本实用新型专利技术提供了一种具有加料装置的聚合反应釜，涉及聚合反应釜技术领域，包括基座组件和混合机构，所述基座组件的顶侧设置有螺栓套接的容器构件，且所述容器构件的顶侧设置有螺栓套接的混合机构，所述混合机构包括螺栓基座、变速器、驱动电机、加料管、旋转轴、花条杆、轴承套盘、底盘座和加热管；本实用新型专利技术主要是利用在顶圆台的两侧设置两组对称分布的套接入料口，当套接完成后，在反应过程中需要添加原料时，通过螺栓基座一侧上方设置的加料管，能够临时的将需要添加的原料输入到设备之中进行反应，由于设备具备多处进料通道，这样在添加其他原料时，简化了工作人员的操作繁琐程度，保证了设备反应效率的运行。保证了设备反应效率的运行。保证了设备反应效率的运行。
【技术实现步骤摘要】
一种具有加料装置的聚合反应釜
[0001]本技术涉及聚合反应釜
，尤其涉及一种具有加料装置的聚合反应釜。
技术介绍
[0002]聚合反应釜也叫聚合釜，聚合反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表，聚合反应釜是制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。
[0003]现有的聚合反应釜在使用时，一般是将原料放入到反应釜体之中，通过物料在聚合反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口输出设备，如申请号CN201210376303.4一种新型聚合反应釜包括釜顶人孔、釜体、内夹套、聚合釜搅拌及传动装置，其中聚合釜顶部人孔直接设置在釜体上，不设短节，解决了人孔短节易结垢的问题；然而上述技术中，入料口仅有一处，一般状况下，进料都是事先套接好的管道，当需要添加其他原料时，操作会过于繁琐，因此，本技术提出一种具有加料装置的聚合反应釜以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有加料装置的聚合反应釜，该具有加料装置的聚合反应釜主要是利用在顶圆台的两侧设置两组对称分布的套接入料口，当套接完成后，在反应过程中需要添加原料时，通过螺栓基座一侧上方设置的加料管，能够临时的将需要添加的原料输入到设备之中进行反应，由于设备具备多处进料通道，这样在添加其他原料时，简化了工作人员的操作繁琐程度，保证了设备反应效率的运行。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有加料装置的聚合反应釜，包括基座组件和混合机构，所述基座组件的顶侧设置有螺栓套接的容器构件，且所述容器构件的顶侧设置有螺栓套接的混合机构；
[0006]所述混合机构包括螺栓基座、变速器、驱动电机、加料管、旋转轴、花条杆、轴承套盘、底盘座和加热管，所述螺栓基座设置在所述容器构件的顶侧，所述螺栓基座的顶侧设置有连接驱动电机输出端的变速器，所述驱动电机的输出端贯穿所述变速器连接有旋转轴，且所述旋转轴的外侧设置有花条杆，所述旋转轴的下方设置有轴承连接的轴承套盘，所述轴承套盘的下方设置有安装加热管的底盘座，所述螺栓基座的一侧上方设置有加料管。
[0007]作为一种进一步的技术方案，所述变速器与驱动电机和旋转轴的中轴线处于同一直线上，所述花条杆以旋转轴的中轴线等角度分布多组。
[0008]作为一种进一步的技术方案，所述轴承套盘与底盘座的中轴线处于同一直线上，所述加热管以底盘座的中轴线环形分布多组。
[0009]作为一种进一步的技术方案，所述基座组件包括减压垫、台板和螺栓套盘，所述减
压垫的顶侧设置有台板，且所述台板的顶侧设置有螺栓套盘。
[0010]作为一种进一步的技术方案，所述容器构件包括釜体、隔热片、出料阀体、出料口、顶圆台、进料管、气缸阀体、进料口、内壳体和网格板，所述釜体设置在所述螺栓套盘的顶侧，所述釜体的外边侧设置有隔热片，所述釜体的一侧设置有出料阀体，且所述出料阀体的输出端套接有出料口，所述釜体的顶侧设置有顶圆台。
[0011]作为一种进一步的技术方案，所述顶圆台的边侧设置有进料管，且所述进料管通过气缸阀体套接连接有进料口的输入端，所述釜体的内边侧设置有安装网格板的内壳体。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用在顶圆台的两侧设置两组对称分布的套接入料口，当套接完成后，在反应过程中需要添加原料时，通过螺栓基座一侧上方设置的加料管，能够临时的将需要添加的原料输入到设备之中进行反应，由于设备具备多处进料通道，这样在添加其他原料时，简化了工作人员的操作繁琐程度，保证了设备反应效率的运行。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖面立体结构示意图。
