个驱动轮盘121为驱动电机122驱动的主动轮盘，另一个驱动轮盘121为从动轮盘，即共设置有两个分别驱动两个主动轮盘转动的驱动电机122和四个驱动轮盘121。
[0033]驱动轮盘121带动两个O形轨道111反向转动，进而使得多个成型模具随O形轨道111一起周向运动，波纹管从两个O形轨道111之间通过，且两个O形轨道111上相对设置的成型模具套设于波纹管，实现波纹管的传输。
[0034]由于波纹管成型过程中需高温注塑，前序工序带来的高温蒸汽使O形轨道111和成型模机构112等易生锈，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管成型机，包括机体（110），两个设置所述机体（110）上的O形轨道（111）和设置在所述机体（110）上的成型模机构（112），所述机体（110）上设置有驱使所述成型模机构（112）绕所述O形轨道（111）运动的驱动机构（120），其特征在于：所述机体（110）上设置有喷油组件（130），所述喷油组件（130）朝向所述成型模机构（112）和所述O形轨道（111），所述喷油组件（130）连通有油泵（131）。2.根据权利要求1所述的一种波纹管成型机，其特征在于：所述喷油组件（130）包括均与所述油泵（131）连通的第一喷油嘴（132）和第二喷油嘴（133），所述第一喷油嘴（132）朝向所述成型模机构（112），所述第二喷油嘴（133）朝向所述O形轨道（111）。3.根据权利要求2所述的一种波纹管成型机，其特征在于：所述驱动机构（120）包括与所述O形轨道（111）内侧相啮合的驱动轮盘（121）和驱使所述驱动轮盘（121）转动的驱动电机（122），且两个分别与两个所述O形轨道（111）内侧相啮合的所述驱动轮盘（121）为反向同步转动。4.根据权利要求3所述的一种波纹管成型机，其特征在于：所述机体（110）上设置有接油箱（140），所述接油箱（140）用于承接从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永明，
申请(专利权)人：浙江全球管业有限公司，
类型：新型
国别省市：