一种带有缓冲流道的镜片注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有缓冲流道的镜片注塑模具；包括依次连通的主流道、分流道、缓冲分道和浇口，所述缓冲分道内设有第一缓冲结构和第二缓冲结构，所述缓冲分道为L型结构，所述第一缓冲结构布设于缓冲分道的水平段，所述第二缓冲结构布设于缓冲分道水平段与垂直段的连接处，所述缓冲分道的水平段与分流道连接，所述缓冲分道的垂直段与浇口连接。本实用新型专利技术涉及通过在缓冲分道内设置第一缓冲结构和第二缓冲结构，能够显著降低注塑原材料从分流道经过缓冲分道流入浇口的流速，同时还能改变注塑原材料流向，进而可缓冲注塑原材料的冲击力，从而缓解注塑原材料在镜片产品上留下冲印的痕迹，以避免影响镜片产品的质量和外观。以避免影响镜片产品的质量和外观。以避免影响镜片产品的质量和外观。

【技术实现步骤摘要】
一种带有缓冲流道的镜片注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种带有缓冲流道的镜片注塑模具。

技术介绍

[0002]树脂镜片是一种用有机材料制作的镜片，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间。树脂镜片透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强。而树脂镜片加工过程中需要使用模具进行注塑成型。
[0003]现有的镜片注塑模具，例如专利号CN213733153U公开的一种恒温注塑的光学镜片用注塑模具，其在注射成型时上模组件与下模组件闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模组件与下模组件分离以便取出镜片制品，而注塑过程中，熔融状态的原材料通过注塑口经过主流道、横向分流道和纵向分流道的时候，原材料在进入模具内部腔体过程中的流速以及压力比较大，往往会在镜片产品上留下冲印的痕迹，从而影响产品的质量和外观。
[0004]为此，提供一种带有缓冲流道的镜片注塑模具。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种带有缓冲流道的镜片注塑模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，包括依次连通的主流道、分流道、缓冲分道和浇口，分流道呈倾斜设置，浇口与镜片注塑型腔相连通，所述缓冲分道内依次设有用于降低注塑原材料流速的第一缓冲结构和用于改变注塑原材料流向的第二缓冲结构，所述缓冲分道为L型结构，所述第一缓冲结构布设于缓冲分道的水平段，所述第二缓冲结构布设于缓冲分道水平段与垂直段的连接处，所述缓冲分道的水平段与分流道连接，所述缓冲分道的垂直段与浇口连接。
[0008]具体的，所述第一缓冲结构包括多个呈半圆状的第一阻挡凸台和多个呈半圆状的第二阻挡凸台，所述第一阻挡凸台和第二阻挡凸台分别布设于缓冲分道水平段内壁的上下两侧，且第一阻挡凸台和第二阻挡凸台之间交错分布。
[0009]具体的，所述第一缓冲结构为波浪形流动道。
[0010]具体的，所述第二缓冲结构包括缓冲块，所述缓冲块上设有冲击面，且冲击面朝向注塑原材料的冲击方向设置，所述冲击面上开设有至少一个缓冲凹槽，所述缓冲块与缓冲分道的水平段之间形成第一缓冲流道，所述缓冲块与缓冲分道的垂直段之间形成第二缓冲流道，所述第一缓冲流道与第二缓冲流道相连通，所述第一缓冲流道具有第一流道直径D1，所述第二缓冲流道具有第二流道直径D2，所述第一流道直径D1小于第二流道直径D2。
[0011]具体的，所述冲击面与缓冲凹槽之间的连接处设有圆弧倒角。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术涉及的镜片注塑模具，通过在缓冲分道内设置第一缓冲结构和第二缓
冲结构，能够显著降低注塑原材料从分流道经过缓冲分道流入浇口的流速，同时还能改变注塑原材料流向，进而可缓冲注塑原材料的冲击力，从而缓解注塑原材料在镜片产品上留下冲印的痕迹，以避免影响镜片产品的质量和外观。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中带有缓冲流道的镜片注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中A处的放大图；
[0016]图3为本技术实施例中第一缓冲结构的另一种结构示意图。
