一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器，涉及三乙酸甘油酯制备技术领域，包括反应台，反应台上端面固定安装有反应桶，反应桶上端一侧设有进料口，反应桶侧下端还设有出料口，反应桶内部安装有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌杆表面还周向分布有多个搅拌叶，反应桶内部还设有与搅拌组件配合用于对物料进行加热的加热部件。本实用新型专利技术中，通过设置的导热油进液口以及导热油出液口，可以在对物料进行搅拌加工过程中，使得导热油通过导热油进液口进入到搅拌杆内，并通过多个搅拌叶，最终通过导热油出液口导出，使得导热油与物料进行充分接触，使得加热更为充分，提高了物料加热搅拌的效果。加热搅拌的效果。加热搅拌的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器


[0001]本技术涉及三乙酸甘油酯制备
，尤其涉及一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器。

技术介绍

[0002]三乙酸甘油酯又名三醋酸甘油酯(GTA)，简称三甘酯，是一种无色无嗅、透明粘稠的油状液体，是制备许多精细化工产品的中间体。常温常压下其沸点为258～260，℃密度1.16g/mL，折光率1.429～1.431，三乙酸甘油酯能与乙醇、乙醚、苯、氯仿等多数有机溶剂混溶，但却不溶于矿物油，稍溶于水，25℃时在水中溶解度仅为5.9g/100mL。可作为土壤的硬化剂、蔬菜水果的杀菌剂、香料的定香剂、清洗消毒剂和食品添加剂等。鉴于其可以提供良好的弹性、透气性和合适的硬度，因而其主要被用作香烟过滤嘴的增塑剂。目前三乙酸甘油酯在我国每年的生产量和需求量数以上万吨计，成为一种非常走俏的化工产品和日用品。
[0003]目前三乙酸甘油酯酯化反应器多采用液体催化剂，随物料加入酯化反应器，造成催化剂稀释问题，且酯化反应器中大多没有搅拌，影响了反应物浓度的均一性，其中中国专利公开号CN209952873U公开了一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器，其中将加热至设定温度的导热油通过导热油进口输送至内桶与外桶间的空腔内，使导热油虫导热油进口输入导热油出口输出形成循环，然后打开搅拌机，搅拌机带动搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片中的固体催化剂则开始与物料开始反应，工序完成后，打开外桶底部的出料口将物料放出，但是其中导热油仅仅通过外桶与内桶之间的间隙通过，而物料大多集中在内部中间位置，因此导热油的加热利用效率较低，无法对内桶内部的物料进行加热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器，包括反应台，所述反应台上端面固定安装有反应桶，所述反应桶上端一侧设有进料口，所述反应桶侧下端还设有出料口，所述反应桶内部安装有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在反应桶顶部的搅拌电机和转动设置在反应桶内部的搅拌杆，所述搅拌杆与搅拌电机输出轴固定连接，所述搅拌杆表面还周向分布有多个搅拌叶，所述搅拌杆内部具体为中空构造，所述反应桶内部还设有与搅拌组件配合用于对物料进行加热的加热部件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述冷却部件包括导热油进液口和导热油出液口，所述导热油进液口与搅拌杆底部连通，所述导热油出液口设置在反应桶内部上方且一端贯穿反应桶侧壁延伸至外侧，所述搅拌杆与导热油出液口通过密封轴承转动连接，且所述搅拌杆与导热油出液口连接处还开设有相连通的通孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述搅拌叶为板状构造，且所述搅拌叶具体为金属材质制成，所述搅拌叶表面还均匀分布有网格通孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述搅拌叶内部为中空构造，且所述搅拌叶与搅拌杆内部相连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述搅拌杆表面还固定连接有多个隔板，所述隔板与搅拌叶呈相互垂直交错状态设置，且所述隔板表面均匀开设有方便物料下料的蜂窝孔。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，通过设置的导热油进液口以及导热油出液口，可以在对物料进行搅拌加工过程中，使得导热油通过导热油进液口进入到搅拌杆内，并通过多个搅拌叶，最终通过导热油出液口导出，使得导热油与物料进行充分接触，使得加热更为充分，提高了物料加热搅拌的效果。
