锂电池制造技术

本发明专利技术涉及一种锂电池，包括外壳、芯包和保护膜，外壳内具有容纳腔，芯包设置于容纳腔内，保护膜包裹在芯包的外表面，保护膜包括基材，基材具有贴合芯包的第一侧面和与第一侧面相背的第二侧面，第二侧面上凸出设置有多个凸包，至少部分凸包背离基材的一端设置有检测装置，检测装置位于凸包与外壳之间，检测装置用于检测保护膜与外壳之间的挤压力。保护膜对芯包的缓冲作用，避免芯包发生晃动而引起检测装置所检测的形变参数异常。通过将检测装置与芯包间隔一定距离，降低芯包对检测装置的热影响，进而提高对芯包的形变参数的监测准确性。因此，该锂电池具有形变参数的监测准确性高的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
锂电池


[0001]本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种锂电池。

技术介绍

[0002]锂电池作为储能设备在电动车、通信基站、应急设备等设备上应用广泛。常见的一种方形的锂电池，其主要包括方形的外壳、芯包和保护膜。保护膜用于包裹在芯包的外表面，包裹后的芯包装入外壳内，并在外壳内填充有用于浸润芯包的电解液。锂电池在充放电过程中，芯包会产生呼吸效应，即芯包发生涨缩。相关技术中，在芯包上设置有检测装置，例如形变传感器、压力传感器等。利用检测装置对芯包的形变参数进行实时监测。当检测装置检测到的形变参数与芯包的正常涨缩规律不同时，即可对锂电池实施降温、阻燃或泄压等干预，以保证锂电池的工作性能和延长其使用寿命。
[0003]相关技术存在以下不足：在锂电池充放电过程中，芯包会产生大量的热量，芯包的热量传递至位于芯包上的检测装置。检测装置易受热变形，进而导致采集的形变参数不准确，甚至因检测装置误判而对锂电池实施错误干预。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提出一种锂电池，其对芯包的形变参数的监测准确性高。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]提供的一种锂电池，包括外壳、芯包和保护膜，所述外壳内具有容纳腔，所述芯包设置于所述容纳腔内，所述保护膜包裹在所述芯包的外表面，所述保护膜包括基材，所述基材具有贴合所述芯包的第一侧面和与所述第一侧面相背的第二侧面，所述第二侧面上凸出设置有多个凸包，至少部分所述凸包背离所述基材的一端设置有检测装置，所述检测装置位于所述凸包与所述外壳之间，所述检测装置用于检测所述保护膜与所述外壳之间的挤压力。
[0007]进一步的，所述第一侧面开设有凹槽，所述凹槽的槽底延伸至所述凸包内。
[0008]进一步的，所述凸包背离所述基材的一端或所述检测装置背离所述基材的一端具有安装面，所述安装面与所述容纳腔的腔壁平行。
[0009]进一步的，所述检测装置与所述凸包粘接固定。
[0010]进一步的，所述凸包背离所述基材的一端的端面设置有安装槽，至少部分所述检测装置插设于所述安装槽内。
[0011]进一步的，所述检测装置嵌设于所述凸包内。
[0012]进一步的，所述基材包括两个第一膜片，所述芯包为方形芯包，两个所述第一膜片分别包裹在所述芯包的两个最大的侧面上，所述凸包设置于所述第一膜片上。
[0013]进一步的，同一个所述第一膜片上，所有的所述凸包在所述第一膜片上的覆盖率为40％
‑
60％。
[0014]进一步的，沿所述芯包的高度方向，所述第一膜片包括从上至下依次连接的上段、
中段和下段，所述检测装置至少设置在位于所述中段的所述凸包上；或，
[0015]沿所述芯包的长度方向，所述第一膜片包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述检测装置至少设置在位于所述第二段的所述凸包上；或，
[0016]所述检测装置至少设置在位于所述第一膜片中部位置的所述凸包上。
[0017]进一步的，所述检测装置为多个，多个所述检测装置间隔分布于所述第一膜片上。
[0018]进一步的，所述凸包呈半球形、正方体形、长方体形或梯台形。
[0019]进一步的，所述外壳呈长方体结构，所述外壳的长度尺寸与高度尺寸的比值为6：5
‑
2：1，所述外壳的高度尺寸与宽度尺寸的比值为2：1
‑
25：7。
[0020]本专利技术相比于现有技术的有益效果：通过在保护膜朝向外壳的一侧面设置凸包，检测装置设置于凸包背离芯包的一端。可利用凸包填充芯包与外壳之间的间隙，避免芯包发生晃动而引起检测装置所检测的形变参数异常。凸包使得保护膜具有一定的弹性，当芯包发生涨缩时，起到对芯包的缓冲作用，避免芯包涨缩时的挤压力相对集中而导致检测装置所监测到的形变参数异常。以及，通过将检测装置安装在凸包背离芯包的一端，使得检测装置与芯包间隔一定距离，降低芯包对检测装置的热影响，进而提高对芯包的形变参数的监测准确性。因此，该锂电池具有形变参数的监测准确性高的特点。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的锂电池的分解图。
