一种用于弹簧加工的防锈喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧加工的防锈喷涂机，包括底座和油漆箱，底座的顶部设置有支撑架，油漆箱固定安装在支撑架上，支撑架上设置有空气压缩机，空气压缩机的一端设置有连接管，连接管的另一端连接在油漆箱的顶部上，油漆箱的底部贯穿支撑架设置有油管，油管的端部设置有喷头，支撑架的内侧设置有便于调节转动的固定组件；本实用新型专利技术通过两个磁吸块对弹簧本体的两端进行磁吸固定，再通过主动齿轮与被动齿轮之间啮合，使得传动轴的转动带动转轴的转动，进而弹簧本体转动下进行喷涂，同时空气压缩机的启动通过连接管对油漆箱内的空气进行压缩，油漆箱内的防锈油经喷头喷出，从而达到弹簧本体均匀喷涂的效果，有利于保证弹簧的使用寿命。弹簧的使用寿命。弹簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧加工的防锈喷涂机


[0001]本技术涉及防锈喷涂机的
，具体为一种用于弹簧加工的防锈喷涂机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，由于弹簧为钢铁制品，一般钢铁制品使用久了容易生锈，主要是因为长期暴露在空气中和氧气发生了氧化反应，或者是被水中的氧元素侵蚀成为氧化物，弹簧生锈会导致其使用寿命缩短，为此人们在生产弹簧后都会做防锈处理。
[0003]现有的用于弹簧加工的防锈油喷涂方式是工人拿着喷涂装置对弹簧进行喷涂，而人工喷涂弹簧容易造成喷涂不均匀的情况，进而使得弹簧的防锈性能下降，从而影响弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于弹簧加工的防锈喷涂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于弹簧加工的防锈喷涂机，包括底座和油漆箱，所述底座的顶部设置有支撑架，油漆箱固定安装在支撑架上，支撑架上设置有空气压缩机，空气压缩机的一端设置有连接管，连接管的另一端连接在油漆箱的顶部上，油漆箱的底部贯穿支撑架设置有油管，油管的端部设置有喷头，支撑架的内侧设置有便于调节转动的固定组件。
[0006]优选的，所述固定组件包括支撑座，两个支撑座对称分布在支撑架的内侧上，支撑座上设置有支撑板。
[0007]优选的，两个所述支撑板通过轴承转动连接有转轴，转轴的端部设置有磁吸块，磁吸块呈等边三角块结构，两个磁吸块之间设置有弹簧本体。
[0008]优选的，两个所述支撑板之间位于转轴的下方通过轴承转动连接有传动轴，传动轴的一端设置有驱动电机，传动轴的两端部均设置有主动齿轮，转轴上设置有被动齿轮。
[0009]优选的，所述主动齿轮与被动齿轮之间相互啮合，传动轴的中间两侧均开设有环形槽。
[0010]优选的，所述环形槽上活动套接有套环，套环的底部设置有牵拉绳，牵拉绳的底部设置有拉环，两个拉环的底部设置有回收盒。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过两个磁吸块对弹簧本体的两端进行磁吸固定，然后通过主动齿轮与被动齿轮之间啮合，使得传动轴的转动带动转轴的转动，进而弹簧本体转动下进行喷涂，同时空气压缩机的启动通过连接管对油漆箱内的空气进行压缩，油漆箱内的防锈油经喷头喷出，从而达到弹簧本体均匀喷涂的效果，有利于保证弹簧的使用寿命。
[0013]2.本技术通过传动轴上通过套环加设有回收盒，对于喷头喷到外部的防锈油可以沿着支撑座滴落至回收盒，或者直接进入回收盒内，从而减少防锈油的浪费，增加装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术用于弹簧加工的防锈喷涂机的结构示意图。