[0017]其中：1、基座组件；101、减压垫；102、台板；103、螺栓套盘；2、容器构件；201、釜体；202、隔热片；203、出料阀体；204、出料口；205、顶圆台；206、进料管；207、气缸阀体；208、进料口；209、内壳体；2010、网格板；3、混合机构；301、螺栓基座；302、变速器；303、驱动电机；304、加料管；305、旋转轴；306、花条杆；307、轴承套盘；308、底盘座；309、加热管。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
3所示，本实施例提出了一种具有加料装置的聚合反应釜，包括基座组件1和混合机构3，基座组件1的顶侧设置有螺栓套接的容器构件2，且容器构件2的顶侧设置有螺栓套接的混合机构3；
[0020]混合机构3包括螺栓基座301、变速器302、驱动电机303、加料管304、旋转轴305、花条杆306、轴承套盘307、底盘座308和加热管309，螺栓基座301设置在容器构件2的顶侧，螺栓基座301的顶侧设置有连接驱动电机303输出端的变速器302，驱动电机303的输出端贯穿变速器302连接有旋转轴305，且旋转轴305的外侧设置有花条杆306，旋转轴305的下方设置有轴承连接的轴承套盘307，轴承套盘307的下方设置有安装加热管309的底盘座308，螺栓基座301的一侧上方设置有加料管304。
[0021]变速器302与驱动电机303和旋转轴305的中轴线处于同一直线上，花条杆306以旋转轴305的中轴线等角度分布多组。
[0022]本实施例中，当需要加料时，可临时打开螺栓基座301一侧上方设置的加料管304添加所需要的原料，添加完成后，启动驱动电机303输出动力带动驱动电机303输出端进行运行，通过驱动电机303输出端带动旋转轴305进行转动，利用旋转轴305与花条杆306的作
用下，将容器构件2之中的原料混合物进行搅拌混合，以达到反应的效果。
[0023]轴承套盘307与底盘座308的中轴线处于同一直线上，加热管309以底盘座308的中轴线环形分布多组。
[0024]本实施例中，需要加热时，启动底盘座308外边侧上方环形分布的加热管309产生热量，对于搅拌混合的原料进行加热，以促成原料的聚合反应，这样在搅拌与加热的配合下以完成原料的聚合反应。
[0025]基座组件1包括减压垫101、台板102和螺栓套盘103，减压垫101的顶侧设置有台板102，且台板102的顶侧设置有螺栓套盘103。
[0026]本实施例中，通过减压垫101，将台板102进行支撑，放置在平坦的加工地点，这样在台板102的顶侧利用螺栓套盘103将容器构件2进行螺栓套接达到支撑的效果。
[0027]容器构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有加料装置的聚合反应釜，包括基座组件(1)和混合机构(3)，其特征在于：所述基座组件(1)的顶侧设置有螺栓套接的容器构件(2)，且所述容器构件(2)的顶侧设置有螺栓套接的混合机构(3)；所述混合机构(3)包括螺栓基座(301)、变速器(302)、驱动电机(303)、加料管(304)、旋转轴(305)、花条杆(306)、轴承套盘(307)、底盘座(308)和加热管(309)，所述螺栓基座(301)设置在所述容器构件(2)的顶侧，所述螺栓基座(301)的顶侧设置有连接驱动电机(303)输出端的变速器(302)，所述驱动电机(303)的输出端贯穿所述变速器(302)连接有旋转轴(305)，且所述旋转轴(305)的外侧设置有花条杆(306)，所述旋转轴(305)的下方设置有轴承连接的轴承套盘(307)，所述轴承套盘(307)的下方设置有安装加热管(309)的底盘座(308)，所述螺栓基座(301)的一侧上方设置有加料管(304)。2.根据权利要求1所述的一种具有加料装置的聚合反应釜，其特征在于：所述变速器(302)与驱动电机(303)和旋转轴(305)的中轴线处于同一直线上，所述花条杆(306)以旋转轴(305)的中轴线等角度分布多组。3.根据权利要求1所述的一种具有加料装置的聚合反应釜，其特征在于：所述轴承套盘(307)与底盘座...
【专利技术属性】
技术研发人员：张源，山松涛，李洋，
申请(专利权)人：吉林中科优锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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