一种油量检测结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油量检测结构，包括检测头、连接柱、锥型探头和储油罐，所述检测头、连接柱和锥型探头从上至下依次固定安装，所述储油罐顶部贯穿开设有孔径大于锥型探头底端直径的安装孔，所述连接柱和锥型探头贯穿设置在储油罐的顶部，所述连接柱的外侧螺纹连接有法兰，所述法兰和储油罐之间设置有环形橡胶片，所述法兰的顶部固定安装有密封罩，所述法兰的内部阵列设置有固定组件。该实用新型专利技术具有安装过程方便快捷、密封效果好、密封效果稳定的优点。定的优点。定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种油量检测结构


[0001]本技术涉及油库油量检测领域，尤其是涉及了一种油量检测结构。

技术介绍

[0002]加油站内设置有油库，对加油机进行供油，在油库日常使用中，需要在油库油量较少时，对燃油进行补充，而在此过程中，需要了解油库内的剩余油量，方便及时加油，加油站禁止烟火，因此在检测油量时，常通过超声波或红外光液位检测仪进行检测，保障检测过程中的安全性。
[0003]型号为：HBRD902的液位检测仪常用于油库储罐内汽油、柴油的油量检测，该液位检测仪的主机和锥型探头之间设置有法兰盘，通过螺栓与法兰盘配合固定在油库储罐顶部，并使锥型探头伸入油库储罐内部，由于风吹日晒，连接在法兰盘和油库储罐之间的螺栓易锈蚀，使液位检测仪与油库储罐连接牢固程度降低，密封性降低，并会腐蚀油库储罐。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本技术提出了一种油量检测结构。
[0005]一种油量检测结构，包括检测头、连接柱、锥型探头和储油罐，所述检测头、连接柱和锥型探头从上至下依次固定安装，所述储油罐顶部贯穿开设有孔径大于锥型探头底端直径的安装孔，所述连接柱和锥型探头贯穿设置在储油罐的顶部，所述连接柱的外侧螺纹连接有法兰，所述法兰和储油罐之间设置有环形橡胶片，所述法兰的顶部固定安装有密封罩，所述法兰的内部阵列设置有固定组件。
[0006]基于上述，所述连接柱的表面设置有螺纹部，所述连接柱的表面且位于螺纹部上侧固定安装有环形凸缘，所述法兰的中心处开设有与螺纹部相适配的螺纹孔，所述密封罩顶部中心处贯穿开设有与环形凸缘相适配的通孔，所述环形凸缘嵌接在该通孔的内部。
[0007]基于上述，所述法兰的表面贯穿圆周阵列开设有滑槽和滑孔，所述滑槽和滑孔一一对应，且所述滑孔位于滑槽的外侧，所述滑孔内插接有滑柱，所述滑柱底部固定安装有环形压板，所述环形压板和储油罐夹持在环形橡胶片的上下侧。
[0008]基于上述，所述法兰的底部开设有与滑孔连通的环形槽，所述环形压板设置在该环形槽的内部，所述滑柱的顶端设置有圆头部，所述滑柱的顶端延伸至法兰的上侧。
[0009]基于上述，所述固定组件包括有滑动连接在滑槽内的支撑片，所述支撑片底端抵接在锥型探头的表面，且所述支撑片的底端设置有与锥型探头相适配的倾斜面，所述支撑片的表面固定安装有托杆，所述托杆抵接在储油罐的顶壁处，所述支撑片的顶端固定安装有沿着法兰半径设置的推板，所述推板另一端和密封罩侧壁之间固定安装有弹簧，所述推板远离支撑片一端的下侧设置有倾斜部。
[0010]基于上述，所述支撑片远离连接柱一侧设置与储油罐开设的安装孔相适配的弧形面，所述支撑片的弧形面贴合在储油罐开设的安装孔内壁上。
[0011]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过转
动液位检测仪，使其向上移动，并与密封罩密封连接在一起，保障液位检测仪与密封罩的密封效果，并在液位检测仪转动过程中，带动支撑片抵接在储油罐安装孔的内壁上，托杆抵接在该安装孔的下侧，从而使法兰和托杆夹持在储油罐的顶部和顶壁，支撑片从安装孔内部支撑，安装过程方便快捷，不需要螺栓进行固定，避免螺栓锈蚀影响液位检测仪与储油罐连接密封性和牢固程度降低，之后再通过环形橡胶片对法兰和储油罐之间密封，进一步保障密封效果。具有安装过程方便快捷、密封效果好、密封效果稳定的优点。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]图2是本技术的立体爆炸结构示意图。
[0014]图3是本技术的固定组件处立体结构示意图。
