本实用新型专利技术涉及铝型材生产技术领域，公开了一种挤压铝型材生产用的上料装置，包括安装框，所述安装框的两侧内壁均转动连接有多个送料辊筒。本实用新型专利技术中，对比现有的上料装置，该上料装置通过设置的安装板，通过第一电动滑块带动活动板进行移动，然后使第一电动伸缩杆带动夹持板进行伸出，使夹持板均在铝型材的两侧，然后控制第二电动滑块带动第一电动伸缩杆进行移动，使夹持板将铝型材进行夹持住，然后使第一电动伸缩杆进行缩回，然后再通过第一电动滑块带动活动板进行移动，然后通过夹持板将铝型材自动放置在皮带线上，避免了以往的上料装置需要通过工作人员进行手动上料的问题，由此可极大地降低工作人员的工作强度。此可极大地降低工作人员的工作强度。此可极大地降低工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种挤压铝型材生产用的上料装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种挤压铝型材生产用的上料装置。
技术介绍
[0002]挤压铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，而在铝型材生产后，需要对铝型材进行输送到物流车上，从而进行运输，而输送时需要用到一种上料装置，为此，提出一种挤压铝型材生产用的上料装置。
[0003]现有的上料装置大多数不能有效地自动进行上料，而通过工作人员进行上料时，长期可能导致工作人员长时间地弯腰工作而造成身体上的损伤，而铝型材在生产完毕后，堆积在仓库时，可能会沾染上灰尘，而现有的上料装置无法有效地对铝型材的灰尘进行自动清理，为此，现急需进行技术改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压铝型材生产用的上料装置，对比现有的上料装置，该上料装置通过设置的清洗箱，通过皮带线进行输送时，通过输送泵将储水盒内部的纯净水进行输送，输送到流通腔后然后从雾化喷头进行喷出，喷出的纯净水滴落在海绵上，然后通过第二电动伸缩杆将海绵进行降下，从而使湿海绵对铝型材进行擦拭，避免了铝型材上附着的杂物较多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括安装框，所述安装框的两侧内壁均转动连接有多个送料辊筒，所述安装框一侧外壁的后端固定连接有伺服电机，所述送料辊筒的外壁均套设有皮带线，所述安装框上表面的前端设置有安装板；
[0006]所述安装板下表面后端的两侧均固定连接有两个固定板，所述安装板下表面的中部设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的内部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑轨的两侧均设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有限位滑杆，所述限位滑杆的杆身均滑动连接有限位滑块，所述第一电动滑块和限位滑块的下表面均固定连接有活动板，所述活动板的下表面设置有两个第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部均滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的下表面均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有夹持板；
[0007]所述安装框上表面的后端固定连接有清洗箱，所述清洗箱内顶面的中部固定连接有储水盒，所述储水盒的内底面设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有输送泵，所述储水盒下表面的内部开设有流通腔，所述流通腔的下端设置有多个雾化喷头，所述输送泵的输入端贯穿安装盒至储水盒的内底面，所述输送泵的输出端贯穿安装盒至流通腔，所述清洗箱内顶面的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有海绵；
[0008]通过上述技术方案，对比现有的上料装置，该上料装置通过设置的第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆将铝型材进行夹持，再通过设置的海绵，通过第二电动伸缩杆将海绵进行降下，从而对铝型材进行擦拭，因此，可有效地提高该上料装置的实用性。
[0009]进一步地，所述安装框的下表面固定连接有多个支撑腿；
[0010]通过上述技术方案，通过安装框的下表面固定连接有多个支撑腿可更好地为该上料装置起到支撑的目的。
[0011]进一步地，所述支撑腿的下表面均转动连接有万向轮；
[0012]通过上述技术方案，通过支撑腿的下表面均转动连接有万向轮可更好地将该上料装置进行移动。
[0013]进一步地，所述夹持板靠近安装板中部的一侧外壁均设置有橡胶垫；
[0014]通过上述技术方案，通过夹持板靠近安装板中部的一侧外壁均设置有橡胶垫可有效地增加夹持板的摩擦力。
[0015]进一步地，前端所述固定板的前端外壁固定连接有加强杆；
