本实用新型专利技术公开了一种内冷刀柄、加工装置及机床，其中内冷刀柄，包括刀柄主体，刀柄主体包括内冷通道和刀具夹持孔、引流通道、分配腔，套孔的直径大于刀具夹持孔的直径，套孔孔口用于环绕刀具柄部形成为环形间隙，因此，冷却介质在压力下输送到分配腔之后，冷却介质经由套孔与刀具之间的环形间隙和第一喷射部之后能够到达刀具的切削段，使得冷却介质能够更好地覆盖住刀具切削段的表面并能够环绕且均匀地覆盖在刀具周围，实现对刀具切削段的表面进行冷却。第一喷射部环绕孔口设置，便于冷却介质形成射束，实现对刀具精确和高效的冷却，实现尽可能高效地利用冷却介质并且避免使用大量的冷却介质和浪费冷却介质。的冷却介质和浪费冷却介质。的冷却介质和浪费冷却介质。
【技术实现步骤摘要】
内冷刀柄、加工装置及机床
[0001]本申请涉及机床加工
，特别是涉及一种内冷刀柄、加工装置及机床。
技术介绍
[0002]在机床加工
中，在热胀冷缩原理的基础上，刀柄与刀具之间能够通过热胀冷缩进行过盈配合连接。在将刀具与刀柄连接上之后，需要通过冷却液进行冷却，以使得刀具稳固连接在刀柄上。目前，在刀柄上开设有内冷通道，该内冷通道沿刀柄轴向设置，且靠近刀柄上的刀具夹持孔内壁，以便于冷却液能够快速地对刀柄和刀具进行冷却。
[0003]当前的内冷方式为刀具夹持孔具有沿着其内侧面的圆周分布的多个轴向延伸的纵向槽，这些纵向槽与冷却剂的输送通道连通。在刀具的高速旋转(尤其在刀具直径较小时会产生高速旋转)时，在端侧射出的冷却剂射束脱离于刀具，特别是对于较长的刀具来说，冷却剂以单独射束的形式射出，不能始终都保证可靠地给切削区域供应以冷却剂。在其他的实施方式中，在刀柄前端设有盖罩，盖罩与刀具柄部之间形成环形间隙，冷却剂通过该环形间隙从刀具夹持装置的内部到达外部，在该实施方式中，需要大量的冷却剂，这又要求冷却剂泵的泵功率较大，否则不能保证冷却液能够都沿着刀具流动，进而不能达到刀具冷却的目的。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中缺陷的至少其中之一，本技术的目的在于提供一种内冷刀柄、加工装置及机床。
[0005]本申请的目的采用如下技术方案实现：
[0006]本申请实施例提供了一种内冷刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体包括沿所述刀柄主体中心轴设置的内冷通道和设置于所述内冷通道前端的刀具夹持孔，沿所述刀具夹持孔的外周设置有与所述内冷通道连通的引流通道，所述刀柄主体的前端还设置有与所述引流通道相连通的分配腔，所述刀柄主体的前端还设置有与所述分配腔连通的第一喷射部和用于供刀具穿过的套孔，所述套孔的直径大于所述刀具夹持孔的直径，所述第一喷射部设置于所述套孔的孔口，所述第一喷射部相对于旋转轴线倾斜设置且向所述刀柄主体前端收缩。
[0007]可选地，包括m个环绕所述套孔设置的所述第一喷射部，m≥2且m为整数，所述第一喷射部相对于旋转轴线倾斜设置的倾角具有n个取值，n≥1且n为整数。
[0008]可选地，所述第一喷射部绕所述刀柄主体的中心轴螺旋设置，所述螺旋的角度10
°
≤γ≤20
°
。
[0009]可选地，所述分配腔为沿向所述刀柄主体的内径向外凹陷的环形凹槽，所述第一喷射部为沿所述套孔的孔口内侧面向外径向凹陷的凹槽。
[0010]可选地，所述套孔的前部的内侧面沿轴向由内向外扩张。
[0011]可选地，所述第一喷射部为与所述分配腔相连通的喷射孔。
[0012]可选地，所述刀柄主体包括刀柄本体和套设在所述刀柄本体前端的端盖，所述内冷通道和所述刀具夹持孔设置于所述刀柄本体上，所述分配腔设置于所述端盖上，且所述分配腔向所述端盖底部内凹。
[0013]本申请实施例还提供了一种加工装置，包括刀具以及前述任一项实施方式的内冷刀柄，刀具固定安装于刀具夹持孔中。
[0014]本申请实施例还提供了一种机床，包括：机床本体、设置于机床本体上的主轴，主轴与前述的加工装置连接。
[0015]相比现有技术，本申请的方案具有以下优点：