附图说明
[0017]图1示出了根据本技术提供的整体外部结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术提供的图1反应桶剖面结构示意图；
[0019]图3示出了根据本技术提供的图2俯视剖面结构示意图。
[0020]图例说明：1、反应台；2、反应桶；3、搅拌电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、进料口；7、出料口；8、导热油进液口；9、导热油出液口；10、隔板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器，包括反应台1，反应台1上端面固定安装有反应桶2，反应桶2上端一侧设有进料口6，反应桶2侧下端还设有出料口7，反应桶2内部安装有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括固定安装在反应桶2顶部的搅拌电机3和转动设置在反应桶2内部的搅拌杆4，搅拌杆4与搅拌电机3输出轴固定连接，搅拌杆4表面还周向分布有多个搅拌叶5，搅拌叶5为板状构造，且搅拌叶5具体为金属材质制成，金属材质能够使得搅拌叶5具备良好的导热性能，方便后续的导热油加热操作，搅拌叶5表面还均匀分布有网格通孔，从而能够提升搅拌过程中的搅拌效果，使得搅拌更为充分均匀，搅拌杆4内部具体为中空构造，反应桶2内部还设有与搅拌组件配合用于对物料进行加热的加热部件。
[0023]冷却部件包括导热油进液口8和导热油出液口9，导热油进液口8与搅拌杆4底部连通，导热油出液口9设置在反应桶2内部上方且一端贯穿反应桶2侧壁延伸至外侧，搅拌杆4与导热油出液口9通过密封轴承转动连接，且搅拌杆4与导热油出液口9连接处还开设有相连通的通孔，这样导热油进入搅拌杆4内部后，通过通孔导入导热油出液口9内最终导出，搅
拌叶5内部为中空构造，且搅拌叶5与搅拌杆4内部相连通，这样导热油进入搅拌杆4内后，会再经过搅拌叶5内部，使得导热油分布面更大，与物料接触面积增大，从而提高导热的效果。
[0024]搅拌杆4表面还固定连接有多个隔板10，隔板10能够起到对物料的缓冲效果，使得物料会经过隔板10缓冲后下降速度变换，从而能够延长物料的加热时间，提高加热效率，隔板10与搅拌叶5呈相互垂直交错状态设置，且隔板10表面均匀开设有方便物料下料的蜂窝孔。
[0025]工作原理：使用时，首先通过进料口6向反应桶2内加入物料，通过驱动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌杆4转动，进而搅拌杆4带动搅拌叶对物料进行搅拌处理，并通过向导热油进液口8内注入热油，热油进入搅拌杆4内，并逐级通过搅拌叶5，最终通过通孔导入导热油出液口9内导出，导热油在循环的过程中会对物料进行加热，提高物料的处理效率，并且使得物料加热更为充分。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三乙酸甘油酯高效酯化反应器，包括反应台(1)，所述反应台(1)上端面固定安装有反应桶(2)，所述反应桶(2)上端一侧设有进料口(6)，所述反应桶(2)侧下端还设有出料口(7)，所述反应桶(2)内部安装有用于对物料进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括固定安装在反应桶(2)顶部的搅拌电机(3)和转动设置在反应桶(2)内部的搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)与搅拌电机(3)输出轴固定连接，所述搅拌杆(4)表面还周向分布有多个搅拌叶(5)，其特征在于：所述搅拌杆(4)内部具体为中空构造，所述反应桶(2)内部还设有与搅拌组件配合用于对物料进行加热的加热部件；所述搅拌叶(5)内部为中空构造，且所述搅拌叶(5)与搅拌杆(4)内部相连通，所述搅拌杆(4)表面还固定连接有多个隔板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，张勇，郭鹏程，杨旭忠，
申请(专利权)人：江苏瑞佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：