[0022]图2为本专利技术实施例的锂电池的剖视图。
[0023]图3为本专利技术一实施例的保护膜的局部剖视图。
[0024]图4为本专利技术另一实施例的保护膜的局部剖视图。
[0025]图5为本专利技术一实施例的保护膜与检测装置的安装示意图。
[0026]图6为本专利技术另一实施例的保护膜与检测装置的安装示意图。
[0027]图7为本专利技术又一实施例的保护膜与检测装置的安装示意图。
[0028]图8为本专利技术一实施例的保护膜的展开示意图。
[0029]图9为本专利技术另一实施例的保护膜的展开示意图。
[0030]图中：
[0031]1、下壳体；10、容纳腔；2、顶盖；3、芯包；4、保护膜；41、基材；411、第一膜片；412、第二膜片；413、第三膜片；414、上段；415、中段；416、下段；417、第一段；418、第二段；419、第三段；42、凸包；43、凹槽；44、安装面；45、第一侧面；46、第二侧面；5、检测装置。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0033]如图1和图2所示，本专利技术提供的一种锂电池，包括外壳、芯包3和保护膜4。其中，外壳呈长方体结构或圆柱体结构，当锂电池为方形电池时，外壳对应地呈长方体结构；当锂电池为圆柱电池时，外壳对应地呈圆柱体结构。外壳包括下壳体1和顶盖2，顶盖2与下壳体1的开口端焊接固定，顶盖2与下壳体1之间形成封闭的容纳腔10。芯包3用于储存电能，顶盖2上设置有用于电路连接的极柱，芯包3具有极耳，芯包3通过极耳与极柱电性连接。保护膜4包
裹在芯包3的外表面，芯包3和保护膜4一同容置于容纳腔10内。保护膜4起到对芯包3的定型、保护作用，可防止生产过程中芯包3装入下壳体1时发生损坏。
[0034]本实施例中的锂电池以方形电池为例进行详细说明，锂电池正常放置时，顶盖2位于锂电池的顶部位置。即图示X方向为锂电池的长度方向，图示Y方向为锂电池的厚度方向，图示Z方向为锂电池的高度方向。
[0035]参照图2和图3所示，保护膜4包括基材41和凸包42。基材41为呈平面状的薄膜结构，基材41是保护膜4的主体结构，基材41用于包裹在芯包3的外表面。基材41具有与芯包3贴合的第一侧面45和与第一侧面45相背的第二侧面46。即第一侧面45朝向芯包3，第二侧面46朝向外壳。凸包42为多个，多个凸包42设置于基材41的第二侧面46上。
[0036]锂电池还包括检测装置5，检测装置5设置于凸包42背离基材41的一端，检测装置5位于凸包42与外壳之间，检测装置5能够检测保护膜4与外壳之间的挤压力。具体应用中，可选择在部分凸包4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池，包括外壳、芯包和保护膜，所述外壳内具有容纳腔，所述芯包设置于所述容纳腔内，所述保护膜包裹在所述芯包的外表面，其特征在于，所述保护膜包括基材，所述基材具有贴合所述芯包的第一侧面和与所述第一侧面相背的第二侧面，所述第二侧面上凸出设置有多个凸包，至少部分所述凸包背离所述基材的一端设置有检测装置，所述检测装置位于所述凸包与所述外壳之间，所述检测装置用于检测所述保护膜与所述外壳之间的挤压力。2.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述第一侧面开设有凹槽，所述凹槽的槽底延伸至所述凸包内。3.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述凸包背离所述基材的一端或所述检测装置背离所述基材的一端具有安装面，所述安装面与所述容纳腔的腔壁平行。4.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述检测装置与所述凸包粘接固定。5.根据权利要求4所述的锂电池，其特征在于，所述凸包背离所述基材的一端的端面设置有安装槽，至少部分所述检测装置插设于所述安装槽内。6.根据权利要求1所述的锂电池，其特征在于，所述检测装置嵌设于所述凸包内。7.根据权利要求1至6任一项所述的锂电池，其特征在于，所述基材包括两个第一膜片，所述芯包为方形芯包，两个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑丁丁，赵红万，车丽媛，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：