本实用新型专利技术公开了一种半料浆生产颗粒肥的装置，包括生产料筒、驱动机构和支撑板，所述支撑板的顶部嵌套安装有进料筒，且进料筒的出料端插接在生产料筒的内腔中，所述生产料筒靠近进料筒的一侧外壁上设有进料口，且生产料筒的侧壁上通过螺栓连接有外连接盘，且进料口位于外连接盘的内圈中，所述外连接盘靠近进料筒的一侧外壁上通过螺栓连接有多个呈环形阵列分布的施力块，所述进料筒的内腔中安装有导料斜台，且导料斜台靠近生产料筒的一侧外壁上焊接有调节隔板。该半料浆生产颗粒肥的装置，可实现对半料浆生产颗粒肥的同时，提高颗粒成型的几率，并且便于对颗粒成型结构进行清理更换，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种半料浆生产颗粒肥的装置
[0001]本技术属于颗粒肥生产装置
，具体涉及一种半料浆生产颗粒肥的装置。
技术介绍
[0002]肥料作为种植农作物的营养补充，可以提高作物产量，增加土地的肥力，颗粒肥作为肥料的一种，方便运输和存贮，现有申请号为CN202123057818.1的一种半料浆工艺生产颗粒肥造粒装置，可实现将肥料散料和半粒型肥料相互滚动黏连形成粒状肥料，锥齿之间的开口是由大到小，使得颗粒越小的粒状肥和肥料散料更早穿过锥齿并相互滚动黏连，颗粒越大的粒装肥穿过锥齿的时间越长，减少其与散料的黏连接触时间，从而保证粒肥颗粒大小的均匀性，大大提高符合尺寸的颗粒肥的占比，提高生产效率。在制粒过程中，采用成型板和成型辊配合进行压力，然后在后续进行粘结加工，而这一过程中，因为成粒过程全在筒内部，而制粒用的圆槽结构，在遇到半料浆结构的原料时，容易出现料浆残留在圆槽中，进而使得后续制粒直接失效，需要对该结构进行清理，但是整体结构内置在料筒内部，拆卸及其困难，所以需要对此加以改进。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种半料浆生产颗粒肥的装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种半料浆生产颗粒肥的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半料浆生产颗粒肥的装置，包括生产料筒、驱动机构和支撑板，所述支撑板的顶部嵌套安装有进料筒，且进料筒的出料端插接在生产料筒的内腔中，所述生产料筒靠近进料筒的一侧外壁上设有进料口，且生产料筒的侧壁上通过螺栓连接有外连接盘，且进料口位于外连接盘的内圈中，所述外连接盘靠近进料筒的一侧外壁上通过螺栓连接有多个呈环形阵列分布的施力块，所述进料筒的内腔中安装有导料斜台，且导料斜台靠近生产料筒的一侧外壁上焊接有调节隔板，且导料斜台的顶部开设有储料腔，所述调节隔板的外壁底部开设有多个呈矩形阵列分布的且与储料腔相连通的挤料孔，所述进料筒的顶部插接有受力柱，所述受力柱的底部连接有与储料腔相适配的挤压盘，且进料筒的内壁与挤压盘之间连接有复原弹簧，所述复原弹簧套接在受力柱的外周上。
[0006]优选的，所述调节隔板通过螺栓连接在进料筒的靠近生产料筒的一侧内腔中，且进料筒的内壁中焊接有与导料斜台相适配的定位块，所述导料斜台卡接在定位块上。
[0007]优选的，所述受力柱的顶部两侧均开设有与施力块相适配的倾斜受力面，且施力块的外周上套接有缓冲橡胶套。
[0008]优选的，所述挤压盘的顶部螺接有外挡筒，且进料筒的外壁上开设有与外挡筒相
适配的伸缩孔，所述外挡筒插接在对应的伸缩孔的内腔中。
[0009]优选的，所述进料筒的顶部外壁设有安装台，且安装台包括环形连接台和十字连接杆，所述外挡筒的外壁上开设有与十字连接杆相适配的对接槽，且十字连接杆与对接槽滑动连接。
[0010]优选的，所述受力柱插接在环型连接台的内圈中，所述复原弹簧安装在环型连接台与挤压盘之间。
[0011]本技术的技术效果和优点：该半料浆生产颗粒肥的装置，通过在生产料筒原有的基础上，在进料筒内部增设受力柱和挤压盘，可便于挤压成颗粒，且减少堵塞造成的影响，并便于进行拆装；通过设有受力柱和施力块，可通过生产料筒的转动带动受力柱进行周期性的挤压，完成颗粒成型；通过设有挤料孔，可实现圆柱型的颗粒挤压成型，再进行加工，提高品控效果，该半料浆生产颗粒肥的装置，可实现对半料浆生产颗粒肥的同时，提高颗粒成型的几率，并且便于对颗粒成型结构进行清理更换，方便使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的导料斜台的剖视图；
