纳米孔膜及制造方法技术

纳米孔膜及制造方法，现有的技术中，制造纳米孔膜的材料是价格非常昂贵，制作过程消耗大量有机溶剂，制作过程非常复杂，成本高，从而使这种膜的应用范围受到限制，仅限于使用于一些要求高的精密场合。本发明专利技术方法，选用纳米级惰性材料填料，纳米级惰性填料与成膜高分子材料重量比为５－６０∶１００，将纳米填料与表面活性剂混合，纳米填料与表面活性剂的重量分数比为４－８∶１，二者在搅拌下均匀混合后，表面活性剂在填料颗粒表面形成一层均匀的液膜；处理好的填料与作为成膜材料的高分子树脂混合均匀，经造粒机造粒；将造粒料投入塑料吹膜机组，熔融挤出吹制成不用尺寸的薄膜；将制成的膜经水槽浸泡后收卷。本方法用于制作纳米孔膜。

【技术实现步骤摘要】


技术介绍
现有的制造纳米尺度膜材料方法中，制造纳米孔膜所用的材料是价格非常昂贵的 特种高分子脂树，如芳香族聚酰胺、聚哌嗪酰胺、聚砜等工程塑料材料，制作过程消耗大量 有机溶剂。而且制作过程非常复杂，使得产品的成本很高，从而使这种膜的应用范围受到限 制，仅限于使用于一些要求高的精密场合，如制医或电子工业、高纯水制造和海水淡化等。 况且，传统的纳米孔膜的制作过程为用5 10倍的溶剂溶解树脂，将溶液刮片到平板玻璃 或玻璃管内，然后进行低温蒸发，水浸泡，凝胶成膜，再经高温热处理，最后得到膜成品。生 产设备复杂，生产步骤多，工艺控制条件严格，生产过程消耗大量有机溶剂和辅助材料，生 产成本很高。
技术实现思路
本专利技术提供的是利用常规塑料成膜的加工机械，制造每平方厘米面积的高分子膜 上有数以万计微孔，孔径大小为纳米尺度的、低成本的、普通高分子材料的高分子膜的方 法，及其该方法制作的产品。本专利技术的目的是这样实现的一种纳米孔膜的制造方法，选用纳米级惰性材料粉末作为填料，所述的纳米级惰 性填料与成膜高分子材料重量比为5-60 100，将纳米填料与表面活性剂混合，纳米填料 与表面活性剂的重量分数比为4-8 1，二者在搅拌下均勻混合后，表面活性剂在填料颗粒 表面形成一层均勻的液膜；处理好的填料与作为成膜材料的高分子树脂混合均勻，经造粒 机造粒；将造粒料投入塑料吹膜机组，熔融挤出吹制成不用尺寸的薄膜；将制成的膜经水 槽浸泡后收卷；从而实现利用普通的塑料吹膜机组制造宽度可调、长度可以是任意长的连 续的纳米孔膜；并用水将吹制成膜的膜体内的表面活性剂抽提出来，表面活性剂原先在膜 体内占据的空间成为贯通通道的成孔；通过改变填料量和薄膜厚度生产不同微孔数，不同 水通量的纳米孔膜的方法。所述的纳米孔膜的制造方法中，所述的表面活性剂为具有水溶性，又不能在塑料 加工条件下分解或挥发的液态表面活性剂，优选长链脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-7，AE0-9。所述的纳米孔膜的制造方法中，所述的纳米填料为加工条件下不分解，不与树脂 及表面处理剂发生化学反应的填料，优选碳酸钙、高岭土、二氧化硅的纳米级粉末。所述的纳米孔膜的制造方法中，成膜高分子材料，优选聚乙烯，聚丙烯、聚氯乙烯。所述的纳米孔膜的制造方法中，所述的填料量与应用要求的成品膜的强度值 呈反向变化、与透水率同向变化，所述的纳米级惰性填料与成膜高分子材料重量比为 5-60 100，纳米填料与表面活性剂的重量比为4-8 1。所述的纳米孔膜的制造方法中，所述的成膜高分子材料、纳米级惰性填料、表面活 性剂之间的重量比为88 10 2。所述的纳米孔膜的制造方法中，所述的成膜高分子材料、纳米级惰性填料、表面活 性剂之间的重量比为:76 20 4。所述的纳米孔膜的制造方法中，所述的成膜高分子材料、纳米级惰性填料、表面活 性剂之间的重量比为65 30 5。所述的纳米孔膜的制造方法中，所述的成膜高分子材料、纳米级惰性填料、表面活 性剂之间的重量比为59 35 6。一种上述方法之一制作的纳米孔膜，其组成包括塑料膜，所述的塑料膜中分散包 含有纳米级惰性填料，所述的纳米级惰性填料与成膜高分子材料重量比为5-60 100，所 述的纳米级惰性填料周围具有由于加工过程中加入表面活性剂形成的空隙，所述的空隙之 间相通。本专利技术的效果1、本专利技术提供了一种以普通高分子树脂(如聚乙烯，聚丙烯、聚氯乙烯)为材料， 用普通的塑料成型设备一次性成型制造纳米孔膜的制造方法。在原料路线上改变了只能用 特种树脂材料才能生产纳米孔膜的现状。由于改变了原料路线，采用了完全不同的制膜工 艺，使纳米孔膜的生产成本大幅度降低，产品的应用面易于拓宽到普通的工农业生产应用 范围。2.本专利技术的技术关键是利用了水溶性表面活性剂做为惰性纳米填料的颗粒的表 面处理剂，成膜后，表面活性剂被水溶出，从而在膜上形成纳米尺度的孔。