本实用新型专利技术的目的在于揭示一种隔膜分切机静电清洁装置及小宽幅电池隔膜分切机，包括第一支架、第二支架、第一气缸组件、第二气缸组件和静电清洁组件；所述第一气缸组件包括第一气缸和第一固定块，所述第一气缸驱动所述第一固定块上下移动，所述第二气缸组件包括第二气缸和第二固定块，所述第二气缸驱动所述第二固定块上下移动；所述静电清洁组件包括支撑杆和离子棒，所述离子棒固定于所述支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定于所述第一固定块和所述第二固定块，本实用新型专利技术技术效果如下：离子棒通过其两端的第一气缸和第二气缸同步升降，实现稳定地调整离子棒与收卷辊之间的距离，从而稳定地调整离子棒的静电清洁范围。稳定地调整离子棒的静电清洁范围。稳定地调整离子棒的静电清洁范围。
【技术实现步骤摘要】
隔膜分切机静电清洁装置及小宽幅电池隔膜分切机
[0001]本技术涉及电池隔膜制造
，特别是一种隔膜分切机静电清洁装置及分切机。
技术介绍
[0002]离子棒可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的物体上所带有的电荷中和掉。当物体表面所带为负电荷时，它会吸引辐射区内的正电荷，当物体表面所带为正电荷时，它会吸引辐射区内的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。
[0003]小宽幅电池隔膜分切机适用于将来料幅宽超1000mm的隔膜卷分切成幅宽为40mm
‑
300mm的隔膜卷，为提高分切效率，要保证一定的分切速度。在分切过程中，因摩擦，隔膜表面会产生静电，需要将静电消除，现有的离子棒除静电时，离子棒的辐射范围不便于调节，或调节机构比较复杂，灵活性不足。另外，同样因为静电及吸附原因，在收卷辊表面会粘附粉尘、隔膜细屑等杂质，需要进行不断粘尘，目前的粘尘机构存在粘尘效率低的缺陷。
[0004]有鉴于此，有必要开发一种隔膜分切机静电清洁装置及分切机，以克服上述缺陷，提高节能效能。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于揭示一种隔膜分切机静电清洁装置及分切机，通过调节离子棒的高度及角度，灵活高效地调整离子棒的清洁范围。
[0006]本技术的第一个专利技术目的在于开发一种隔膜分切机静电清洁装置。
[0007]本技术的第二个专利技术目的在于开发一种小宽幅电池隔膜分切机。
[0008]为实现上述第一个专利技术目的，本技术提供了一种隔膜分切机静电清洁装置，包括第一支架、第二支架、第一气缸组件、第二气缸组件和静电清洁组件；
[0009]所述第一气缸组件设置于所述第一支架的内侧，所述第二气缸组件设置于所述第二支架的内侧；
[0010]所述第一气缸组件包括第一气缸和第一固定块，所述第一气缸驱动所述第一固定块上下移动，所述第二气缸组件包括第二气缸和第二固定块，所述第二气缸驱动所述第二固定块上下移动；
[0011]所述静电清洁组件包括支撑杆和离子棒，所述离子棒固定于所述支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定于所述第一固定块和所述第二固定块。
[0012]优选地，所述第一气缸组件的侧边设置第一齿条，所述第二气缸组件的侧边设置第二齿条，所述静电清洁组件还包括横杆，所述横杆的两端分别穿过所述第一固定块和所述第二固定块，所述横杆的两端分别设置第一齿轮和第二齿轮；
[0013]所述第一齿轮啮合所述第一齿条，所述第二齿轮啮合所述第二齿条。
[0014]优选地，所述离子棒通过固定块固定于所述支撑杆，所述固定块包括第一圆孔和
第二圆孔，所述支撑杆穿入第一圆孔并通过螺丝固定，所述离子棒穿入第二圆孔并通过螺丝固定。
[0015]优选地，当需要调节所述离子棒的角度时，拧松螺丝，使所述固定块围绕所述支撑杆摆动到位后再固定螺丝。
[0016]优选地，所述第一支架和所述第二支架的顶端还设置横梁。
[0017]优选地，所述静电清洁组件的下方还设置有粘尘组件。
[0018]优选地，所述粘尘组件包括第一粘尘辊、第二粘尘辊和收卷辊。
[0019]优选地，所述第二粘尘辊的表面包绕层叠设置的粘尘胶带，所述粘尘胶带之间通过点切线连接。
