一种安全型堆码桶吹塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全型堆码桶吹塑成型设备，包括吹塑机本体和置于吹塑机本体外部且与模板位置相对应的卸料机构，所述卸料机构包括机架和两个平行架设于机架上的无杆气缸，以及固定安装于两个无杆气缸滑座上的夹持组件，所述夹持组件包括固定板，所述固定板靠近吹塑机本体一侧固定安装有两个相互平行分布的轨条，两个所述轨条之间的两侧且于固定板上分别安装有两个呈对称分布的单杆气缸，本实用新型专利技术涉及堆码桶加工技术领域。该安全型堆码桶吹塑成型设备，通过设置有卸料机构，借助于延伸至模具两个模板之间的两个无杆气缸作为夹持组件的驱动滑台，并配合夹持组件，可实现成型堆码桶的自动卸料，大大提升了安全性。大大提升了安全性。大大提升了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全型堆码桶吹塑成型设备


[0001]本技术涉及堆码桶加工
，具体为一种安全型堆码桶吹塑成型设备。

技术介绍

[0002]现有的堆码桶吹塑成型设备如图5所示，在模具合模后，注塑筒向模具内送料，底部的吹气筒向模具内部吹气，物料在模具内成型，在开模取料时，成型的堆码桶顶部与注塑筒吹口处的物料相粘连，现行通常由人工于两个模板之间进行手动卸料，存在安全隐患，为此，我们设计出一种安全型堆码桶吹塑成型设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全型堆码桶吹塑成型设备，解决了现有的堆码桶吹塑成型设备通常由人工于两个模板之间进行手动卸料，存在安全隐患的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种安全型堆码桶吹塑成型设备，包括吹塑机本体和置于吹塑机本体外部且与模板位置相对应的卸料机构，
[0005]所述卸料机构包括机架和两个平行架设于机架上的无杆气缸，以及固定安装于两个无杆气缸滑座上的夹持组件，
[0006]所述夹持组件包括固定板，所述固定板靠近吹塑机本体一侧固定安装有两个相互平行分布的轨条，两个所述轨条之间的两侧且于固定板上分别安装有两个呈对称分布的单杆气缸，两个所述单杆气缸的输出端均通过连接架固定连接有两个分别滑动连接于两个轨条上的滑块，且于两个滑块上均固定连接有夹板。
[0007]优选的，所述夹板的内侧均固定连接有沿其长度方向分布的内衬垫，且内衬垫上设有沿竖直方向分布的凹凸条纹。
[0008]优选的，该安全型堆码桶吹塑成型设备还包括置于机架下方的带式输送机，所述带式输送机垂直于无杆气缸分布并通过地脚螺栓固定安装于地面上。
[0009]优选的，该安全型堆码桶吹塑成型设备还包括固定安装于机架内并架设于带式输送机上的导料台，所述导料台沿倾斜方向架设。
[0010]优选的，该安全型堆码桶吹塑成型设备还包括分别固定安装于机架两侧的两个挡板，两个所述挡板分别架设于导料台的两侧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种安全型堆码桶吹塑成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]该安全型堆码桶吹塑成型设备，通过设置有卸料机构，借助于延伸至模具两个模板之间的两个无杆气缸作为夹持组件的驱动滑台，并配合夹持组件，可实现成型堆码桶的自动卸料，相比较传统的人工卸料，大大提升了安全性，同时降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术卸料机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术带式输送机的安装结构示意图；
[0018]图5为本技术吹塑机本体的结构示意图；
