一种铜U管的自动折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种铜U管的自动折弯设备。采用如下技术方案：包括直管输送装置、固定下模、固定折弯模和转动折弯模，固定下模上设置有若干固定半槽，转动折弯模上设置有转动半槽，固定折弯模固定设置于固定下模上方且设置有弧状的折弯部，固定折弯模上设置有从固定折弯模下表面沿折弯部到固定折弯模上表面的折弯半槽。有益效果在于：通过利用转动折弯模绕固定折弯模转动并配合固定下模的方式对铜直管进行折弯，其中转动折弯模、固定折弯模和固定下模均设置有半槽对铜管进行包裹固定，从而避免铜管在折弯过程中出现变形或侧面凸起等情况，提高折弯加工质量；且可同时对多根铜直管进行折弯加工，提高折弯效率。高折弯效率。高折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜U管的自动折弯设备


[0001]本技术涉及五金加工设备
，尤其涉及一种铜U管的自动折弯设备。

技术介绍

[0002]铜U管是一种以铜为材料制成的用于制冷剂管道之间进行连接的U型管。目前对铜U管的加工，是利用多个折弯滚轮对直铜管进行折弯，单次只能对单根铜管进行加工，且利用折弯滚轮进行折弯加工时对铜管外壁施加的力并不均匀，这使得铜管在被弯折过程中容易出现侧面凸起的情况，影响铜管加工的效率和合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜U管的自动折弯设备，具体在于提供一种可同时对多根铜管进行折弯且折弯效果良好的铜U管自动折弯设备。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铜U管的自动折弯设备，包括直管输送装置、固定下模、固定折弯模和可绕固定折弯模转动的转动折弯模，所述固定下模上设置有若干并排设置的固定半槽，转动折弯模上设置有与固定下模上的固定半槽一一对应的转动半槽，固定折弯模固定设置于固定下模上方，固定折弯模一端设置有弧状的折弯部，固定折弯模上设置有从固定折弯模下表面沿折弯部到固定折弯模上表面的折弯半槽，折弯半槽与固定下模的固定半槽一一对应；转动折弯模由转动驱动机构驱动沿固定折弯模的折弯部转动；所述直管输送装置设置于固定折弯模设置折弯部的一侧并用于将直管推入固定下模的固定半槽内；在固定折弯模远离折弯部的一侧设置有推管装置，推管装置用于将固定下模上的直管向外推出。
[0005]具体的，推管装置包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构和第一推杆；所述第一推杆为多根并与固定下模的固定半槽一一对应，第一直线驱动机构驱动连接第二直线驱动机构，第二直线驱动机构驱动连接第一推杆。
[0006]具体的，转动折弯模在远离折弯部的一端设置有弹性顶料机构，所述弹性顶料机构包括固定座和顶料杆，所述顶料杆位于转动半槽内并与固定座弹性连接。
[0007]具体的，转动折弯模由转动驱动机构和第三直线驱动机构驱动连接，其中转动驱动机构驱动连接第三直线驱动机构，第三直线驱动机构驱动连接转动折弯模和弹性顶料机构。
[0008]具体的，直管输送装置包括横向驱动机构、第四直线驱动机构、第五直线驱动机构、第二推杆和直管转移模，所述直管转移模上设置有转移半槽与固定下模上的固定半槽一一对应；横向驱动机构驱动连接第四直线驱动机构，第四直线驱动机构驱动连接第五直线驱动机构和直管转移模，第五直线驱动机构驱动连接第二推杆，第二推杆与直管转移模上的转移半槽一一对应。
[0009]本技术的有益效果在于：通过利用转动折弯模绕固定折弯模转动并配合固定下模的方式对铜直管进行折弯，其中转动折弯模、固定折弯模和固定下模均设置有半槽对
铜管进行包裹固定，从而避免铜管在折弯过程中出现变形或侧面凸起等情况，提高折弯加工质量；且便于增加半槽个数同时对多根铜直管进行折弯加工，提高折弯效率。
附图说明
[0010]附图1为实施例中自动折弯设备在推管装置将折弯完成的铜U管推出固定下模后的初始状态图。
[0011]附图2为实施例中直管输送装置将直管推入固定下模后的状态图。
[0012]附图3为实施例中转动折弯模向下转动与固定下模连接的状态图。
[0013]附图4为实施例中转动折弯模向上转动完成折弯加工后的状态图（未示出直管输送装置）。
实施方式
[0014]实施例1，参照图1
‑