[0016]本申请实施例提供的内冷刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体包括沿所述刀柄主体中心轴设置的内冷通道和设置于所述内冷通道前端的刀具夹持孔，沿所述刀具夹持孔的外周设置有与所述内冷通道连通的引流通道，所述刀具夹持孔的前端还设置有与所述引流通道相连通的分配腔，所述刀柄主体的前端还设置有与所述分配腔连通的第一喷射部和用于供刀具穿过的套孔，所述套孔的直径大于所述刀具夹持孔的直径，因此，冷却介质在压力下输送到分配腔之后，冷却介质经由套孔内侧面与刀具之间的间隙和第一喷射部之后能够到达刀具的切削段。套孔中喷射出的冷却介质能够更好地覆盖住刀具切削段的表面并能够环绕且均匀地覆盖在刀具周围，实现对刀具切削段的表面进行冷却。所述第一喷射部环绕所述孔口设置，进而在高速旋转的作业过程中，所述第一喷射部相对于旋转轴线倾斜设置且向所述刀柄主体前端收缩，以便于形成射束，进而精确的对刀具进行冷却，实现尽可能高效地利用冷却介质，对刀具的高效冷却，并且避免使用大量的冷却介质和浪费冷却介质。
附图说明
[0017]图1为本申请一种内冷刀柄的一种实施方式沿轴向的剖视图；
[0018]图2为图1中C的放大图；
[0019]图3为本申请一种加工装置的一种实施方式俯视图；
[0020]图4为图3中A
‑
A的剖视图；
[0021]图5为本申请一种加工装置的又一种实施方式俯视图
[0022]图6为图5中B
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B的剖视图；
[0023]其中，1、刀柄主体；11、刀柄本体；12、端盖；2、引流通道；3、分配腔；4、内冷通道；5、第一喷射部；6、套孔；61、扩口；7、刀具夹持孔；8、刀具。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。其中，“前”为采用本实施例中的高频超声刀柄进行加工时，靠近加工工件的一端，“后”为背离
加工工件的一端。
[0026]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参考图1
‑
6，本申请提供一种内冷刀柄，包括刀柄主体1，刀柄主体1包括沿刀柄主体1中心轴设置的内冷通道4和设置于内冷通道4前端的刀具夹持孔7，内冷通道4用于安装传输冷却介质（如CO2、水、微量润滑油液等）的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内冷刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体包括沿所述刀柄主体中心轴设置的内冷通道和设置于所述内冷通道前端的刀具夹持孔，沿所述刀具夹持孔的外周设置有与所述内冷通道连通的引流通道，所述刀柄主体的前端还设置有与所述引流通道相连通的分配腔，其特征在于，所述刀柄主体的前端还设置有与所述分配腔连通的第一喷射部和用于供刀具穿过的套孔，所述套孔的直径大于所述刀具夹持孔的直径，所述第一喷射部设置于所述套孔的孔口，所述第一喷射部相对于旋转轴线倾斜设置且向所述刀柄主体前端收缩。2.根据权利要求1所述的内冷刀柄，其特征在于，包括m个环绕所述套孔设置的所述第一喷射部，m≥2且m为整数，所述第一喷射部相对于旋转轴线倾斜设置的倾角具有n个取值，1≤n≤m且n为整数。3.根据权利要求1所述的内冷刀柄，其特征在于，所述第一喷射部绕所述刀柄主体的中心轴螺旋设置，所述螺旋的角度为10
°
≤γ≤20
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，何吉峰，
申请(专利权)人：科益展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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