一种复合阻燃细木工板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合细木工板的制备方法，采用二次抽真空／加压注入阻燃剂技术，使阻燃剂更加充分浸入芯板条内部，提高芯板条阻燃性能，阻燃剂采用非卤素类，不含甲醛，阻燃性能强、抑烟和防霉变作用的水基环保型复合阻燃剂。本发明专利技术是一种采用利用小径木等低档次木材或加工边脚余料，剔除质量和加工缺陷，生产高等级复合阻燃细木工板的制作方法。本发明专利技术产品具有阻燃、防腐、环保、保温、隔音、易加工的特点，是家具、制门、建筑装潢行业理想的防火阻燃材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及细木工板制备
，特别涉及一种利用小径木等低档次木材或加工边脚 余料生产高等级复合阻燃细木工板的制作方法。(二)
技术介绍
细木工板广泛应用于家具、室内装饰和装饰建筑行业等领域，但由于细木工板的易燃性， 存在很大的火灾隐患。火灾的发生往往是因木质材料缺乏耐火性能而引起的。有些工厂生产 的阻燃细木工板虽然具有一定的阻燃性能，但由于细木工芯板和涂胶板在生产过程中没有经 过特殊技术处理，造成细木工芯板内部相邻木条含水率不均和一定的残余应力，在使用过程 中受环境温度、湿度变化的影响，芯板木条受变形和潮膨的不一致，会显示在细木工板的表 面，使板面出现凸凹不平的木块印迹，严重影响装饰质量。所以普通的阻燃细木工板只能做 低档家具和装饰材料使用。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用小径木等低档次板材或加工边脚余料，剔除材质和加工 缺陷，制造一种具有阻燃、防腐、环保、保温、隔音、易加工性能的复合阻燃细木工板的制 备方法。本专利技术的目的是这样实现的它包括以下步骤1) 、阻燃细木工芯板条的制作，利用小径木等低档次木材或加工边脚余料，剔除材质和 加工缺陷加工成芯板条；2) 、采用二次抽真空/加压注入阻燃剂技术，使阻燃剂更加充分浸入芯板条内部，提高 芯板条阻燃性能，提高阻燃细木工板的整体耐火等级；3) 、细木工芯板条注入阻燃剂后，置入浓度为2%。改性液中浸泡1—2分钟，提高胶合 强度和水浸剥离强度；4) 、细木工芯板毛坯在恒温、恒湿的条件平衡处理15—30天后砂光的制作方法，可以 大幅度的提高细木工板的整体稳定性和外观质量；5) 、表背板可以采用木材旋切或刨切单板或其它防火板材，厚度一般为0.2—1.6mm， 根据材质、厚度和用途的不同可以采用不同的阻燃处理工艺；6) 、涂胶板可采中密度纤维板或木材旋切单板。如采用阻燃中密度纤维板，可直接做涂 胶板使用。如采用1.0—1.6mm厚木材旋切单板做涂胶板需要做进一步阻燃处理；7) 、将细木工芯板、表背板、涂胶板热压复合制成复合阻燃细木工板成品。本专利技术还有这样一些技术特征1、 所述的阻燃剂选用ALFR型阻燃剂，其主要成份羟甲基磷酸脒基脲和硼酸。也可以采 用其它非卤素类，不含甲醛，具有阻燃性能强、抑烟和防霉变作用水基环保型阻燃剂，同时 根据表背板厚度和材质的不同，采用不同的阻燃剂浸入工艺，可以大幅度的提高细木工板的 整体稳定性和外观质量，使不同厚度和不同材质的表背板具有相应的阻燃性能；2、 所述的细木工芯板可以用细木工拼板机拼成芯板，也可采用开齿、指接接长、拼板的 方法制作成集成细木工芯板；3、 所述的细木工芯板毛坯在恒温、恒湿的条件下平衡处理15—30天，再砂光的制作方 法，有利于消除细木工芯板木条的残余应力，使内部相邻木条含水率趋于一致。本专利技术要解决的技术问题在于，利用小径木等低档次板材或加工边脚余料，剔除材质和 加工缺陷制造高等级复合阻燃细木工板，解决现有细木工板易燃和整体质量不高的问题，包 括以下步骤-1、 阻燃剂水溶液的配制2、 阻燃树脂胶的配制3、 阻燃细木工板芯条的制作4、 阻燃细木工板芯板的制作5、 阻燃细木工板表背板的制作6、 阻燃细木工板涂胶板的制作7、 复合阻燃细木工板成品的制作。 本专利技术的有益效果在于-1、 本专利技术采用小径木等低档次木材或加工边脚余料，剔除材质和加工缺陷加工细木工 板芯条，有利于降低生产成本，提高产品附加值，减少优质木材消耗，提高木材综合利用率；2、 本专利技术采用二次抽真空/加压注入阻燃剂技术，使阻燃剂更加充分浸入芯板条内部， 提高芯板条阻燃性能，提高阻燃细木工板的整体耐火等级；3、 采用本专利技术制成的产品同时具有阻燃、抑烟、防腐、保温、隔音、环保和易加工性能；4、 本专利技术采用细木工芯板毛坯在恒温、恒湿的条件下平衡处理15—30天后再砂光的制 作方法，可以大幅度的提高细木工板的整体稳定性和外观质量；5、 采用本专利技术制成的产品和天然木材制成的产品相比，具有明显的节约资源和提高防 吸潮性能及抗变形能力。