[0015]图2为本技术固定组件的结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑架；3、油漆箱；4、空气压缩机；5、连接管；6、油管；7、喷头；8、支撑座；81、支撑板；82、转轴；83、磁吸块；84、传动轴；85、主动齿轮；86、被动齿轮；9、环形槽；91、套环；92、牵拉绳；93、拉环；94、回收盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于弹簧加工的防锈喷涂机，包括底座1和油漆箱3，底座1的顶部焊接有支撑架2，油漆箱3固定安装在支撑架2上，支撑架2上固定安装有空气压缩机4，空气压缩机4的型号可根据实际工况进行选择，空气压缩机4的一端连通有连接管5，连接管5上安装有控制阀，连接管5的另一端连接在油漆箱3的顶部上。
[0020]油漆箱3的底部贯穿支撑架2连接有油管6，油管6上安装有阀门，油管6的端部安装有喷头7，本实施例中通过空气压缩机4的启动通过连接管5对油漆箱3内的空气进行压缩，在空气压缩机4的压缩空气作用下油漆箱3内的防锈油经油管6和喷头7喷出。
[0021]支撑架2的内侧设置有便于调节转动的固定组件，固定组件包括支撑座8，两个支撑座8对称分布在支撑架2的内侧上，支撑座8的端部呈倾斜面向下结构，支撑座8上焊接有支撑板81，两个支撑板81通过轴承转动连接有转轴82，转轴82的端部焊接有磁吸块83，磁吸块83呈等边三角块结构，两个磁吸块83之间磁吸有弹簧本体。
[0022]两个支撑板81之间位于转轴82的下方通过轴承转动连接有传动轴84，传动轴84的一端安装有驱动电机，传动轴84的两端部均固定套接有主动齿轮85，转轴82上固定套接有被动齿轮86，主动齿轮85与被动齿轮86之间相互啮合，本实施例中传动轴84通过驱动电机的启动而转动，带动主动齿轮85的转动，进而带动被动齿轮86和转轴82的转动，使得磁吸在磁吸块83上的弹簧本体同时转动，便于后期喷涂更加均匀。
[0023]传动轴84的中间两侧均开设有环形槽9，环形槽9上活动套接有套环91，套环91的底部固定连接有牵拉绳92，牵拉绳92的底部固定连接有拉环93，两个拉环93的底部固定安装有回收盒94，对于喷头7喷到外部的防锈油可以沿着支撑座8滴落至回收盒94，或者直接进入回收盒94内，从而减少防锈油的浪费。
[0024]实际使用时，传动轴84通过驱动电机的启动而转动，带动主动齿轮85的转动，进而
带动被动齿轮86和转轴82的转动，使得磁吸在磁吸块83上的弹簧本体同时转动，然后通过空气压缩机4的启动通过连接管5对油漆箱3内的空气进行压缩，打开阀门，在空气压缩机4的压缩空气作用下油漆箱3内的防锈油经油管6和喷头7喷出，进而对弹簧本体均匀喷涂处理，从而有利于保证弹簧的使用寿命，对于喷头7喷到外部的防锈油可以沿着支撑座8滴落至回收盒94，或者直接进入回收盒94内，从而减少防锈油的浪费。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧加工的防锈喷涂机，包括底座(1)和油漆箱(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑架(2)，油漆箱(3)固定安装在支撑架(2)上，支撑架(2)上设置有空气压缩机(4)，空气压缩机(4)的一端设置有连接管(5)，连接管(5)的另一端连接在油漆箱(3)的顶部上，油漆箱(3)的底部贯穿支撑架(2)设置有油管(6)，油管(6)的端部设置有喷头(7)，支撑架(2)的内侧设置有便于调节转动的固定组件。2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧加工的防锈喷涂机，其特征在于：所述固定组件包括支撑座(8)，两个支撑座(8)对称分布在支撑架(2)的内侧上，支撑座(8)上设置有支撑板(81)。3.根据权利要求2所述的一种用于弹簧加工的防锈喷涂机，其特征在于：两个所述支撑板(81)通过轴承转动连接有转轴(82)，转轴(82)的端部设置有磁吸块(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡信林，史兆年，田德祥，
申请(专利权)人：扬州兆宏弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：