一种数控机床的刀库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的刀库，包括机壳，所述机壳一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有防护架，所述防护架中心固定连接有第一安装板；所述第一安装板上设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有安装盘，所述第一安装板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动轴一端相连接，所述安装盘一侧设置有多个限位组件；多个所述限位组件上均安装有刀具，所述防护架中心固定连接有第二安装板，所述第二安装板一侧设置有防屑组件；本实用新型专利技术通过设置的多个组件配合使用，使得能够实现了自动换刀，无需人工操作，节省了换刀时间，换刀效率提高，同时也提升了加工效率，使用效果较好，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的刀库


[0001]本技术涉及数控机床
，特别是涉及一种数控机床的刀库。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]数控机床在工作时需要根据加工条件更换刀具，目前通常是人工取出刀具将主轴上的刀具进行更换，这样的方式不仅操作繁琐，而且浪费了加工时间，降低了加工效率，更换效果较差，实用性较低。
[0004]因此亟需提供一种数控机床的刀库来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是数控机床在工作时需要根据加工条件更换刀具，目前通常是人工取出刀具将主轴上的刀具进行更换，这样的方式不仅操作繁琐，而且浪费了加工时间，降低了加工效率，更换效果较差，实用性较低。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种数控机床的刀库，包括机壳，所述机壳一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有防护架，所述防护架中心固定连接有第一安装板；
[0007]所述第一安装板上设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有安装盘，所述第一安装板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动轴一端相连接，所述安装盘一侧设置有多个限位组件；
[0008]多个所述限位组件上均安装有刀具，所述防护架中心固定连接有第二安装板，所述第二安装板一侧设置有防屑组件。
[0009]本技术进一步设置为：所述第一安装板上开设有与转动轴相对应的轴孔，所述转动轴贯穿轴孔中心。
[0010]通过上述技术方案，使电机启动后，转动轴能够随电机的输出轴而转动，进而带动安装盘转动，使数控机床主轴与刀具相匹配。
[0011]本技术进一步设置为：多个所述限位组件沿安装盘的圆周方向均匀分布。
[0012]通过上述技术方案，使安装盘转动，能够使多个刀具同步转动，进而与数控机床主轴实现配套。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位组件包括第一固定板，所述安装盘侧壁固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板上分别固定连接有多个第一弹簧与第二弹簧，多个所述第一弹簧与第二弹簧上分别固定连接有第一限位板与第二限位板。
[0014]通过上述技术方案，由于受到多个第一弹簧与第二弹簧的回弹力，使第一限位板
与第二限位板将刀具夹紧，实现限位功能。
[0015]本技术进一步设置为：所述第一限位板、第二限位板均与刀具紧密贴合。
[0016]通过上述技术方案，使第一限位板、第二限位板具备较好的限位效果，防止刀具移动，影响换刀效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述防屑组件包括导风罩，所述导风罩一侧固定连接有风机，所述风机外壁固定连接有贯穿防护架的进风管，所述第一安装板与安装盘上均开设有若干个通风孔。
[0018]通过上述技术方案，换刀的同时启动风机，风从进风管进入风机，在通过导风罩吹出，通过多个通风孔将主轴以及刀具上的碎屑吹出，防止黏附于刀具上。
[0019]本技术进一步设置为：所述第二安装板上开设有安装孔，所述导风罩贯穿安装孔中心。
[0020]通过上述技术方案，使风能够从导风罩穿过安装孔进而吹出。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设置的多个组件配合使用，使得能够实现了自动换刀，无需人工操作，节省了换刀时间，换刀效率提高，同时也提升了加工效率，使用效果较好，实用性较强；
[0023]2.本技术通过设置的限位组件，使得主轴能够将刀具从限位组件中取出，同时将使用的刀具放入限位组件后，刀具能够具备较好的稳定性，保证正常工作；
[0024]3.本技术通过设置的除屑组件，使得在换刀时能够将刀具上的碎屑去除，防止进入刀库，保证刀具上不会黏附碎屑，起到较好的防护效果。
附图说明
[0025]图1为本技术的外观图；
[0026]图2为本技术的部分零部件侧视图；
[0027]图3为本技术的部分零部件内部结构示意图；
[0028]图4为图2中A处的局部放大图。
[0029]图中：1、机壳；2、气缸；3、防护架；4、第一安装板；5、转动轴；6、安装盘；7、电机；8、限位组件；801、第一固定板；802、第二固定板；803、第一弹簧；804、第二弹簧；805、第一限位板；806、第二限位板；9、刀具；10、第二安装板；11、防屑组件；1101、导风罩；1102、风机；1103、进风管；1104、通风孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031]请参阅图1
‑
图4，一种数控机床的刀库，包括机壳1，机壳1一侧固定连接有气缸2，气缸2的活塞杆端部固定连接有防护架3，防护架3中心固定连接有第一安装板4；第一安装板4上设置有转动轴5，第一安装板4上开设有与转动轴5相对应的轴孔，转动轴5贯穿轴孔中心；使电机7启动后，转动轴5能够随电机7的输出轴而转动，进而带动安装盘6转动，使数控
机床主轴与刀具9相匹配；转动轴5上固定连接有安装盘6，第一安装板4侧壁固定连接有电机7，电机7的输出轴与转动轴5一端相连接，安装盘6一侧设置有多个限位组件8；多个限位组件8沿安装盘6的圆周方向均匀分布；使安装盘6转动，能够使多个刀具9同步转动，进而与数控机床主轴实现配套；多个限位组件8上均安装有刀具9，防护架3中心固定连接有第二安装板10，第二安装板10一侧设置有防屑组件11；
[0032]如图4所示，限位组件8包括第一固定板801，安装盘6侧壁固定连接有第二固定板802，第一固定板801与第二固定板802上分别固定连接有多个第一弹簧803与第二弹簧804，多个第一弹簧803与第二弹簧804上分别固定连接有第一限位板805与第二限位板806；第一限位板805、第二限位板806均与刀具9紧密贴合；使第一限位板805、第二限位板806具备较好的限位效果，防止刀具9移动，影响换刀效果；由于受到多个第一弹簧803与第二弹簧804的回弹力，使第一限位板805与第二限位板806将刀具9夹紧，实现限位功能；
[0033]如图2和图3所示，防屑组件11包括导风罩1101，第二安装板10上开设有安装孔，导风罩1101贯穿安装孔中心；使风能够从导风罩1101穿过安装孔进而吹出；导风罩1101一侧固定连接有风机1102，风机1102外壁固定连接有贯穿防护架3的进风管1103，第一安装板4与安装盘6上均开设有若干个通风孔1104；换刀的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的刀库，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）一侧固定连接有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆端部固定连接有防护架（3），所述防护架（3）中心固定连接有第一安装板（4）；所述第一安装板（4）上设置有转动轴（5），所述转动轴（5）上固定连接有安装盘（6），所述第一安装板（4）侧壁固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴与转动轴（5）一端相连接，所述安装盘（6）一侧设置有多个限位组件（8）；多个所述限位组件（8）上均安装有刀具（9），所述防护架（3）中心固定连接有第二安装板（10），所述第二安装板（10）一侧设置有防屑组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的刀库，其特征在于：所述第一安装板（4）上开设有与转动轴（5）相对应的轴孔，所述转动轴（5）贯穿轴孔中心。3.根据权利要求1所述的一种数控机床的刀库，其特征在于：多个所述限位组件（8）沿安装盘（6）的圆周方向均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种数控机床的刀库，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：党祥太，邱帅，徐义涛，赵月增，
申请(专利权)人：艾格索山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：