4，一种铜U管的自动折弯设备，包括直管输送装置1、固定下模2、固定折弯模3和可绕固定折弯模3转动的转动折弯模4，所述固定下模2上设置有若干并排设置的固定半槽21，转动折弯模4上设置有与固定下模2上的固定半槽21一一对应的转动半槽41，固定折弯模3固定设置于固定下模2上方，固定折弯模3一端设置有弧状的折弯部31，固定折弯模3上设置有从固定折弯模3下表面沿折弯部31到固定折弯模3上表面的折弯半槽32，折弯半槽32与固定下模2的固定半槽21一一对应；转动折弯模4由转动驱动机构42驱动沿固定折弯模3的折弯部31转动；所述直管输送装置1设置于固定折弯模3设置折弯部31的一侧并用于将直管推入固定下模2的固定半槽21内；在固定折弯模3远离折弯部31的一侧设置有推管装置5，推管装置5用于将固定下模2上的直管向外推出。
[0015]在本实施例中，固定下模2和固定折弯模3均固定设置，固定下模2上的固定半槽21与固定折弯模3下表面的折弯半槽32对铜管进行固定，直管输送装置1用于将未进行折弯加工的直管推入到固定下模2的固定半槽21上，直管被推入固定下模2后，转动折弯模4向下转动与固定下模2齐平，转动折弯模4上的转动半槽41与固定下模2上的固定半槽21一一对应，接着由推管装置5将固定下模2上的直管的一部分推入转动折弯模4上，最后由转动折弯模4沿固定折弯模3的折弯部31向上转动对直管进行折弯加工，折弯后再由推管装置5将折弯后的铜管从固定下模2和固定折弯模3之间推出，即完成一次折弯加工操作。由于直管在被折弯过程中，弯折部分一直被固定下模2、固定折弯模3和转动折弯模4包裹固定，因此有效避免折弯过程中出现变形等问题，且可一次性加工多根铜U管，有效提高加工效率和产品合格率。
[0016]其中，上述推管装置5包括第一直线驱动机构51、第二直线驱动机构52和第一推杆53；所述第一推杆53为多根并与固定下模2的固定半槽21一一对应，第一直线驱动机构51驱动连接第二直线驱动机构52，第二直线驱动机构52驱动连接第一推杆53。推管装置5用于将直管从固定下模2部分推入转动折弯模4中，并用于将折弯加工后的铜U管从固定下模2中推出，其推进过程包含两段位移，因此采用第一直线驱动机构51和第二直线驱动机构52配合对第一推杆53进行驱动的方式实现两段位移的驱动。其中，第一直线驱动机构51与第二直线驱动机构52驱动连接，用于驱动第二直线驱动机构52连同第一推杆53向前推进一段距离，即完成将固定下模2中的直管部分推入转动折弯模4中，第二直线驱动机构52则用于驱
动第一推杆53继续向前推进将折弯后的铜U管从固定下模2中推出，完成铜U管的折弯加工。上述的第一直线驱动机构51和第二直线驱动机构52可采用本领域常规使用的直线驱动机构，如气缸驱动机构、螺杆驱动机构等，优选的，本实施中第一直线驱动机构51采用螺杆驱动机构，第二直线驱动机构52采用直线气缸驱动机构。
[0017]优选的，转动折弯模4在远离折弯部的一端设置有弹性顶料机构43，所述弹性顶料机构43包括固定座431和顶料杆432，所述顶料杆432位于转动半槽41内并与固定座431弹性连接。在进行折弯操作时，铜U管位于固定下模2内的一端有推管装置5的第一推杆53顶住，为了使折弯过程中铜管的位置保持稳定，转动折弯模4上设置弹性顶料机构43用于对铜管位于转动折弯模4内的一端进行固定，从而避免铜管随意移动影响折弯加工。其中，顶料杆432与固定座431之间可利用弹簧实现弹性连接，当铜管从固定下模2推入转动折弯模4时会挤压到顶料杆432从而使顶料杆432本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜U管的自动折弯设备，其特征在于：包括直管输送装置、固定下模、固定折弯模和可绕固定折弯模转动的转动折弯模，所述固定下模上设置有若干并排设置的固定半槽，转动折弯模上设置有与固定下模上的固定半槽一一对应的转动半槽，固定折弯模固定设置于固定下模上方，固定折弯模一端设置有弧状的折弯部，固定折弯模上设置有从固定折弯模下表面沿折弯部到固定折弯模上表面的折弯半槽，折弯半槽与固定下模的固定半槽一一对应；转动折弯模由转动驱动机构驱动沿固定折弯模的折弯部转动；所述直管输送装置设置于固定折弯模设置折弯部的一侧并用于将直管推入固定下模的固定半槽内；在固定折弯模远离折弯部的一侧设置有推管装置，推管装置用于将固定下模上的直管向外推出。2.根据权利要求1所述的一种铜U管的自动折弯设备，其特征在于：所述推管装置包括第一直线驱动机构、第二直线驱动机构和第一推杆；所述第一推杆为多根并与固定下模的固定半槽一一对应，第一直线驱动机构驱动连接第二直线驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧崇，
申请(专利权)人：韶关盈瑾金属有限公司，
类型：新型
国别省市：