一种石墨烯铝复合材料及其制备方法与系统技术方案

本发明专利技术涉及石墨烯铝复合材料技术领域，更具体的说是一种石墨烯铝复合材料及其制备方法与系统；步骤一：将原料粉末进行配比后均匀；步骤二：将原料粉末加热熔化后使用模具进行浇注成型，获得铸锭；步骤三：将铸锭冷却之后对表面进行清洁；步骤四：将清洁之后的铸锭夹持在制备系统上进行边角处的预热；步骤五：将预热后的铸锭边角进行打磨进行边角倒圆加工；步骤六：将边角倒圆之后的铸锭进行冷却并在清洁之后进行密封包装；所述的石墨烯铝复合材料包括以下原料：石墨烯粉；铝粉；锰粉和镍粉；能够在制备石墨烯铝复合材料过程中将得到的铸锭的边角进行打磨。边角进行打磨。边角进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯铝复合材料及其制备方法与系统


[0001]本专利技术涉及石墨烯铝复合材料
，更具体的说是一种石墨烯铝复合材料及其制备方法与系统。

技术介绍

[0002]铝及铝合金具有低密度、高强度和良好的延展性等优良性能，广泛应用于航空航天和汽车行业。但是采用传统的方法，如成分添加、热处理和塑性变形等，很难再进一步提高铝及铝合金的力学性能。而石墨烯的出现，以及利用石墨烯的添加开发石墨烯铝复合材料，使铝合金力学性能得到提高，但是现有的石墨烯铝复合材料在制备过程中，铸造出的铸锭自身的边角很容易在操作人员移动到时候造成伤害，现实中缺少一种能够在制备石墨烯铝复合材料过程中将得到的铸锭的边角进行打磨、来避免操作人员被伤害的方法，故提出本申请。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种石墨烯铝复合材料及其制备方法与系统，能够在制备石墨烯铝复合材料过程中将得到的铸锭的边角进行打磨。
[0004]一种石墨烯铝复合材料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]步骤一：将原料粉末进行配比后均匀；
[0006]步骤二：将原料粉末加热熔化后使用模具进行浇注成型，获得铸锭；
[0007]步骤三：将铸锭冷却之后对表面进行清洁；
[0008]步骤四：将清洁之后的铸锭夹持在制备系统上进行边角处的预热；
[0009]步骤五：将预热后的铸锭边角进行打磨进行边角倒圆加工；
[0010]步骤六：将边角倒圆之后的铸锭进行冷却并在清洁之后进行密封包装。
[0011]所述的制备系统包括固定连接有多个直臂的中环，以及设置在每个直臂前端的压杆，以及转动连接在每个压杆内端的打磨辊，以及固定连接在多个直臂后端的转环，以及转动连接有齿轮B的圆盘，转环上固定连接有与齿轮B啮合的齿环B。
[0012]每个所述的压杆与对应的直臂之间均固定连接有拉簧，压杆滑动连接在直臂前端，中环上转动连接有外环，外环的内壁上成型有多个分别接触在多个压杆外端的楔块。
[0013]通过上述石墨烯铝复合材料制备方法制备出的石墨烯铝复合材料，所述的石墨烯铝复合材料包括以下原料：石墨烯粉；铝粉；锰粉和镍粉。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本专利技术中石墨烯铝复合材料制备方法的流程图；
[0016]图2和图3为本专利技术中制备系统的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术中制备系统部分的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术中中环的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术中打磨辊的结构示意图；
[0020]图7为本专利技术中转环的结构示意图；
[0021]图8为本专利技术中楔块的结构示意图；
[0022]图9为本专利技术中滑架的结构示意图；
[0023]图10为本专利技术中托板的结构示意图；
[0024]图中：中环01；直臂02；齿轮A03；压杆04；打磨辊05；转环06；圆盘07；齿环B08；齿轮B09；外环10；齿环A11；楔块12；底座13；烤板14；齿轮C15；齿条16；滑架17；支臂18；托板19；气缸20；丝杆21。
具体实施方式
[0025]通过观察图1，可以根据图中所示可以得到制备石墨烯铝复合材料的方法过程，
[0026]步骤一：将原料粉末进行配比后均匀；
[0027]步骤二：将原料粉末加热熔化后使用模具进行浇注成型，获得铸锭；
[0028]步骤三：将铸锭冷却之后对表面进行清洁；
[0029]步骤四：将清洁之后的铸锭夹持在制备系统上进行边角处的预热；
[0030]步骤五：将预热后的铸锭边角进行打磨进行边角倒圆加工；
[0031]步骤六：将边角倒圆之后的铸锭进行冷却并在清洁之后进行密封包装；
[0032]通过上述方式，能够在制备出石墨烯铝复合材料的铸锭之后，对表面的脏污进行清洁，并且将侧面边角进行打磨，避免边角划伤操作人员，同时通过预热的方式释放铸锭内部不均匀的应力，使铸锭内部的应力分布均匀，避免因为内应力分布不均匀导致铸锭发生形变。
