本实用新型专利技术涉及一种石墨隔环侧边打孔装置，包括底座，固定安装在底座顶部中心位置的支撑平台，支撑平台的顶部设置有限位槽，在支撑平台的纵向中部外侧套装有旋转平台，旋转平台的侧面固定连接有旋转加工平台，旋转加工平台上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有打孔钻机，打孔钻机的外侧输出端朝向旋转平台的圆心位置，在与打孔钻机的外侧输出端对称位置的旋转平台上开设有纵向通孔，该纵向通孔内活动安装有销轴，销轴的底部与开设在底座顶面的销轴固定孔槽相配合；通过旋转等分即可得到打孔的数量，同时，在旋转的同时，打孔设备与定位销轴对应对称分布，方便对打孔数量实施统计和计算；保证打孔式的精准度，同时，通过外部旋转时，保证隔环固定后一直处于一个稳定的界面上，整体操作省力省时，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨隔环侧边打孔装置
[0001]本技术涉及机械领域，具体涉及一种石墨隔环侧边打孔装置。
技术介绍
[0002]隔环通常对轴部件外侧实施固定的环状结构，在旋转结构的连接处使用石墨隔环具有各项优点，石墨材料具有可适合制造耐磨零件的特性，在石墨材料中渗透了树脂、金属等材料，在具有耐磨特性的前提下，广泛应用于特殊工况条件下使用的轴承上。除此之外，石墨隔环整体润湿性较好，回弹系数高，并且可在高温下使用。
[0003]在石墨隔环使用的过程中，因工况需求，需对石墨隔环的侧壁开孔，通常根据使用需求均等开设4、6、8、10或12个均等大小和间距的孔，在对特殊旋转结构实施固定限位的同时，为了实现设备与隔环的整体配合，在石墨隔环外壁，需要开设朝向环心的孔，用于散热、节省材料、液体排出或者环内外部件的连接固定。
[0004]传统操作打孔时，由于隔环厚度较小，使得整体打工步骤和工艺相对较为麻烦，因隔环外部具有特定的结构特征，需要将隔环实施内圈的垫层固定作业，
[0005]同时，在打孔操作过程中，操作者需要提前根据环侧壁的孔数量实施隔环外壁的等分作业，然后在实施隔环的一次单个打孔作用，整体操作效率极低。另外，采取传统的打孔方式作业时，一般是将隔环固定到一个平面上，由于隔环高度较小，从侧壁进行打孔时经常出现打孔设备不能水平平移，造成孔道粗糙，不符合成品要求。另外，传统的打孔作业操作时，当一个孔道打孔完成后，需要转动隔环实施下一个均等分布孔道的开设作业，整体对个盘实施旋转移动较为费力费时，并且在移动的过程中不能很好的将钻头位置与标记的钻孔位置实施精准的对应，导致隔环侧壁的孔道间隔不均匀，产品报废率较高。
[0006]因此，提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，使用方便，节省打孔时间，精准定位，自动对应预设孔道，方便旋转和打孔操作，适合圆周方向均等打孔作业，节省操作时间和人力资源，打孔高效快捷的石墨隔环侧边打孔装置，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，使用方便，节省打孔时间，精准定位，自动对应预设孔道，方便旋转和打孔操作，适合圆周方向均等打孔作业，节省操作时间和人力资源，打孔高效快捷的石墨隔环侧边打孔装置，用于克服现有技术中的缺陷。
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：一种石墨隔环侧边打孔装置，包括底座，固定安装在底座顶部中心位置的支撑平台，所述的支撑平台的顶部设置有限位槽，在支撑平台的纵向中部外侧套装有旋转平台，旋转平台的侧面固定连接有旋转加工平台，旋转加工平台上固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有打孔钻机，打孔钻机的外侧输出端朝向旋转平台的圆心位置，在与打孔钻机的外侧输出端对称位置的旋转平台上开设有纵向通孔，该纵向通孔内活动安装有销轴，销轴的底部与开设在底座顶面的销轴固定孔槽
相配合。
[0009]所述的底座为圆柱形台状结构，底座的外侧通过连接片以及固定螺栓与水平面固定连接，支撑平台为圆柱形结构，支撑平台的底部与底座的顶部中心位置为一体结构，限位槽为两个，两个限位槽对称分布在支撑平台顶面圆心位置的两侧。
[0010]所述的旋转平台为圆形片状结构，在旋转平台的中心位置开设有旋转通孔，该旋转通孔的内径与支撑平台的外径相配合。
[0011]所述的旋转平台下方的支撑平台的外侧套装有旋转轴承，旋转平台的底部与旋转轴承的顶部相连接，旋转轴承的半径不大于销轴固定孔槽的圆心至底座圆心之间的长度。
[0012]所述的旋转加工平台与旋转平台的外侧面为一体结构，旋转加工平台的厚度与旋转平台的厚度相等，旋转加工平台的外沿至旋转平台圆心的长度不小于底座的半径，在旋转加工平台的外沿上方固定安装有辅助旋转轴，辅助旋转轴为圆柱形结构。
[0013]所述的电动推杆通过固定轴套安装在旋转加工平台的顶面，电动推杆的输出端通过连接件与打孔钻机固定连接，在打孔钻机两侧的旋转加工平台上对称固定安装有两块钻机限位块，两块钻机限位块的长度与打孔钻机机身长度相配合，打孔钻机的横向中轴线位于支撑平台顶部所在平面的上方。
