陶瓷坯体注浆及高压成型系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷坯体注浆及高压成型系统，涉及陶瓷卫浴注浆技术领域。陶瓷坯体注浆及高压成型系统，包括隔膜泵、注浆管、泥浆加压罐、回浆池、地沟和连通管阀，连通管阀侧壁开设有通孔，通孔对侧的侧壁装有气缸，气缸的伸缩杆设置在连通管阀内部，且伸缩杆的端部固定有封堵板，封堵板塞装在通孔中；隔膜泵、注浆管、泥浆加压罐、回浆池分别连接连通管阀上的一通孔，连通管阀上还连接有排气管。本实用新型专利技术通过一个连通管阀，将低压上浆、注模、高压供浆、排浆、冲洗、排气等集成到一起，利用气缸带动活塞打开和封闭通孔实现各个管路的通断，最终达到高压成型工艺要求。最终达到高压成型工艺要求。最终达到高压成型工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷坯体注浆及高压成型系统


[0001]本技术涉及陶瓷卫浴注浆
，尤其涉及一种陶瓷坯体注浆及高压成型系统。

技术介绍

[0002]高压成型技术已经在国内外陶瓷企业得到广泛发展，所有的高压成型设备对模型供浆、排浆和排气的方式都是通过球阀、角座阀或都同轴阀等各种阀门拼装到一起来实现的，有的是三通阀，有的是直通阀，既占用空间，又不能灵活的在各个管路之间自由切换，同时还有可能由于长时间使用泄露气体进入到泥浆当中，造成产品出现棕眼、成脏的缺陷。
[0003]公开号CN106239700A公开了一种陶瓷坯体高压成型工艺，通过慢速填充、快速填充、高压注浆和排泥等结合提高了坯体的成功生产效率，但是该过程中每根管道均单独设置阀门控制，阀门数量多，控制程序复杂，管道交错，工艺过程中可能出错点增多，一旦某个阀门出现漏气情况，会造成产品出现缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷坯体注浆及高压成型系统，利用一个连通管阀，实现多种管路通断，占用空间小，控制灵活，即使漏气也不会进入到泥浆中造成产品缺陷。
[0005]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：陶瓷坯体注浆及高压成型系统，包括隔膜泵、注浆管、高压储浆罐和回浆池；还包括连通管阀，连通管阀的侧壁开设有通孔，通孔对侧的连通管阀侧壁装有气缸，气缸的缸体裸露在连通管阀外侧，气缸的伸缩杆设置在连通管阀内部，且伸缩杆的端部固定有封堵板，封堵板塞装在通孔中；隔膜泵、注浆管、泥浆加压罐和回浆池分别连接连通管阀上的一通孔，连通管阀上的一通孔还连接有排气管。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过一个连通管阀，将低压上浆、注模、高压供浆、排浆、冲洗、排气等集成到一起，利用气缸带动活塞打开和封闭通孔实现各个管路的通断，最终达到高压成型工艺要求；本系统占用空间小，控制灵活，可以实现一条或多条管路的通断，控制气缸在外面，即使气缸漏气也不会进入到泥浆中造成棕眼成脏的缺陷。
[0007]本技术的优选方案为：
[0008]通孔外侧固定有管接头，封堵为上窄下宽的阶梯板，封堵的上端与通孔内壁紧密贴合。
[0009]还包括模具和压缩空气储存罐，注浆管为两根，每根注浆管分别与模具连通，模具通过管道和调压阀、电磁阀等各种阀类与压缩空气储存罐连接。
[0010]排气管上安装有排气阀，排气管的另一端连至地沟。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的陶瓷坯体注浆及高压成型系统的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的结构放大图；
[0013]图中标记为：1、连通管阀；2、通孔；3、管接头；4、封堵；51、第一气缸；52、第二气缸；53、第三气缸；54、第四气缸；55、第五气缸；56、第六气缸；6、上浆管；61、隔膜泵；7、注浆管；71、模具；72、压缩空气储存罐；8、泥浆加压罐；9、回浆池；10、排气阀。
