一种流水线防爆片焊接模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流水线防爆片焊接模组。该模组包括一个安装架、一台缓冲自锁型阻挡气缸、一台顶升滑台气缸、一块定位板、两个平型带肋吸盘和两个压块，其中，所述缓冲自锁型阻挡气缸和所述顶升滑台气缸并排安装在所述安装架上，所述定位板连接在所述顶升滑台气缸的顶部，两个所述平型带肋吸盘分别安装在所述定位板的两侧，两个所述压块均位于所述定位板的正上方。本实用新型专利技术中的一种流水线防爆片焊接模组在使用真空吸附方法固定治具上的产品的同时，还实现了真空管路和治具的分离，使得治具可以方便地放置和移动，以及通过流水线进行流转，不仅保证了产品加工的效果，还提高了生产的效率。了生产的效率。了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线防爆片焊接模组


[0001]本技术涉及电池领域，特别涉及一种流水线防爆片焊接模组。

技术介绍

[0002]在电池组等产品的生产加工过程中，往往需要将防爆片与顶盖板进行组装和焊接形成成电池盖，在该工序中，现有方案通常是将顶盖板放在相应的治具中，并在治具底部直接连接气管进行抽真空吸附固定，然后将防爆片与顶盖板人工组装好后再进行焊接。
[0003]而在上述现有方案，由于用于抽真空的气管与治具直接连接，使得治具无法脱离机台并任意进行转移，因而无法实现使用流水线自动移动治具以提高加工效率的效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种流水线防爆片焊接模组。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种流水线防爆片焊接模组，包括一个安装架、一台缓冲自锁型阻挡气缸、一台顶升滑台气缸、一块定位板、两个平型带肋吸盘和两个压块，其中，所述缓冲自锁型阻挡气缸和所述顶升滑台气缸并排安装在所述安装架上，所述定位板连接在所述顶升滑台气缸的顶部，两个所述平型带肋吸盘分别安装在所述定位板的两侧，两个所述压块均位于所述定位板的正上方。
[0006]在一些实施方式中，所述安装架包括一块底板，所述底板的其中一侧安装有一个底座，所述缓冲自锁型阻挡气缸安装在所述底座的顶部，所述顶升滑台气缸安装在所述底座的侧面。其有益之处在于，描述了安装架的其中一部分结构以及缓冲自锁型阻挡气缸和顶升滑台气缸的安装方式。
[0007]在一些实施方式中，所述底板的另一侧的两端还分别设置有两块竖板，两块所述竖板的顶端支撑一块顶板，两个所述压块均安装在所述顶板的底面上。其有益之处在于，描述了安装架的另一部分结构。
[0008]在一些实施方式中，还包括一个抽尘管，所述抽尘管安装在其中一块所述竖板上，并且所述抽尘管的管口位于所述顶板的上方。其有益之处在于，通过抽尘管能够将焊接产生的焊烟等抽走。
[0009]在一些实施方式中，所述定位板上安装有两个定位销，两个所述定位销的顶端突出到所述所述定位板的上方。其有益之处在于，通过定位销能够对治具进行定位。
[0010]在一些实施方式中，其中一个所述定位销为圆柱销，另一个所述定位销为菱形销。其有益之处在于，描述了两个定位销的结构。
[0011]在一些实施方式中，所述定位板的两侧底部分别安装有两块吸盘固定板，两个所述平型带肋吸盘分别螺纹固定在两块所述吸盘固定板上，其中，所述平型带肋吸盘的顶端高于所述定位板的顶面，底端安装有气管接头。其有益之处在于，描述了平型带肋吸盘的具体结构，其可以通过气管接头连接真空发生器。
[0012]在一些实施方式中，所述平型带肋吸盘的顶端比所述定位板的顶面高1mm。其有益
之处在于，进一步描述了平型带肋吸盘的情况。
[0013]本技术中的一种流水线防爆片焊接模组在使用真空吸附方法固定治具上的产品的同时，还实现了真空管路和治具的分离，使得治具可以方便地放置和移动，以及通过流水线进行流转，不仅保证了产品加工的效果，还提高了生产的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施方式的一种流水线防爆片焊接模组的结构示意图；
[0015]图2为图1所示安装架的相关结构示意图；
[0016]图3为图1所示顶升滑台气缸和定位板的相关结构示意图。