选用的惰性填料为纳米级粉体，颗粒尺寸很小，经表面活性剂处理后，表面活性剂 在颗粒表面形成一层液膜。处理过的填料与高分子树脂混合，挤出成膜后，微观上在填料粒 子周围形成二种结构第一种是颗粒——液膜——树脂三层结构，即颗粒被液膜包围，液膜 又完全被塑料包围，如图1所示。第二种情况是颗粒和液膜未完全被塑料包围，一个颗粒与另一个颗粒接触局部形 成颗粒——液膜——颗粒的微观结构，如图2所示。树脂中填料量越大，出现如图2所示结构的几率越大。当填料量大到一定程度时， 多个填料颗粒间形成相互连接的颗粒一液膜一颗粒排列方式，如图2左侧部分所示，如 果这一长串颗粒的一端暴露于高分子膜体的一侧，另一端暴露于另一侧，就会在高分子膜 体内形成了一个由液膜联通的连通体。将高分子膜浸入水中，由于在颗粒表面形成的是易 溶于水的表面活性剂液膜，这部分表面活性剂在水中被溶出，干燥后，原液膜占据的空间， 变成了填料相与塑料相之间的间隙，无数个相互连通的间隙形成了一条通道。这条通道贯 穿塑料膜体，在塑料膜的内、外表面间形成了 一个“孔”。由于选用的填料颗粒尺寸是纳米级尺寸，颗粒表面液膜的厚度也是纳米尺度，致 使按上述机制形成“孔”的尺寸也是纳米尺度的。电镜图片显示，形成的孔的尺寸分布在 5 100纳米范围。孔径的大小与填料的细度及表面活性剂液膜厚度有关，填料越细，填料 表面形成的液膜越薄，塑料膜上形成的孔径越小。塑料膜上形成这种纳米孔的数量与二个因素有关。1、与填料的数量相关。填料的数量越多，形成如图2所示的通道的几率越多，塑料 膜上孔的数量越多。2、与塑料膜的厚度相关。膜越厚，形成贯通通道所需相互连接颗粒的数量越多，形4成几率越小，通道数量就越少。相反，膜越薄越容易形成通道，孔的数量也就越多。电镜图片显示，当填料量为30%，表面活性剂用量为5%，塑料膜的厚度为5微米 时，膜表面的微孔数量约为每平方厘米10万个，通过改变填料量或塑料膜的厚度参数，可 以制成不同规格，不同孔数多种产品，满足不同条件的应用需求。3.本专利技术提供的生产纳米孔膜的方法，仅配料和挤出成膜等简单工序产品即可一 次成膜，设备简单，操控容易，生产成本低，并且由于尺寸效应，和这种膜材料表现出的优良 的半透膜性能，在分离、浓缩、提纯、净化等多个工农业应用领域中将得到广泛应用。4.传统方法受平板玻璃或玻璃管尺寸的限制，只能间歇式制作出长度和宽度有限 的单件产品，本专利技术使用的是可以连续成型的吹膜机组，原则上可以制造出宽度可调，长度 任意的产品，可以满足各种不同场合(如农业灌溉、生物透气大棚等)对产品长宽尺寸的要 求。通过改变填料量和薄膜厚度生产不同微孔数，不同水通量的纳米孔膜。5.纳米孔膜可以用于制作特种透气服装和包装物。附图说明附图1是本专利技术的产品的微观效果说明示意图。附图2是本专利技术的产品的另一种微观效果说明示意图。附图3是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例1 纳米孔膜的制造方法，选用纳米级惰性材料填料，所述的纳米级惰性填料与成膜 高分子材料重量比为5-60 100，推荐比例为30 100将纳米填料与表面活性剂混合，纳 米填料与表面活性剂的重量分数比为4-8 1，推荐比例为5 1 二者在搅拌下均勻混合 后，表面活性剂在填料颗粒表面形成一层均勻的液膜；处理好的填料与作为成膜材料的高 分子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米孔膜的制造方法，其特征是：选用纳米级惰性材料粉末作为填料，所述的纳米级惰性填料与成膜高分子材料重量比为５－６０∶１００，将纳米填料与表面活性剂混合，纳米填料与表面活性剂的重量分数比为４－８∶１，二者在搅拌下均匀混合后，表面活性剂在填料颗粒表面形成一层均匀的液膜；处理好的填料与作为成膜材料的高分子树脂混合均匀，经造粒机造粒；将造粒料投入塑料吹膜机组，熔融挤出吹制成不用尺寸的薄膜；将制成的膜经水槽浸泡后收卷；从而实现利用普通的塑料吹膜机组制造宽度可调、长度可以是任意长的连续的纳米孔膜；并用水将吹制成膜的膜体内的部分表面活性剂抽提出来，该部分表面活性剂原先在膜体内占据的空间成为贯通通道的成孔，孔径的大小在纳米尺度范围。通过改变填料量和薄膜厚度生产不同微孔数、不同水通量的纳米孔膜的方法。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆理，
申请(专利权)人：杨庆理，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]