一种自动超高压污泥脱水压榨设备制造技术

本发明专利技术提供了一种自动超高压污泥脱水压榨设备，包括支座、液压系统、控制台、压榨组件，支座滑动连接有液压系统和至少两组压榨组件，控制台分别与液压系统、至少两组压榨组件电连接，压榨组件包括气动件、第一压板和第二压板，液压系统能够与第一压板抵接，气动件设置有第一导水槽和至少两个出气孔，气动件连接有转换阀、出水管，第一压板的第二端设置有用于容纳部分第二压板的容纳腔，容纳腔与第一端导通，第一压板连接有进泥管，进泥管与容纳腔导通，气动件连接有与进泥管的位置配合的疏通件，本发明专利技术实施例一种自动超高压污泥脱水压榨设备节能高效，能够提高污泥脱水的工作效率，并且能够保障工作人员的身体健康。能够保障工作人员的身体健康。能够保障工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种自动超高压污泥脱水压榨设备


[0001]本专利技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种自动超高压污泥脱水压榨设备。

技术介绍

[0002]污泥处理中需要对污泥进行干化去水处理，这样可以降低污泥中的含水量，将污泥的含水泥降低到符合相关标准后再进行排放，为后续污泥处理带来便利。污泥干化通过渗滤或者蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，通常会使用污泥压滤机来进行压制脱水，但是，现有技术中的污泥压滤机在压制脱水的过程中，压榨出来的泥水直流往下，污泥含氨比较高，直流往下和空气产生摩擦氧化，促进氨气加速释放使周围环境有着刺眼伤害，在压榨出水的气雾含有大量微细颗粒可进入毛细管，对人体有着一定影响，压制脱水后需要手动将泥饼从滤布上铲下来，每块压制脱水板都需要配备一名工作人员铲泥、监控，这大大降低了污泥压榨脱水的工作效率，而且影响污泥压榨脱水工人的身体健康。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中的污泥脱水压榨设备予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种自动超高压污泥脱水压榨设备，所述自动超高压污泥脱水压榨设备节能高效，能够提高污泥脱水的工作效率，并且能够保障工作人员的身体健康。
[0005]根据本专利技术实施例的自动超高压污泥脱水压榨设备，包括支座、液压系统、控制台、压榨组件，所述支座滑动连接有所述液压系统和至少两组所述压榨组件，所述控制台分别与所述液压系统、所述至少两组所述压榨组件电连接，
[0006]所述压榨组件包括气动件、第一压板和第二压板，所述液压系统能够与所述第一压板抵接，所述支座分别与所述气动件、所述第一压板滑动连接，所述气动件设置有至少两个出气孔，所述气动件连接有滤布、转换阀、出水管和第一密封件，所述第一压板连接有含水率检测仪，所述控制台分别与所述转换阀和所述含水率检测仪电连接，所述转换阀用于控制所述出水管导通或者关闭，所述第一密封件用于与所述第一压板的第一端抵接，所述第一压板的第二端设置有用于容纳部分所述第二压板的容纳腔，所述容纳腔与所述第一端导通，所述第二压板连接有第二密封件，所述第二密封件用于与所述第一压板抵接，所述第一压板连接有进泥管，所述进泥管与所述容纳腔导通，所述气动件连接有与所述进泥管的位置配合的疏通件，所述疏通件能够部分伸入所述进泥管内。
[0007]根据本专利技术实施例的自动超高压污泥脱水压榨设备，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术方案中，所述支座分别与所述液压系统、所述压榨组件滑动连接，所述液压系统能够与所述压榨组件抵接并驱动所述压榨组件移动，在本实施例中，所述支座连接有46组所述压榨组件，因此本实施例能够同时压榨46份污泥，现有技术中，每组所述压榨组件都需要配备一名工作人员操作、监控，在本实施例中，46组所述压榨组件只需配备一名工作人员操控，大大提高了工作效率，达到节能高效的效果，并节省人工成本；相邻的所
述压榨组件的安装顺序相反，如图1至图3所示，相邻的两组所述压榨组件从左到右的安装顺序为所述气动件、所述第一压板、所述第二压板、所述第一压板、所述气动件，并且，相邻的两组所述压榨组件共用同一个所述气动件或者同一个所述第二压板，部分所述第二压板从所述第一压板的第二端伸入所述容纳腔内，所述气动件、所述第二压板和所述容纳腔形成一个密闭的压榨污泥空间，所述第二密封件的尺寸与所述容纳腔内壁的尺寸对应，所述第二密封件用于填充所述第一压板与所述第二压板之间的缝隙，避免污泥从所述第一压板的所述第二端流出所述容纳腔，同理，所述第一密封件的尺寸与所述容纳腔内壁的尺寸对应，所述第一密封件用于填充所述气动件与所述第一压板之间的缝隙，避免污泥从所述第一压板的所述第一端流出所述容纳腔，如图1至图3所示，待压榨的污泥从所述进泥管流入所述第一压板的所述容纳腔内，工作人员通过所述控制台启动所述液压系统，所述液压系统向右移动，并带动所述第一压板向右移动，移动过程中，相邻的两组所述压榨组件相互挤压，所述第