[0017]图中：安装架1，缓冲自锁型阻挡气缸2，顶升滑台气缸3，定位板4，平型带肋吸盘5，压块6，抽尘管7，底板11，底座12，竖板13，顶板14，定位销41，吸盘固定板51，气管接头52。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种流水线防爆片焊接模组的结构，图2显示了图1中的安装架的相关结构，图3显示了图1中的顶升滑台气缸和定位板的相关结构。如图1
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3所示，该焊接模组具有一个安装架1，其他各主要结构，包括一台缓冲自锁型阻挡气缸2、一台顶升滑台气缸3、一块定位板4、两个平型带肋吸盘5和两个压块6等，均直接或间接安装在安装架1上。
[0020]安装架1包括一块底板11，底板11的其中一侧安装有一个底座12，其中，缓冲自锁型阻挡气缸2安装在该底座12的顶部，其运作时能够向上升起；而顶升滑台气缸3安装在该底座12的侧面，与缓冲自锁型阻挡气缸2基本在同一高度并排设置。
[0021]而在底板11的另一侧的两端还分别设置有两块竖直设置的竖板13(顶升滑台气缸3位于两块竖板13之间)，而在两块竖板13的顶端共同支撑一块水平的顶板14，而两个压块6均安装在顶板14的底面上。
[0022]定位板4水平设置并且连接在顶升滑台气缸3的顶部，则顶升滑台气缸3运作能够将定位板4顶起和降下。而在定位板4上还安装有两个定位销41，两个定位销41的顶端突出到定位板4的上方。
[0023]优选的，其中一个定位销41为圆柱销，另一个定位销41可以为菱形销。而在用于安装并焊接顶盖板14和防爆片的治具的底部以及流水线的料带上也会设置有相应尺寸和形状的定位孔。
[0024]此外，两个压块6均位于定位板4的正上方。
[0025]两个平型带肋吸盘5分别安装在定位板4的两侧，具体来说，在定位板4的两侧底部分别安装有两块吸盘固定板51，而两个平型带肋吸盘5分别通过螺纹固定在两块吸盘固定板51上。其中，各平型带肋吸盘5的顶端比定位板4的顶面高出1mm，而在各平型带肋吸盘5的底端均安装有气缸接头52，气缸接头52可用于连接真空发生器。
[0026]优选的，该焊接模组还包括一个可以连接抽风机的抽尘管7，抽尘管7安装在其中一块竖板13上，并且抽尘管7的管口位于顶板14的上方。
[0027]在使用该焊接模组时，需要设置好相配合焊接设备，将流水线的料带从定位板4的
上方穿过，当载有顶盖板和防爆片的治具通过料带传送到该处时，缓冲自锁型阻挡气缸2运作升起挡住治具，然后顶升滑台气缸3运作将定位板4顶起，并通过两个定位销41使治具定位，真空发生器运作对平型带肋吸盘5进行抽真空使防爆片吸附紧贴在顶盖板上，最后，使用焊接设备对顶盖板和防爆片进行焊接，而焊接产生的焊烟被抽尘管7吸出。
[0028]在进行完该次焊接加工后，真空发生器停止运作，顶升滑台气缸3运作将定位板4降下并离开治具，缓冲自锁型阻挡气缸2也运作降下，则流水线的料带可以继续带着治具向下一工位运动。
[0029]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线防爆片焊接模组，其特征在于：包括一个安装架(1)、一台缓冲自锁型阻挡气缸(2)、一台顶升滑台气缸(3)、一块定位板(4)、两个平型带肋吸盘(5)和两个压块(6)，其中，所述缓冲自锁型阻挡气缸(2)和所述顶升滑台气缸(3)并排安装在所述安装架(1)上，所述定位板(4)连接在所述顶升滑台气缸(3)的顶部，两个所述平型带肋吸盘(5)分别安装在所述定位板(4)的两侧，两个所述压块(6)均位于所述定位板(4)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种流水线防爆片焊接模组，其特征在于：所述安装架(1)包括一块底板(11)，所述底板(11)的其中一侧安装有一个底座(12)，所述缓冲自锁型阻挡气缸(2)安装在所述底座(12)的顶部，所述顶升滑台气缸(3)安装在所述底座(12)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种流水线防爆片焊接模组，其特征在于：所述底板(11)的另一侧的两端还分别设置有两块竖板(13)，两块所述竖板(13)的顶端支撑一块顶板(14)，两个所述压块(6)均安装在所述顶板(14)的底面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：段保印，范红鹏，肖辉，
申请(专利权)人：苏州领略智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：