[0015]附图标记说明：1.检测头；2.连接柱；3.锥型探头；4.储油罐；5.法兰；6.环形橡胶片；7.密封罩；8.固定组件；21.螺纹部；22.环形凸缘；51.螺纹孔；52.滑槽；53.滑孔；54.滑柱；55.环形压板；81.支撑片；82.托杆；83.推板；84.弹簧；85.倾斜部。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
图3所示，一种油量检测结构，包括检测头1、连接柱2、锥型探头3和储油罐4，检测头1、连接柱2和锥型探头3从上至下依次固定安装，检测头1、连接柱2和锥型探头3组成液位检测仪本体，且型号为：HBRD902。图中储油罐4为油库储油罐顶部截取部分，未完全将储油罐画出。储油罐4顶部贯穿开设有孔径大于锥型探头3底端直径的安装孔，连接柱2和锥型探头3贯穿设置在储油罐4的顶部，连接柱2的外侧螺纹连接有法兰5，法兰5和储油罐4之间设置有环形橡胶片6，法兰5的顶部固定安装有密封罩7，法兰5的内部阵列设置有固定组件8。
[0018]使用时，连接柱2的表面设置有螺纹部21，连接柱2的表面且位于螺纹部21上侧固定安装有环形凸缘22，法兰5的中心处开设有与螺纹部21相适配的螺纹孔51，从而可转动检测头1、连接柱2和锥型探头3的装配体，使其在法兰5的中心处上下移动。密封罩7顶部中心处贯穿开设有与环形凸缘22相适配的通孔，环形凸缘22嵌接在该通孔的内部。并通过检测头1、连接柱2和锥型探头3的装配体上下移动的过程中，使环形凸缘22与密封罩7开设的通孔嵌合或分离，当环形凸缘22嵌入密封罩7开设的通孔时，将密封罩7与连接柱2连接处密封。
[0019]具体的，法兰5的表面贯穿圆周阵列开设有滑槽52和滑孔53，滑槽52和滑孔53一一对应，且滑孔53位于滑槽52的外侧，滑孔53内插接有滑柱54，滑柱54底部固定安装有环形压板55，环形压板55和储油罐4夹持在环形橡胶片6的上下侧。通过环形橡胶片6将储油罐4和法兰5之间的缝隙密封，保障液位检测仪与储油罐4的密封效果。法兰5的底部开设有与滑孔53连通的环形槽，环形压板55设置在该环形槽的内部，滑柱54的顶端设置有圆头部，初始
时，滑柱54的顶端延伸至法兰5的上侧，此时环形压板55收纳在法兰5底部的环形槽内，当滑柱54的顶部受到挤压时，会使环形压板55向下挤压环形橡胶片6，使环形橡胶片6与储油罐4更加贴合，进一步保障密封效果。
[0020]具体的，固定组件8包括有滑动连接在滑槽52内的支撑片81，支撑片81底端抵接在锥型探头3的表面，且支撑片81的底端设置有与锥型探头3相适配的倾斜面，支撑片81的表面固定安装有托杆82，从而在转动检测头1、连接柱2和锥型探头3的装配体，使其向上移动时，锥型探头3会向外挤压支撑片81底端的倾斜面上，使支撑片81沿着滑槽52向外滑动，支撑片81远离连接柱2一侧设置与储油罐4开设的安装孔相适配的弧形面，直至支撑片81的弧形面贴合在储油罐4开设的安装孔内壁上。托杆82抵接在储油罐4的顶壁处，从而将法兰5固定在储油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油量检测结构，其特征在于：包括检测头、连接柱、锥型探头和储油罐，所述检测头、连接柱和锥型探头从上至下依次固定安装，所述储油罐顶部贯穿开设有孔径大于锥型探头底端直径的安装孔，所述连接柱和锥型探头贯穿设置在储油罐的顶部，所述连接柱的外侧螺纹连接有法兰，所述法兰和储油罐之间设置有环形橡胶片，所述法兰的顶部固定安装有密封罩，所述法兰的内部阵列设置有固定组件。2.根据权利要求1所述的油量检测结构，其特征在于：所述连接柱的表面设置有螺纹部，所述连接柱的表面且位于螺纹部上侧固定安装有环形凸缘，所述法兰的中心处开设有与螺纹部相适配的螺纹孔，所述密封罩顶部中心处贯穿开设有与环形凸缘相适配的通孔，所述环形凸缘嵌接在该通孔的内部。3.根据权利要求2所述的油量检测结构，其特征在于：所述法兰的表面贯穿圆周阵列开设有滑槽和滑孔，所述滑槽和滑孔一一对应，且所述滑孔位于滑槽的外侧，所述滑孔内插接有滑柱，所述滑柱底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高峰，戴尚辉，安昌轩，
申请(专利权)人：河南旭盛新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：