一压板与所述第二压板相互挤压，使所述容纳腔的体积不断减小，污泥中的水分顺着所述第一导水槽流入所述气动件内，所述气动件连接有所述转换阀，所述转换阀连接有所述出水管，所述出水管处于常开通道状态，一直可以排水，被压榨出来的水分通过所述出水管流出所述气动件，本实施例压榨污泥采用三段压榨脱水原理：当进泥端达到一定压力后，自动转入低压压榨，压榨脱水到一定时间和一定位置时，自动转入高压压榨，高压压榨到一定时间和一定位置时，自动转入超高压压榨，超高压压榨至泥饼的含水量达到预设值时停止压榨，三段压榨脱水方法使所述容纳腔内的污泥在不同的含水率下得到不同的压榨压力，防止高压喷浆四溅伤人或者污染车间环境，同时能够节能减排；停止压榨后，所述液压系统和所述压榨组件自动返回压榨前的初始位置，同时所述转换阀控制所述出水管关闭，并且控制进气通道开启，空气进入所述气动件，并从所述出气
[0008]孔喷出，使所述滤布鼓起，从而使所述滤布上的泥饼脱落，同时高压气体穿过所述滤布上所有的细微孔，得到气体反吹清洗所述滤布的最佳效果，在现有技术中，工作人员要手动将滤布上的泥饼铲掉，并且需要在一定周期内使用高压水或者机械手臂冲洗所述滤布，而用水冲洗所述滤布不仅耗时，而且不能达到疏通所述滤布的效果，只能清洗所述滤布的表层，这会增加下一周期压榨脱水的时间和困难程度，本专利技术实施例通过高压气体实现自动铲泥和清洗滤布的效果，大大提高了压榨工作效率，现有技术中，压榨出来的泥水直流往下，污水直流往下和空气产生摩擦氧化，污水中的氨气加速释放使周围环境有着刺眼伤害，在压榨出水的气雾含有大量微细颗粒可进入毛细管，对人体有着一定影响，因此本实施例能够保证工作人员的身体健康；在压榨的过程中，所述含水率检测仪将污泥的含水率读数发送给所述控制台，所述控制台将接收到的数据与工作人员预设的含水率进行比较，进而判断是否控制所述液压系统停止移动，同时，还能够控制所有泥饼的含水率是一致的；因此，本专利技术实施例一种自动超高压污泥脱水压榨设备节能高效，能够提高污泥脱水的工作效率，并且能够保障工作人员的身体健康。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述气动件设置第一导水槽，所述第一导水槽包括“X”型凹槽和环形凹槽。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述第二压板连接有第二导水槽。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一密封件为硅胶材质或者橡胶材质。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述第二密封件为硅胶材质或者橡胶材质。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述气动件连接有第一滑块，所述第一滑块设置有第一滑槽，所述支座设置有与所述第一滑槽配合的第一滑轨。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述气动件连接有至少两个所述第一滑块。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压板连接有第二滑块，所述第二滑块设置有第二滑槽，所述支座设置有与所述第二滑槽配合的第二滑轨。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述第一压板连接有至少两个所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动超高压污泥脱水压榨设备，其特征在于：包括支座、液压系统、控制台、压榨组件，所述支座滑动连接有所述液压系统和至少两组所述压榨组件，所述控制台分别与所述液压系统、所述至少两组所述压榨组件电连接，所述压榨组件包括气动件、第一压板和第二压板，所述液压系统能够与所述第一压板抵接，所述支座分别与所述气动件、所述第一压板滑动连接，所述气动件设置有至少两个出气孔，所述气动件连接有滤布、转换阀、出水管和第一密封件，所述第一压板连接有含水率检测仪，所述控制台分别与所述转换阀和所述含水率检测仪电连接，所述转换阀用于控制所述出水管导通或者关闭，所述第一密封件用于与所述第一压板的第一端抵接，所述第一压板的第二端设置有用于容纳部分所述第二压板的容纳腔，所述容纳腔与所述第一端导通，所述第二压板连接有第二密封件，所述第二密封件用于与所述第一压板抵接，所述第一压板连接有进泥管，所述进泥管与所述容纳腔导通，所述气动件连接有与所述进泥管的位置配合的疏通件，所述疏通件能够部分伸入所述进泥管内。2.根据权利要求1所述的一种自动超高压污泥脱水压榨设备，其特征在于：所述气动件设置有第一导水槽，所述第一导水槽包括“X”型凹槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：温子鹏，温金传，郑新春，
申请(专利权)人：金茂普宁生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：