[0016]通过上述技术方案，通过前端固定板的前端外壁固定连接有加强杆可有效地加强安装板的稳定性。
[0017]进一步地，所述伺服电机的输出端贯穿安装框并与后端所述送料辊筒固定连接；
[0018]通过上述技术方案，通过伺服电机的输出端贯穿安装框并与后端所述送料辊筒固定连接可使送料辊筒更好地进行转动。
[0019]进一步地，所述流通腔与雾化喷头贯通连接；
[0020]通过上述技术方案，通过流通腔与雾化喷头贯通连接可使纯净水更好地从雾化喷头进行喷出。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种挤压铝型材生产用的上料装置，对比现有的上料装置，该上料装置通过设置的安装板，通过第一电动滑块带动活动板进行移动，然后使第一电动伸缩杆带动夹持板进行伸出，使夹持板均在铝型材的两侧，然后控制第二电动滑块带动第一电动伸缩杆进行移动，使夹持板将铝型材进行夹持住，然后使第一电动伸缩杆进行缩回，然后再通过第一电动滑块带动活动板进行移动，然后通过夹持板将铝型材自动放置在皮带线上，避免了以往的上料装置需要通过工作人员进行手动上料的问题，由此可极大地降低工作人员的工作强度。
[0023]2、本技术提出的一种挤压铝型材生产用的上料装置，对比现有的上料装置，该上料装置通过设置的第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆将铝型材进行夹持，再通过设置的海绵，通过第二电动伸缩杆将海绵进行降下，从而对铝型材进行擦拭，因此，可有效地提高该上料装置的实用性。
[0024]3、本技术提出的一种挤压铝型材生产用的上料装置，对比现有的上料装置，该上料装置通过设置的清洗箱，通过皮带线进行输送时，通过输送泵将储水盒内部的纯净水进行输送，输送到流通腔后然后从雾化喷头进行喷出，喷出的纯净水滴落在海绵上，然后通过第二电动伸缩杆将海绵进行降下，从而使湿海绵对铝型材进行擦拭，避免了铝型材上附着的杂物较多的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种挤压铝型材生产用的上料装置的轴测图；
[0026]图2为本技术提出的一种挤压铝型材生产用的上料装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种挤压铝型材生产用的上料装置中安装板的结构图；
[0028]图4为本技术提出的一种挤压铝型材生产用的上料装置中清洗箱的正剖图。
[0029]图例说明：
[0030]1、安装框；2、伺服电机；3、清洗箱；4、安装板；5、第一电动伸缩杆；6、夹持板；7、送料辊筒；8、皮带线；9、万向轮；10、支撑腿；11、第二电动滑块；12、限位滑槽；13、第一电动滑轨；14、限位滑杆；15、固定板；16、加强杆；17、活动板；18、第二电动滑轨；19、橡胶垫；20、海绵；21、第二电动伸缩杆；22、储水盒；23、雾化喷头；24、流通腔；25、安装盒；26、输送泵；27、第一电动滑块；28、限位滑块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤压铝型材生产用的上料装置，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的两侧内壁均转动连接有多个送料辊筒(7)，所述安装框(1)一侧外壁的后端固定连接有伺服电机(2)，所述送料辊筒(7)的外壁均套设有皮带线(8)，所述安装框(1)上表面的前端设置有安装板(4)；所述安装板(4)下表面后端的两侧均固定连接有两个固定板(15)，所述安装板(4)下表面的中部设置有第一电动滑轨(13)，所述第一电动滑轨(13)的内部滑动连接有第一电动滑块(27)，所述第一电动滑轨(13)的两侧均设置有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)的内部设置有限位滑杆(14)，所述限位滑杆(14)的杆身均滑动连接有限位滑块(28)，所述第一电动滑块(27)和限位滑块(28)的下表面均固定连接有活动板(17)，所述活动板(17)的下表面设置有两个第二电动滑轨(18)，所述第二电动滑轨(18)的内部均滑动连接有第二电动滑块(11)，所述第二电动滑块(11)的下表面均固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的输出端均固定连接有夹持板(6)；所述安装框(1)上表面的后端固定连接有清洗箱(3)，所述清洗箱(3)内顶面的中部固定连接有储水盒(22)，所述储水盒(22)的内底面设置有安装盒(25)，所述安装盒(25)的内部设置有输送泵(26)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔国昌，成朋理，李旭，田尧，李宁，
申请(专利权)人：山东创新精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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