[0014]图3为本技术的受力柱的结构爆炸图。
[0015]图中：1生产料筒、2驱动机构、3支撑板、4进料筒、5外连接盘、6施力块、7导料斜台、8调节隔板、9储料腔、10挤料孔、11受力柱、12挤压盘、13复原弹簧、14外挡筒、15安装台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种半料浆生产颗粒肥的装置，包括生产料筒1、驱动机构2和支撑板3，生产料筒1内腔中整合安装有成型辊、成型板、齿牙等结构(图中未示出)，保留现有的颗粒肥生产结构，保证颗粒肥加工效果，驱动机构2采用支撑滚轮和驱动电机等结构，用于带动生产料筒1的转动，支撑板3用于支撑固定进料筒4，从而将进料筒4与生产料筒1分离，保证进料的同时，便于对单个部件的进料筒4进行拆装更换。
[0019]所述支撑板3的顶部嵌套安装有进料筒4，且进料筒4的出料端插接在生产料筒1的内腔中，所述生产料筒1靠近进料筒4的一侧外壁上设有进料口，且生产料筒1的侧壁上通过螺栓连接有外连接盘5，且进料口位于外连接盘5的内圈中，所述外连接盘5靠近进料筒4的一侧外壁上通过螺栓连接有多个呈环形阵列分布的施力块6，施力块6挤压受力柱11，带动受力柱11做上下往返运动，进而带动挤压盘12对储料腔9内部半料浆的挤压，实现颗粒的初步成型，并在后续的滚动过程中，实现固化等操作，即使出现圆槽结构被堵塞，颗粒肥也能维持在较为统一尺寸的圆柱结构，保证了颗粒肥的使用效果。
[0020]所述进料筒4的内腔中安装有导料斜台7，且导料斜台7靠近生产料筒1的一侧外壁上焊接有调节隔板8，且导料斜台7的顶部开设有储料腔9，所述调节隔板8的外壁底部开设有多个呈矩形阵列分布的且与储料腔9相连通的挤料孔10，所述进料筒4的顶部插接有受力柱11，所述受力柱11的底部连接有与储料腔9相适配的挤压盘12，且进料筒4的内壁与挤压盘12之间连接有复原弹簧13，所述复原弹簧13套接在受力柱11的外周上，实现受力柱11受外力带动挤压盘12上下运动，并将料浆挤压成型，并且通过调节挤压盘12与储料腔9之间的距离，改变颗粒成型的尺寸。
[0021]具体的，所述调节隔板8通过螺栓连接在进料筒4的靠近生产料筒1的一侧内腔中，且进料筒4的内壁中焊接有与导料斜台7相适配的定位块，所述导料斜台7卡接在定位块上，便于对导料斜台7进行安装固定，方便根据需求进行拆装。
[0022]具体的，所述受力柱11的顶部两侧均开设有与施力块6相适配的倾斜受力面，且施力块6的外周上套接有缓冲橡胶套，实现受力柱11的受力移动。
[0023]具体的，所述挤压盘12的顶部螺接有外挡筒14，且进料筒4的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半料浆生产颗粒肥的装置，包括生产料筒(1)、驱动机构(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的顶部嵌套安装有进料筒(4)，且进料筒(4)的出料端插接在生产料筒(1)的内腔中，所述生产料筒(1)靠近进料筒(4)的一侧外壁上设有进料口，且生产料筒(1)的侧壁上通过螺栓连接有外连接盘(5)，且进料口位于外连接盘(5)的内圈中，所述外连接盘(5)靠近进料筒(4)的一侧外壁上通过螺栓连接有多个呈环形阵列分布的施力块(6)，所述进料筒(4)的内腔中安装有导料斜台(7)，且导料斜台(7)靠近生产料筒(1)的一侧外壁上焊接有调节隔板(8)，且导料斜台(7)的顶部开设有储料腔(9)，所述调节隔板(8)的外壁底部开设有多个呈矩形阵列分布的且与储料腔(9)相连通的挤料孔(10)，所述进料筒(4)的顶部插接有受力柱(11)，所述受力柱(11)的底部连接有与储料腔(9)相适配的挤压盘(12)，且进料筒(4)的内壁与挤压盘(12)之间连接有复原弹簧(13)，所述复原弹簧(13)套接在受力柱(11)的外周上。2.根据权利要求1所述的一种半料浆生产颗粒肥的装置，其特征在于：所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：董佳霖，黄贺，
申请(专利权)人：安徽胜润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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