本专利技术涉及一种复合细木工板的制作方法，特别是采用利用小径木等低档次木材或加工边脚余料，剔除质量和加工缺陷，生产高等级复合阻燃细木工板的制作方法。本专利技术釆用二 次抽真空/加压注入阻燃剂技术，使阻燃剂更加充分浸入芯板条内部，提高芯板条阻燃性能， 阻燃剂采用非卤素类，不含甲醛，阻燃性能强、抑烟和防霉变作用的水基环保型阻燃剂。产 品具有阻燃、防腐、环保、保温、隔音、易加工的特点，是家具、制门、建筑装潢行业理想 的防火阻燃材料。(四) 附图说明 图l为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术复合阻燃细木工板的复合示意图。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明结合图l-图2，本实施例提供一种复合阻燃细木工板的制作方法，是以下具体歩骤实现的1、阻燃剂水溶剂的配制方法阻燃剂选用的ALFR型阻燃剂，是一种非卤素类水基环 保型阻燃剂，不含甲醛，具有阻燃性能强、易渗透、抗流失、抑烟和防霉变作用，其主要成 份羟甲基磷酸脒基脲和硼酸，外观为白色粉状物质，分子式OHCH2HNC(NH2)NHCONH2'H2P04 + H3B03。配制时按15: 85的比例将阻燃剂加入到50 度左右的温水中，充分搅拌使阻燃剂溶解变为透明溶液。2、 阻燃树脂胶的配制方法将ALFR型阻燃剂按15: 85的比例添加到50度左右的改 性脲醛树脂胶中，并迅速搅拌液体均匀为止。3、 阻燃细木工芯板条的制作 选用经过干燥处理的小径木等低档次木材或加工边脚余料，剔除材质和加工缺陷，加工成芯条的规格尺寸，码放到真空/加压罐里，罐内抽真空至真空度60—80KPa，保持20—30分 钟。将浓度为12—15%的阻燃剂水溶液注入到罐中，缓慢加压至1.0—1.2MPa，保持60—120 分钟，卸压至常压后排净罐内的阻燃剂溶液，二次抽真空至真空度50—70KPa，保持20—30 分钟，再将阻燃剂水溶液注入到罐中，二次缓慢加压至1.2—1.5MPa，保持60—120分钟， 卸压至常压后排净罐内的阻燃剂溶液，三次抽真空至真空度50—70KPa，保持20—30分钟 出罐。将芯板木条置入浓度为2%。改性液中浸泡1—2分钟，提高胶合强度和水浸剥离强度， 晾千后码托盘进干燥窑进行干燥，含水率降到7—9%时出窑，在室内平衡处理72小时以上。4、 阻燃细木工芯板的制作阻燃细木工芯板的制作方法一将处理好的芯板条精截、平压至规定的长度和宽度，在长度和宽度方向涂阻燃树脂胶，用细木工拼板机将芯板条拼成细木工芯板毛坯，卸压后在恒温、恒湿的条件下平衡处理15—30天，使每一块芯板条含水率都趋于均衡。处理好的细木 工芯板毛坯上砂光机砂光至规定厚度，检验合格的细木工芯板码盘进入下道工序。阻燃细木工芯板的制作方法二采用芯板条开齿、指接接长、拼板的方式做成集成细木 工芯板。5、 阻燃细木工板表背板的制作表背板采用木材旋切或刨切单板，厚度一般为0.2—1.6mm，当表背板厚度为0.2—0.3mm 时不单独做阻燃剂浸入处理，复合时通过阻燃树脂胶向表背板的渗透起到阻燃效果，表背板 厚度为0.3—0.6mm时在复合面刷阻燃剂2 4次可达到阻燃效果，表背板厚度为0.6—1.6mm 时进行浸泡阻燃处理。表背板也可采用其它有阻燃性能的板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合阻燃细木工板的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：　１）、制作阻燃细木工芯板条，利用低档次木材或加工边脚余料，剔除材质和加工缺陷加工成芯板条；　２）、采用二次抽真空／加压注入阻燃剂技术，使阻燃剂水溶剂充分浸入芯板条内部；３）、阻燃细木工芯板条注入阻燃剂后，置入浓度为２‰改性液中浸泡１－２分钟；　４）、阻燃细木工芯板毛坯在恒温、恒湿的条件平衡处理１５－３０天后砂光；　５）、采用木材旋切或刨切单板或其它防火板材制备阻燃细木工板表背板，厚度为０．２－１．６ｍｍ，采用阻燃处理工艺处理；　６）、采用中密度纤维板或木材旋切单板和阻燃树脂胶制备涂胶板；　７）、将阻燃细木工芯板、阻燃细木工板表背板、涂胶板热压制成复合阻燃细木工板成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴华，曲建国，张立，
申请(专利权)人：黑龙江省尚志国有林场管理局，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]