气缸套生产用铁水温度智能测定系统技术方案

本发明专利技术公开了气缸套生产用铁水温度智能测定系统，涉及智能温度检测技术领域，通过温度检测模块获取到不同区域和不同距离之间的铁水温度，之后数据分析模块先对不同区域的相同距离的距离测温点进行温度测量，从而的到每个距离测温点的均值，之后采用公式得到距离测温点均值的分散值，将距离测温点均值的分散值与预设温度分散值进行比较，若距离测温点均值的分散值超过预设温度分散值时，启动标准检测模块得到标准温度值，将标准温度值与距离温度均值进行对比，得到温度检测点的最适距离，同时通过设备距离自调整模块将温度检测设备调整至最适距离，从而对铁水温度进行采集，提高非接触式温度采集设备的准确性。非接触式温度采集设备的准确性。非接触式温度采集设备的准确性。

【技术实现步骤摘要】
气缸套生产用铁水温度智能测定系统


[0001]本专利技术属于智能温度检测
，具体是气缸套生产用铁水温度智能测定系统。

技术介绍

[0002]高炉炼铁技术是世界铁生产的主要手段。高炉生产时，炉顶装入矿石、焦炭等原料，炉子下部封口吹入预热空气，高温下各原料反应产生一氧化碳、氢气，此产物进而通过还原反应将铁还原出来，炼出的铁水由出铁口排出。铁水温度的高低，影响着炼铁产品生铁的质量，特别是对生铁含硫量有着重要影响，通常随铁水温度升高含硫量则下降。
[0003]专利公开号为CN115423792A的专利技术公开了一种高炉铁水温度在线检测方法和系统，包括如下过程：对采集的铁水的RGB图像按温度区间进行灰度处理，得到第一灰度图像；对所述第一灰度图像进行空间变换并用插值算法对第一灰度图像进行插值得到第二灰度图；对第二灰度图进行低通滤波；对第二灰度图经低通滤波后的灰度图进行图像增强，得到第三灰度图；利用已训练好的卷积神经网络模型对第三灰度图进行处理，得到采集铁水的RGB图像时刻的铁水温度。本专利技术通过对铁水RGB图像处理的方式实现了高炉铁水温度在线检测，避免了人工接近铁水来对铁水温度进行检测，同时检测结果较为准确。
[0004]针对上述所提出的一种高炉铁水温度在线检测方法和系统，采用的是图像检测方法，而图像检测方法为非接触式测温，在进行图像获取时，温度图像获取设备与检测目标之间的距离是否对温度检测存在影响未进行分析。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一；为此，本专利技术提出了气缸套生产用铁水温度智能测定系统，用于解决上述所提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面的实施例提出气缸套生产用铁水温度智能测定系统，包括：
[0007]外界信息采集模块，用于获取生产气缸套时铁水存储基本信息，并传输至温度检测模块，铁水存储基本信息包括铁水存储罐的面积、生产气缸套时铁水温度区间和温度检测设备与铁水之间温度距离；
[0008]温度检测模块，用于获取不同距离之间的铁水温度，温度检测模块先根据温度检测设备的出厂参数值，设置若干个距离测温点，之后再根据高炉的体积，获取到区域测温点，之后温度检测模块将信息传输至数据分析模块；
[0009]数据分析模块，用于接收温度检测模块所传输的数据信息，获取到每个距离测温点的均值，之后通过计算获得测温点的分散值，根据分散值获取到温度检测点的最适距离，数据分析模块将温度检测设备的最适距离传输至设备距离自调整模块；
[0010]标准检测模块，用于对铁水温度智能测定系统的温度检测进行定时校验，标准检测模块通过连接接触式传感器，获取温度的准确值；
[0011]设备距离自调整模块，用于根据数据信息分析模块所传输的最适距离，之后设备距离自调整模块将自动使测温设备调整至所最适距离的位置；
[0012]温度异常警报模块，用于接收温度检测模块所检测的异常温度信息，然后温度异常警报模块对异常温度信息进行警报提醒。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述距离测温点的获取方式为：
[0014]根据测温设备的出厂参数对测温距离设置距离区间(Dmin，Dmax)，之后根据测温距离的距离区间，设置若干个测温点，同时将每个测温点标记为距离测温点，其中每个距离测温点之间距离间隔为5cm。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述区域测温点的获取方式为：
[0016]先获取高炉的外形和体积，之后根据温度检测设备的视角范围，先选定固定的一个位置，然后根据这个视角的范围距离，对高炉的形状进行划分并设置检测位置，将每个温度检测位置标记为区域测温点。
[0017]作为本专利技术进一步的方案，所述温度检测点的最适距离的具体获取方式为：