[0014]所述的旋转加工平台的外侧端部的一侧固定安装有辅助平台，该辅助平台上固定安装有电动推杆控制器以及打孔钻机控制器，打孔钻机控制器通过导线与打孔钻机电性连接，电动推杆控制器通过导线与电动推杆电性连接。
[0015]所述的销轴的顶面设置有限位块，限位块的底面至底座顶面的长度不大于销轴的长度，限位块的底面至销轴固定孔槽槽底之间的长度与销轴的长度相配合，销轴固定孔槽的数量为2个、4个、6个、8个、10个、12个、14个或16个。
[0016]本技术具有如下的积极效果：首先，本产品通过支撑平台将隔环打孔时固定在一个高度平面上，整体预留了打孔操作的空间，保证隔环在打孔时钻头预留对应空间，克服了传统隔环高度较小钻头无法打孔的缺陷，提供了打孔支撑的平台；其次本产品设置对应旋转的结构，并且旋转能够根据需求打孔数量实施定位，利用旋转定位的方式确定打孔数量，不仅不需要提前对隔环侧壁实施测量和标记，同时，方便快速均等布置隔环侧壁开孔数量，不需要实施圆周等分的计算，节省了打孔时间和标记时间，通过旋转等分即可得到打孔的数量，同时，在旋转的同时，打孔设备与定位销轴对应对称分布，方便对打孔数量实施统计和计算；再次，本产品不需要对隔环实施旋转和移动，保证打孔式的精准度，同时，通过外部旋转时，保证隔环固定后一直处于一个稳定的界面上，整体操作省力省时，方便快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧面结构示意图。
[0019]图3为本技术的局部俯视结构示意图。
[0020]图4为本技术的使用状态俯视结构示意图。
[0021]图5为本技术的使用状态侧面侧面结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1、2、3、4、5所示， 一种石墨隔环侧边打孔装置，包括底座1，固定安装在底座1顶部中心位置的支撑平台4，所述的支撑平台4的顶部设置有限位槽5，在支撑平台4的纵向中部外侧套装有旋转平台6，旋转平台6的侧面固定连接有旋转加工平台9，旋转加工平台9上固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定安装有打孔钻机11，打孔钻机11的外侧输出端朝向旋转平台6的圆心位置，在与打孔钻机11的外侧输出端对称位置的旋转平台6上开设有纵向通孔，该纵向通孔内活动安装有销轴8，销轴8的底部与开设在底座1顶面的销轴固定孔槽18相配合。所述的底座1为圆柱形台状结构，底座1的外侧通过连接片2以及固定螺栓3与水平面固定连接，支撑平台4为圆柱形结构，支撑平台4的底部与底座1的顶部中心位置为一体结构，限位槽5为两个，两个限位槽5对称分布在支撑平台4顶面圆心位置的两侧。
[0023]所述的旋转平台6为圆形片状结构，在旋转平台6的中心位置开设有旋转通孔，该旋转通孔的内径与支撑平台4的外径相配合。所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨隔环侧边打孔装置，包括底座（1），固定安装在底座（1）顶部中心位置的支撑平台（4），其特征在于：所述的支撑平台（4）的顶部设置有限位槽（5），在支撑平台（4）的纵向中部外侧套装有旋转平台（6），旋转平台（6）的侧面固定连接有旋转加工平台（9），旋转加工平台（9）上固定安装有电动推杆（12），电动推杆（12）的输出端固定安装有打孔钻机（11），打孔钻机（11）的外侧输出端朝向旋转平台（6）的圆心位置，在与打孔钻机（11）的外侧输出端对称位置的旋转平台（6）上开设有纵向通孔，该纵向通孔内活动安装有销轴（8），销轴（8）的底部与开设在底座（1）顶面的销轴固定孔槽（18）相配合。2.根据权利要求1所述的石墨隔环侧边打孔装置，其特征在于：所述的底座（1）为圆柱形台状结构，底座（1）的外侧通过连接片（2）以及固定螺栓（3）与水平面固定连接，支撑平台（4）为圆柱形结构，支撑平台（4）的底部与底座（1）的顶部中心位置为一体结构，限位槽（5）为两个，两个限位槽（5）对称分布在支撑平台（4）顶面圆心位置的两侧。3.根据权利要求1所述的石墨隔环侧边打孔装置，其特征在于：所述的旋转平台（6）为圆形片状结构，在旋转平台（6）的中心位置开设有旋转通孔，该旋转通孔的内径与支撑平台（4）的外径相配合。4.根据权利要求1所述的石墨隔环侧边打孔装置，其特征在于：所述的旋转平台（6）下方的支撑平台（4）的外侧套装有旋转轴承（17），旋转平台（6）的底部与旋转轴承（17）的顶部相连接，旋转轴承（17）的半径不大于销轴固定孔槽（18）的圆心至底座（1）圆心之间的长度。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵占峰，
申请(专利权)人：宝丰县金石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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