具体实施方式
[0014]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0015]如图1所示，本技术提供的一种陶瓷坯体注浆及高压成型系统，由连通管阀1、隔膜泵61、注浆管7、模具71、压缩空气储存罐72、泥浆加压罐8、回浆池9、排气管等组成。连通管阀1优选为方形管，方形管的两端装有可拆卸的堵头，方形管的侧壁开设有间隔设置的通孔2，通孔2对侧的方形管侧壁装有气缸，气缸位置与通孔2相对，气缸数量与通孔2数量一致。气缸的缸体在方形管外部，气缸的伸缩杆在方形管内部伸缩移动，伸缩杆的端部固定有封堵4，封堵4为上窄下宽的阶梯型板，其中上部分尺寸与通孔2相同，保证封堵4上部分板紧密塞装至通孔中，而封堵4下部分板则大于通孔2尺寸，起到更好的密封效果，如图2所示。
[0016]每个通孔2外侧的方形管管壁上均固定一个管接头3，通过管接头3连接其他管道。图1中以六个通孔2为例进行说明，隔膜泵61与上浆管6一端连通，上浆管6另一端与连通管阀1的一个通孔连通，相邻的两个通孔分别连通一根注浆管7，两根注浆管7分别与模具71连通，模具71通过气体管道与压缩空气储存罐72连通，其连接管道上安装有电磁阀。注浆管7相邻的通孔通过管道连接泥浆加压罐8，泥浆加压罐8为类似于注射器结构，其罐体内上部装有活动压板，活动压板上连接有加压油缸，当加压油缸的伸缩杆下压活动压板时，泥浆加压罐内的泥浆加压流入连通管阀1。剩余两个通孔一个通过管道连接回浆池9，一个连接排气管，排气管上安装有排气阀10，排气管的自由端伸入地沟中。
[0017]工作过程（气缸由左至右依次命名为第一、二、三、四、五、六气缸）：
[0018]初始状态时，连通管阀1的所有气缸封堵4全部塞装在通孔2内；
[0019]第一步、收缩第一气缸51和第五气缸55封堵，打开上浆管6和回浆池9连通管，用泥浆清洗上浆管6和连通管阀1；
[0020]第二步、伸出第五气缸55封堵，将回浆池9管路封闭，收缩第二气缸52、第三气缸53和第四气缸54的封堵，打开注浆管7和泥浆加压罐8的连通管路，向模具71和泥浆加压罐8中注浆；
[0021]第三步、模具71和泥浆加压罐8内注满泥浆后，伸出第一气缸51的封堵，将上浆管6封闭，泥浆加压罐8上的加压油缸开始加压，将泥浆加压罐8内的泥浆加压注入模具71中，完成模具71的加压成型；
[0022]第四步、收缩第五气缸55的封堵，打开回浆池9管路，同时打开压缩空气储存罐，利用压缩空气将坯体内单吃多余的泥浆排入回浆池9内；
[0023]第五步、坯体内泥浆被全部排出后，伸出第五气缸55的封堵，关闭回浆池9管路，利用压缩空气对模具坯体空腔进行加压巩固，保证坯体达到要求的硬度后，关闭压缩空气电
磁阀，同时收缩第六气缸56的封堵，打开排气管和排气阀10，将系统坯体内气体排出至地沟，完成坯体注浆成型过程。
[0024]最后，需要注意的是：以上列举的仅是本技术的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本技术进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体注浆及高压成型系统，包括隔膜泵、注浆管、泥浆加压罐、回浆池和地沟；其特征在于，还包括连通管阀，连通管阀的侧壁开设有通孔，通孔对侧的连通管阀侧壁装有气缸，气缸的缸体裸露在连通管阀外侧，气缸的伸缩杆设置在连通管阀内部，且伸缩杆的端部固定有封堵板，封堵板塞装在通孔中；隔膜泵、注浆管、泥浆加压罐和回浆池分别连接连通管阀上的一通孔，连通管阀上的一通孔还连接有排气管，排气管延伸至地沟。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗旺，
申请(专利权)人：唐山梦牌瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：