[0018]先获取距离测温点均值，之后根据公式得到距离测温点的分散值WDs，其中WDa为距离测温点均值WDaj的均值，然后将分散值WDs与预设温度分散值WDy进行比较，若距离分散值WDs小于预设温度分散值WDy时，表示测温设备距离对铁水的温度检测的影响值较小，此时结合生产气缸套时的铁水温度区间内的温度值，对温度检测设备寿命的影响，找到温度检测点的最适距离；
[0019]若距离分散值WDs超过预设温度分散值WDy时，测温设备距离对铁水的温度检测的影响值较大，此时将启动标准检测模块，通过标准检测模块获取到此时铁水温度的标准值，之后通过温度标准值，将每个距离测温点均值WDaj进行对比，获取到最接近的距离测温点均值，然后获取到对应的距离，将此距离作为温度检测设备的最适距离。
[0020]作为本专利技术进一步的方案，所述距离测温点均值的获取方式为：
[0021]先提取温度检测模块的温度信息，之后分别获取到不同区域测温点中每个距离测温点的值同时将每个区域测温点中不同的距离测温点的温度值标记为WDij，其中i代表区域测温点，j代表距离测温点；
[0022]S2：先选取距离测温点，令j＝1，获取到每个区域测温点的温度值WDi1，之后对每个区域测温点的温度值进行均值处理，得到最小位置的测温点均值WDa1，依次令j＝2、3、
……
、j，得到每个距离测温点均值WDaj。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过温度检测模块获取到不同区域和不同距离之间的铁水温度，再通过数据分析模块先对不同区域的相同距离的距离测温点进行温度测量，从而的到每个距离测温点的均值，之后采用公式得到距离测温点均值的分散值，将距离测温点均值的分散值与预设温度分散值进行比较，若距离测温点均值的分散值超过预设温度分散值时，启动标准检测模块得到标准温度值，将标准温度值与距离温度均值进行对比，得到温度检测点的最适距离，同时通过设备距离自调整模块将温度检测设备调整至最适距离，从而对铁水温度进行采集，提高非接触式温度采集设备的准确性。
附图说明
[0024]图1为本专利技术系统框架原理图。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，本申请提供了气缸套生产用铁水温度智能测定系统，包括外界信息采集模块、温度检测模块、数据分析模块、标准检测模块、设备距离自调整模块，温度异常警报模块；
[0027]所述外界信息采集模块用于获取生产气缸套时铁水存储基本信息，所述铁水存储基本信息具体的包括铁水存储罐的面积、生产气缸套时铁水温度区间和温度检测设备与铁水之间温度距离，之后外界信息采集模块将所获取的铁水存储基本信息传输至温度检测模块；
[0028]所述温度检测模块用于获取不同距离之间的铁水温度，然后先根据生产气缸套时铁水的温度区间，将异常温度值生成信息传输至温度异常警报模块，之后获取到正常状态的铁水温度数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气缸套生产用铁水温度智能测定系统，其特征在于，包括：外界信息采集模块，用于获取生产气缸套时铁水存储基本信息，并传输至温度检测模块，铁水存储基本信息包括铁水存储罐的面积、生产气缸套时铁水温度区间和温度检测设备与铁水之间温度距离；温度检测模块，用于获取不同距离之间的铁水温度，温度检测模块先根据温度检测设备的出厂参数值，设置若干个距离测温点，之后再根据高炉的体积，获取到区域测温点，之后温度检测模块将信息传输至数据分析模块；数据分析模块，用于接收温度检测模块所传输的数据信息，获取到每个距离测温点的均值，之后通过计算获得测温点的分散值，根据分散值获取到温度检测点的最适距离，数据分析模块将温度检测设备的最适距离传输至设备距离自调整模块；标准检测模块，用于对铁水温度智能测定系统的温度检测进行定时校验，标准检测模块通过连接接触式传感器，获取温度的准确值；设备距离自调整模块，用于根据数据信息分析模块所传输的最适距离，之后设备距离自调整模块将自动使测温设备调整至所最适距离的位置；温度异常警报模块，用于接收温度检测模块所检测的异常温度信息，然后温度异常警报模块对异常温度信息进行警报提醒。2.根据权利要求1所述的气缸套生产用铁水温度智能测定系统，其特征在于，所述距离测温点的获取方式为：根据测温设备的出厂参数对测温距离设置距离区间(Dmin，Dmax)，之后根据测温距离的距离区间，设置若干个测温点，同时将每个测温点标记为距离测温点，其中每个距离测温点之间距离间隔为5cm。3.根据权利要求1所述的气缸套生产用铁水温度智能测定系统，其特征在于，所述区域测温点的获取方式为：先获取高炉的外形和体积，之后根据温度检测设备的视角范围，先...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳林，张治纲，储建华，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：