[0019]图中：1、吹塑机本体；2、卸料机构；3、机架；4、无杆气缸；5、夹持组件；6、固定板；7、轨条；8、单杆气缸；9、连接架；10、滑块；11、夹板；12、内衬垫；13、带式输送机；14、地脚螺栓；15、导料台；16、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种安全型堆码桶吹塑成型设备，包括吹塑机本体1和置于吹塑机本体1外部且与模板位置相对应的卸料机构2，卸料机构2包括机架3和两个平行架设于机架3上的无杆气缸4，以及固定安装于两个无杆气缸4滑座上的夹持组件5，夹持组件5包括固定板6，固定板6靠近吹塑机本体1一侧固定安装有两个相互平行分布的轨条7，两个轨条7之间的两侧且于固定板6上分别安装有两个呈对称分布的单杆气缸8，两个单杆气缸8的输出端均通过连接架9固定连接有两个分别滑动连接于两个轨条7上的滑块10，且于两个滑块10上均固定连接有夹板11。
[0022]基于上述结构的设置，该安全型堆码桶吹塑成型设备，由吹塑机本体1和卸料机构2组成，其中吹塑机本体1用于堆码桶的吹塑成型，卸料机构2用于成型堆码桶的自动化卸料，具体的，在工作过程中，堆码桶于模具内成型后，两个模板分离并停止动作后，由PLC系统控制两个无杆气缸4动作，夹持组件5随着两个无杆气缸4的滑座移动至两个模板之间的设定位置处，此时，四个夹板11均分为两组并分别位于堆码桶的两侧，两个单杆气缸8动作，使得四个夹板11对堆码桶进行夹持固定，随后两个无杆气缸4进行复位动作，将堆码桶于两个模板之间带出，完成自动化卸料，该安全型堆码桶吹塑成型设备，通过设置有卸料机构2，借助于延伸至模具两个模板之间的两个无杆气缸4作为夹持组件5的驱动滑台，并配合夹持组件5，可实现成型堆码桶的自动卸料，相比较传统的人工卸料，大大提升了安全性，同时降低了操作人员的劳动强度。
[0023]优选的，夹板11的内侧均固定连接有沿其长度方向分布的内衬垫12，且内衬垫12上设有沿竖直方向分布的凹凸条纹。其中，设有竖向凹凸纹路的内衬垫12，提升了夹板11接触于堆码桶外壁时的摩擦力，确保了夹持组件5对堆码桶夹持的牢靠和稳固。
[0024]优选的，该安全型堆码桶吹塑成型设备还包括置于机架3下方的带式输送机13，带式输送机13垂直于无杆气缸4分布并通过地脚螺栓14固定安装于地面上。其中，以两个相互平行的无杆气缸4配合中部置空的机架3，使得两个无杆气缸4之间留有足够的空间，可供堆码桶的落料，作为优选，通过于机架3底部架设带式输送机13，可进一步针对由夹持组件5于
两个模板之间取出的堆码桶的收集作业。
[0025]优选的，该安全型堆码桶吹塑成型设备还包括固定安装于机架1内并架设于带式输送机13上的导料台15，导料台15沿倾斜方向架设。其中，通过设置有导料台15，可减缓堆码桶直接落料于带式输送机13上的冲击力，避免堆码桶弹出带式输送机13，确保了对落料的稳定收集。
[0026]优选的，该安全型堆码桶吹塑成型设备还包括分别固定安装于机架1两侧的两个挡板16，两个挡板16分别架设于导料台15的两侧。其中，通过于导料台15的两侧分别设置有两个挡板16，进一步针对于堆码桶于落料过程中的限位，配合导料台15确保了堆码桶稳定落于带式输送机13上。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全型堆码桶吹塑成型设备，其特征在于：包括吹塑机本体(1)和置于吹塑机本体(1)外部且与模板位置相对应的卸料机构(2)；所述卸料机构(2)包括机架(3)和两个平行架设于机架(3)上的无杆气缸(4)，以及固定安装于两个无杆气缸(4)滑座上的夹持组件(5)；所述夹持组件(5)包括固定板(6)，所述固定板(6)靠近吹塑机本体(1)一侧固定安装有两个相互平行分布的轨条(7)，两个所述轨条(7)之间的两侧且于固定板(6)上分别安装有两个呈对称分布的单杆气缸(8)，两个所述单杆气缸(8)的输出端均通过连接架(9)固定连接有两个分别滑动连接于两个轨条(7)上的滑块(10)，且于两个滑块(10)上均固定连接有夹板(11)。2.根据权利要求1所述的一种安全型堆码桶吹塑成型设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨翠，杨洪轩，
申请(专利权)人：新疆华鑫天鸿新型材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：