[0017]图中：上模座1、下模座2、注塑口3、主流道4、分流道5、浇口6、镜片注塑型腔7、缓冲分道8、第一阻挡凸台9、第二阻挡凸台10、缓冲块11、冲击面12、缓冲凹槽13、第一缓冲流道14、第二缓冲流道15、波浪形流动道16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参考附图1
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3，一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，包括依次连通的主流道4、分流道5、缓冲分道8和浇口6，分流道5呈倾斜设置，浇口6与镜片注塑型腔7相连通，所述缓冲分道8内依次设有用于降低注塑原材料流速的第一缓冲结构和用于改变注塑原材料流向的第二缓冲结构，所述缓冲分道8为L型结构，所述第一缓冲结构布设于缓冲分道8的水平段，所述第二缓冲结构布设于缓冲分道8水平段与垂直段的连接处，所述缓冲分道8的水平段与分流道5连接，所述缓冲分道8的垂直段与浇口6连接。
[0020]在本实施例中，本技术涉及的镜片注塑型腔7的数量可设置为至少一个，当需要批量生产镜片产品时，可设置多个镜片注塑型腔7，在此不进行限定，镜片注塑型腔7的数量为两个，同时，分流道5、缓冲分道8和浇口6的数量均与镜片注塑型腔7的数量相同；并且镜片注塑型腔7的内腔形状与镜片形状相适配。
[0021]在本实施例中，本技术涉及的主流道4的输入端与注塑口3下端相连通。
[0022]在本实施例中，本技术涉及的注塑原材料通过注塑口3经过主流道4、分流道5、缓冲分道8和浇口6，流入镜片注塑型腔7，以便注塑原材料在镜片注塑型腔7内成型。
[0023]在本实施例中，参考附图1，本技术涉及的主流通通道布设于上模座1内，且主流通通道的下端与下模座2的顶面闭合构成主流道4，同时上模座1与下模座2闭合依次构成分流道5、缓冲分道8、浇口6和镜片注塑型腔7，即便于清理和取出分流道5、缓冲分道8、浇口6和镜片注塑型腔7内的成型后的材料；另外，缓冲块11固定安装于上模座1下端。
[0024]在本实施例中，参考附图2，所述第一缓冲结构包括多个呈半圆状的第一阻挡凸台9和多个呈半圆状的第二阻挡凸台10，所述第一阻挡凸台9和第二阻挡凸台10分别布设于缓冲分道8水平段内壁的上下两侧，且第一阻挡凸台9和第二阻挡凸台10之间交错分布。
[0025]在本实施例中，第一缓冲结构的一种结构形式包括第一阻挡凸台9和第二阻挡凸台10，其中，第一阻挡凸台9和第二阻挡凸台10均呈半圆状结构，并且第一阻挡凸台9和第二
阻挡凸台10之间交错分布，注塑原材料在流经第一缓冲结构时，利用第一阻挡凸台9和第二阻挡凸台10对注塑原材料进行阻挡，能够显著降低注塑原材料从分流道5经过缓冲分道8流入浇口6的流速，以便缓冲注塑原材料的冲击力。
[0026]在本实施例中，参考附图3，所述第一缓冲结构为波浪形流动道16。
[0027]在本实施例中，第一缓冲结构的另一种结构形式为波浪形流动道16，该波浪形流动道16的工作原理和第一阻挡凸台9与第二阻挡凸台10的工作原理相同，在此不再赘述。
[0028]在本实施例中，所述第二缓冲结构包括缓冲块11，所述缓冲块11上设有冲击面12，且冲击面12朝向注塑原材料的冲击方向设置，所述冲击面12上开设有至少一个缓冲凹槽13，所述缓冲块11与缓冲分道8的水平段之间形成第一缓冲流道14，所述缓冲块11与缓冲分道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，包括依次连通的主流道、分流道、缓冲分道和浇口，分流道呈倾斜设置，浇口与镜片注塑型腔相连通，其特征在于，所述缓冲分道内依次设有用于降低注塑原材料流速的第一缓冲结构和用于改变注塑原材料流向的第二缓冲结构，所述缓冲分道为L型结构，所述第一缓冲结构布设于缓冲分道的水平段，所述第二缓冲结构布设于缓冲分道水平段与垂直段的连接处，所述缓冲分道的水平段与分流道连接，所述缓冲分道的垂直段与浇口连接。2.根据权利要求1所述的一种带有缓冲流道的镜片注塑模具，其特征在于，所述第一缓冲结构包括多个呈半圆状的第一阻挡凸台和多个呈半圆状的第二阻挡凸台，所述第一阻挡凸台和第二阻挡凸台分别布设于缓冲分道水平段内壁的上下两侧，且第一阻挡凸台和第二阻挡凸台之间交错分布。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭沿河，姚雅兰，
申请(专利权)人：东莞晶彩光学有限公司，
类型：新型
国别省市：