[0033]通过上述石墨烯铝复合材料制备方法制备出的石墨烯铝复合材料，所述的石墨烯铝复合材料包括以下原料：石墨烯粉；铝粉；锰粉和镍粉；通过锰粉和镍粉能够增强石墨烯铝复合材料的刚性以及延展性。
[0034]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到打磨边角的一个示例性工作过程是：
[0035]所述的制备系统包括固定连接有多个直臂02的中环01，以及设置在每个直臂02前端的压杆04，以及转动连接在每个压杆04内端的打磨辊05，以及固定连接在多个直臂02后端的转环06，以及转动连接有齿轮B09的圆盘07，转环06上固定连接有与齿轮B09啮合的齿环B08；将表面清洁之后的铸锭架设在中环01的轴线上，随后使用动力源驱动齿轮B09旋转，使齿轮B09啮合带动齿环B08和转环06发生旋转，从而通过转环06通过多个直臂02带动中环01发生旋转，使多个直臂02前端的多个压杆04带动多个打磨辊05围绕着中环01的轴线进行旋转，从而在另外的动力源驱动多个打磨辊05旋转的时候对铸锭的侧面边角进行打磨，将边角打磨成圆角。
[0036]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到调节打磨量的一个示例性工作过程是：
[0037]每个所述的压杆04与对应的直臂02之间均固定连接有拉簧，压杆04滑动连接在直臂02前端，中环01上转动连接有外环10，外环10的内壁上成型有多个分别接触在多个压杆
04外端的楔块12；使用的时候，能够通过转动外环10，来使外环10内壁上的多个楔块12移动并对多个压杆04从外向内进行挤压，此时拉簧受到拉伸，便可以实现多个打磨辊05的间距发生改变，从而能够调节打磨辊05对铸锭的边角的打磨量，从而能够得到多种不同尺寸的圆角，也能够满足多种尺寸的铸锭进行打磨；
[0038]进一步的，为了提高自动控制程度，所述的外环10上固定连接有齿环A11，中环01上转动连接有与齿环A11啮合的齿轮A03；便可以在使用的时候通过动力源驱动齿轮A03转动，利用齿轮A03啮合带动齿环A11和外环10发生转动，实现自动调节多个打磨辊05的间距的效果。
[0039]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到进行预热的一个示例性工作过程是：
[0040]所述的圆盘07固定连接在底座13上，制备系统包括的左右两侧均设置有外接电源的烤板14；在对铸锭进行打磨之前，通过接通电源，使烤板14发热对铸锭表面进行烘烤，来使铸锭表面温度升高并且使铸锭内部的温度一同升高，使铸锭的内应力分布均匀，同时使铸锭的边角更容易被打磨。
[0041]通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到进行预热的一个示例性工作过程是：
[0042]所述的底座13上滑动连接有滑架17，滑架17上固定连接有齿条16，底座13上转动连接有与齿条16啮合的齿轮C15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯铝复合材料制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤二：将原料粉末加热熔化后使用模具进行浇注成型，获得铸锭；步骤三：将铸锭冷却之后对表面进行清洁；步骤四：将清洁之后的铸锭夹持在制备系统上进行边角处的预热；步骤五：将预热后的铸锭边角进行打磨进行边角倒圆加工；步骤六：将边角倒圆之后的铸锭进行冷却并在清洁之后进行密封包装。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的制备系统包括固定连接有多个直臂(02)的中环(01)，以及设置在每个直臂(02)前端的压杆(04)，以及转动连接在每个压杆(04)内端的打磨辊(05)，以及固定连接在多个直臂(02)后端的转环(06)，以及转动连接有齿轮B(09)的圆盘(07)，转环(06)上固定连接有与齿轮B(09)啮合的齿环B(08)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：每个所述的压杆(04)与对应的直臂(02)之间均固定连接有拉簧，压杆(04)滑动连接在直臂(02)前端，中环(01)上转动连接有外环(10)，外环(10)的内壁上成型有多个分别接触在多个压杆(04)外端的楔块(12)。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的外环(10)上固定连接有齿环A(11)，中环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪娇，
申请(专利权)人：王雪娇，
类型：发明
国别省市：