一种复合木方加工上料夹具制造技术

本实用新型专利技术一种复合木方加工上料夹具，属于及复合木方技术领域，包括底座，所述底座表面边缘设置有丝杠滑台，所述丝杠滑台的伸缩端固定连接有上料架，所述上料架上端固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板一端设置有电机。本实用新型专利技术的有益效果是，上料夹具设置有两组连接夹板，而设置的电机可带动双向螺纹杆进行转动，从而使其外壁螺纹连接的两个连接夹板相向而行调节间距，方便人员将若干个木板放置在夹板之间，保证后续复合木方的宽度得以精准控制，同时可搭配丝杠滑台移动端的带动将初步拼接的木方转移至成型装置处进行复合塑形，其上料夹具能够有效控制复合木方的尺寸大小，加工精度和效率大大提升。率大大提升。率大大提升。

【技术实现步骤摘要】
一种复合木方加工上料夹具


[0001]本技术涉及复合木方加工
，具体是一种复合木方加工上料夹具。

技术介绍

[0002]复合木方是指利用废旧模板、次新材料、加工边角料等废弃物作为原材料基体，依据设计尺寸进行剖切成型，通过包裹预制的纤维增强树脂复合材料，并通过注胶、挤压、加热、烘干等步骤最终固定成型为高分子复合木方，复合木方韧性强，不脱层不断裂，符合我国可持续发展理念，是近年来建筑材料发展的新方向。
[0003]目前是市面上的复合木方在复合加工的过程中需要将若干个木板进行相应尺寸的裁切，并将其拼接成相应的大小的组合木板后再进行挤压成型，在拼接的过程中，通常为人工拿取单个木板进行拼接上料，但人员拼接上料的尺寸不易控制，导致后续成型的复合木方尺寸存在偏差，针对上述情况，我们推出了一种复合木方加工上料夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合木方加工上料夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括底座，所述底座表面边缘设置有丝杠滑台，所述丝杠滑台的伸缩端固定连接有上料架，所述上料架上端固定设置有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板一端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有两个连接夹板，所述连接夹板下端弹性连接有伸缩夹板，所述伸缩夹板相互间夹持有若干个木板。
[0007]进一步的，所述伸缩夹板与连接夹板之间设置有弹簧。
[0008]进一步的，所述伸缩夹板的下端设置有若干个滚珠。
[0009]进一步的，所述固定板外表面设置有刻度标。
[0010]进一步的，所述伸缩夹板的外口尺寸与连接夹板的内口尺寸相吻合。
[0011]本技术通过改进在此提供一种复合木方加工上料夹具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术，上料夹具设置有两组连接夹板，而设置的电机可带动双向螺纹杆进行转动，从而使其外壁螺纹连接的两个连接夹板相向而行调节间距，方便人员将若干个木板放置在夹板之间，保证后续复合木方的宽度得以精准控制，同时可搭配丝杠滑台移动端的带动将初步拼接的木方转移至成型装置处进行复合塑形，其上料夹具能够有效控制复合木方的尺寸大小，加工精度和效率大大提升。
[0013]其二：本技术，设置的液压杆可推动伸缩夹板和连接夹板向下移动，而伸缩夹板在接触底座表面之后，可通过弹簧的弹性向内收缩，从而改变固定板与底座之间的高度，通过此种调节方式可控制复合木方的厚度规格，进一步提升复合木方的尺寸精度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0015]图1是本技术主视结构示意图；
[0016]图2是本技术上料状态结构示意图；
[0017]图3是本技术伸缩夹板结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、底座；2、丝杠滑台；3、上料架；4、液压杆；5、固定板；6、电机；7、双向螺纹杆；8、连接夹板；9、伸缩夹板；10、弹簧；11、滚珠；12、刻度标；13、木板。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术通过改进在此提供一种复合木方加工上料夹具，如图1
‑
图3所示，底座1，底座1表面边缘设置有丝杠滑台2，丝杠滑台2的伸缩端固定连接有上料架3，上料架3上端固定设置有液压杆4，液压杆4的伸缩端固定连接有固定板5，固定板5一端设置有电机6，电机6的输出端固定连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7外壁螺纹连接有两个连接夹板8，连接夹板8下端弹性连接有伸缩夹板9，伸缩夹板9相互间夹持有若干个木板13，本申请的上料夹具设置有两组连接夹板8，而设置的电机6可带动双向螺纹杆7进行转动，从而使其外壁螺纹连接的两个连接夹板8相向而行调节间距，方便人员将若干个木板13放置在夹板之间，保证后续复合木方的宽度得以精准控制，同时可搭配丝杠滑台2移动端的带动将初步拼接的木方转移至成型装置处进行复合塑形，其上料夹具能够有效控制复合木方的尺寸大小，加工精度和效率大大提升。
[0021]伸缩夹板9与连接夹板8之间设置有弹簧10，设置的液压杆4可推动伸缩夹板9和连接夹板8向下移动，而伸缩夹板9在接触底座1表面之后，可通过弹簧10的弹性向内收缩，从而改变固定板5与底座1之间的高度，通过此种调节方式可控制复合木方的厚度规格，进一步提升复合木方的尺寸精度。
[0022]伸缩夹板9的下端设置有若干个滚珠11，设置的滚珠11可减小伸缩夹板9与底座1之间的摩擦力。
[0023]固定板5外表面设置有刻度标12，可方便人员进行观察判断复合木方的组合尺寸大小。
[0024]伸缩夹板9的外口尺寸与连接夹板8的内口尺寸相吻，可有效提高伸缩夹板9的伸缩稳定性。
[0025]工作原理：首先设置的电机6可带动双向螺纹杆7进行转动，从而使其外壁螺纹连接的两个连接夹板8相向而行调节间距，方便人员将若干个木板13放置在夹板之间，保证后续复合木方的宽度得以精准控制，而固定板5外表面设置的可方便人员进行观察判断复合木方的组合尺寸大小，然后设置的液压杆4可推动伸缩夹板9和连接夹板8向下移动，而伸缩夹板9在接触底座1表面之后，可通过弹簧10的弹性向内收缩，从而改变固定板5与底座1之间的高度，通过此种调节方式可控制复合木方的厚度规格，进一步提升复合木方的尺寸精
度，最后可搭配丝杠滑台2移动端的带动将初步拼接的木方转移至成型装置处进行复合塑形，其上料夹具能够有效控制复合木方的尺寸大小，加工精度和效率大大提升。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合木方加工上料夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)表面边缘设置有丝杠滑台(2)，所述丝杠滑台(2)的伸缩端固定连接有上料架(3)，所述上料架(3)上端固定设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的伸缩端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)一端设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)外壁螺纹连接有两个连接夹板(8)，所述连接夹板(8)下端弹性连接有伸缩夹板(9)，所述伸缩夹板(9)相互间夹持有若干个木板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑梅，卢昌辉，
申请(专利权)人：天津中鲁科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：