[0020]优选地，所述收卷辊的表面包覆橡胶层。
[0021]为实现上述第二个专利技术目的，本技术提供了一种小宽幅电池隔膜分切机，包括如第一专利技术创造所述的隔膜分切机静电清洁装置。
[0022]与现有技术相比，本技术技术效果如下：
[0023](1)离子棒通过其两端的第一气缸和第二气缸同步升降，实现稳定地调整离子棒与收卷辊之间的距离，从而稳定地调整离子棒的静电清洁范围。
[0024](2)离子棒和支撑杆之间的连接是可活动的，即，离子棒可围绕支撑杆进行转动，以实现微调离子棒的清洁范围。
[0025](3)静电清洁组件的下方设置有粘尘组件，在除静电的同时实现了清洁收卷辊表面的浮尘、细屑等。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术静电清洁装置立体结构示意图。
[0028]图2是本技术静电清洁装置剖视结构示意图。
[0029]其中，1、第一支架；2、第二支架；3、第一气缸组件；31、第一气缸；32、第一固定块；33、第一齿条；4、第二气缸组件；41、第二气缸；42、第二固定块；43、第二齿条；5、静电清洁组件；51、支撑杆；52、离子棒；53、横杆；531、第一齿轮；532、第二齿轮；54、固定块；541、第一圆孔；542、第二圆孔；6、横梁；7、粘尘组件；71、第一粘尘辊；72、第二粘尘辊；73、收卷辊。
具体实施方式
[0030]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]实施例1
[0033]参图1至图2所示，本实施例揭示了一种隔膜分切机静电清洁装置的一种具体实施方式。
[0034]隔膜分切机静电清洁装置，参图1至图2所示，包括第一支架1、第二支架2、第一气缸组件3、第二气缸组件4和静电清洁组件5；所述第一气缸组件3设置于所述第一支架1的内侧，所述第二气缸组件4设置于所述第二支架2的内侧；所述第一气缸组件3包括第一气缸31和第一固定块32，所述第一气缸31驱动所述第一固定块32上下移动，所述第二气缸组件4包括第二气缸41和第二固定块42，所述第二气缸41驱动所述第二固定块42上下移动；所述静电清洁组件5包括支撑杆51和离子棒52，所述离子棒52固定于所述支撑杆51，所述支撑杆51的两端分别固定于所述第一固定块32和所述第二固定块42。
[0035]具体地，参图1至图2所示，离子棒52位于收卷机构的上方，以便在收卷完成前消除静电，为了使离子棒52能够稳定地调节高度，离子棒52的两侧分别设置有第一支架1和第二支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隔膜分切机静电清洁装置，其特征在于，包括第一支架、第二支架、第一气缸组件、第二气缸组件和静电清洁组件；所述第一气缸组件设置于所述第一支架的内侧，所述第二气缸组件设置于所述第二支架的内侧；所述第一气缸组件包括第一气缸和第一固定块，所述第一气缸驱动所述第一固定块上下移动，所述第二气缸组件包括第二气缸和第二固定块，所述第二气缸驱动所述第二固定块上下移动；所述静电清洁组件包括支撑杆和离子棒，所述离子棒固定于所述支撑杆，所述支撑杆的两端分别固定于所述第一固定块和所述第二固定块。2.如权利要求1所述的隔膜分切机静电清洁装置，其特征在于，所述第一气缸组件的侧边设置第一齿条，所述第二气缸组件的侧边设置第二齿条，所述静电清洁组件还包括横杆，所述横杆的两端分别穿过所述第一固定块和所述第二固定块，所述横杆的两端分别设置第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮啮合所述第一齿条，所述第二齿轮啮合所述第二齿条。3.如权利要求1或2所述的隔膜分切机静电清洁装置，其特征在于，所述离子棒通过固定块固定于所述支撑杆，所述固定块包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建明，宁振浩，谢伟，王井泉，殷程波，
申请(专利权)人：苏州富强加能精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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