重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备，包括立式熔硫柱和卧式液硫槽，其特征在于，所述立式熔硫柱为圆筒形空心结构，内腔上部设有进料换热管和水平均布管、中部设有中部加热器、下部设有下部加热器，外壁设有熔硫柱外加热器；所述卧式液硫槽为卧式容器，外壁设有液硫槽外加热器；所述立式熔硫柱伸入卧式液硫槽内且位于卧式液硫槽的一端布置。其有益效果是：该实用新型专利技术装置具备分离清液、去除煤粉和焦油渣，储存液硫的功能，硫的提取率高达95％以上，提取出的液硫质量高，利于销售和后续的工艺加工处理。利于销售和后续的工艺加工处理。利于销售和后续的工艺加工处理。

【技术实现步骤摘要】
重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备


[0001]本技术涉及煤化工
，特别是涉及一种重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备。

技术介绍

[0002]目前，国内几乎所有的工业烟气和煤焦化行业中的脱硫技术都采用湿法脱硫工艺，且大多采用间歇式熔硫釜提取硫，操作困难，硫产量低，系统硫的收率仅达60％左右，而且排渣量大。虽然也有采取连续熔硫釜提取硫，但是自动化程度低，连续运行不稳定，硫的提取率也仅有80％，清液中大量硫泡沫回到脱硫液中循环，最终导致整套脱硫工艺的脱硫效率下降，同时，生产出的液硫含煤粉、焦油渣多，严重影响液硫的销售和后续加工处理工艺。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备，具备分离清液、去除煤粉和焦油渣，储存液硫的功能，硫的提取率高达95％以上，提取出的液硫质量高，利于销售和后续的工艺加工处理。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备，包括立式熔硫柱和卧式液硫槽，其特征在于，所述立式熔硫柱为圆筒形空心结构，内腔上部设有进料换热管和水平均布管、中部设有中部加热器、下部设有下部加热器，外壁设有熔硫柱外加热器；所述卧式液硫槽为卧式容器，外壁设有液硫槽外加热器；所述立式熔硫柱伸入卧式液硫槽内且位于卧式液硫槽的一端布置。
[0006]所述立式熔硫柱顶部设有清液出口，清液出口处还设有硫磺粒颗粒捕集器可实现清液与硫磺颗粒的进一步分离，下部为圆锥台形结构，底部设有液硫出口与卧式液硫槽连通，且液硫出口位于卧式液硫槽中心线以下。
[0007]所述卧式液硫槽底部正对着立式熔硫柱液硫出口位置设有锥形残渣出口。
[0008]所述卧式液硫槽底部远离立式熔硫柱的一侧设有煤粉出口，上部正对着煤粉出口位置设有液硫出口。
[0009]所述卧式液硫槽内下部设有隔板，隔板位于煤粉出口与锥形残渣出口之间且近锥形残渣出口位置。
[0010]所述锥形残渣出口上设有蒸汽吹扫接管。
[0011]所述中部加热器、下部加热器均为双管程盘管蒸汽加热器，各管程独立设置，便于调整加热面积。
[0012]所述熔硫柱外加热器、液硫槽外加热器均采用半管焊接而成，制作方便，加工成本低，换热效果好。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1)立式熔硫柱实现分离清液、熔融硫泡沫；
[0015]2)卧式液硫槽完成液硫与煤粉、焦油渣分离，储存液硫；
[0016]3)采用重力沉降实现液硫与煤粉、焦油渣分离，集熔融、分离、储存于一体；
[0017]4)硫的提取率高达95％以上，提取出的液硫质量高，利于销售和后续的工艺加工处理。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构原理示意图。
[0019]图中：1
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进料换热管 2
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水平均布管 3
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中部加热器 4
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下部加热器5
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熔硫柱外加热器 6
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液硫槽外加热器 7
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清液出口 8
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硫磺粒颗粒捕集器9
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蒸汽吹扫接管 10
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锥形残渣出口 11
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隔板 12
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液硫出口 13
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煤粉出口
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0021]见图1所示，本技术涉及的重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备，包括立式熔硫柱和卧式液硫槽，所述立式熔硫柱为圆筒形空心结构，内腔上部设有进料换热管1和水平均布管2、中部设有中部加热器3、下部设有下部加热器4，外壁设有熔硫柱外加热器5；所述卧式液硫槽为卧式容器，外壁设有液硫槽外加热器6；所述立式熔硫柱伸入卧式液硫槽内且位于卧式液硫槽的一端布置。
[0022]所述立式熔硫柱顶部设有清液出口7，清液出口7处还设有硫磺粒颗粒捕集器8可实现清液与硫磺颗粒的进一步分离，提高液硫回收率，下部为圆锥台形结构，底部设有液硫出口与卧式液硫槽连通，且液硫出口位于卧式液硫槽中心线以下，液硫自液硫出口进入卧式液硫槽，进行煤粉及焦油渣的分离，并贮存分离后的液硫。
[0023]所述卧式液硫槽底部正对着立式熔硫柱液硫出口位置设有锥形残渣出口10，用于排出重质残渣。
[0024]所述卧式液硫槽底部远离立式熔硫柱的一侧设有煤粉出口13，上部正对着煤粉出口13位置设有液硫出口12，煤粉出口13和液硫出口12远离立式熔硫柱设置有助于重力沉降的完成，实现液硫与煤粉及焦油渣的分离。
[0025]所述卧式液硫槽内下部设有隔板11，隔板11位于煤粉出口13与锥形残渣出口10之间且近锥形残渣出口10位置。
[0026]所述锥形残渣出口10上设有蒸汽吹扫接管9。
[0027]所述中部加热器3、下部加热器4均为双管程盘管蒸汽加热器，各管程独立设置，便于调整加热面积。
[0028]所述熔硫柱外加热器5、液硫槽外加热器6均采用半管焊接而成，制作方便，加工成本低，换热效果好。
[0029]工作时，硫泡沫自进料换热管1进入立式熔硫柱，硫泡沫与进料换热管1换热后在水平均布管2引导下水平流动，稳定流体流态，降低对液面的冲击，在重力沉降作用下，比重小的清液逐渐分离向上，在顶部清液出口7排出，比重大的杂质及硫磺颗粒继续向下，在经中部加热器3、下部加热器4、熔硫柱外加热器5的加热作用下，熔融硫磺及杂质进入卧式液
硫槽，重质残渣在锥形残渣出口10直接排出，在满流过隔板11后，煤粉、焦油渣进一步与液硫分离，液硫在卧式液硫槽远离立式熔硫柱一端上部的液硫出口12引出，煤粉、焦油渣在下部的煤粉出口13排出。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备，包括立式熔硫柱和卧式液硫槽，其特征在于，所述立式熔硫柱为圆筒形空心结构，内腔上部设有进料换热管和水平均布管、中部设有中部加热器、下部设有下部加热器，外壁设有熔硫柱外加热器；所述卧式液硫槽为卧式容器，外壁设有液硫槽外加热器；所述立式熔硫柱伸入卧式液硫槽内且位于卧式液硫槽的一端布置。2.根据权利要求1所述的重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备，其特征在于，所述立式熔硫柱顶部设有清液出口，清液出口处还设有硫磺粒颗粒捕集器，下部为圆锥台形结构，底部设有液硫出口与卧式液硫槽连通，且液硫出口位于卧式液硫槽中心线以下。3.根据权利要求1所述的重力沉降分离熔融硫泡沫中液硫与煤粉及焦油渣设备，其特征在于，所述卧式液硫槽底部正对着立式熔硫柱液硫出口位置设有锥形残渣出口。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭瑞春，段有龙，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：