一种波纹管阀杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管阀杆结构，包括依次配合连接的波纹管部分和填料部分，其中，波纹管部分包括金属波纹管、波纹管座，金属波纹管套接在阀杆上，底部与阀杆固定连接，顶部与波纹管座固定连接，波纹管座安装在阀体台阶上；填料部分包括填料结构和填料压紧螺母，填料结构的下端与波纹管座连接，上端与填料压紧螺母连接，填料压紧螺母的下端与阀体匹配连接。料为多个环形件重叠而成，内径与阀杆外径相匹配，外径与阀体内径相匹配，填料套进阀杆后，再用填料压盖压紧，压紧后填料产生的形变能保证阀杆处的密封，介质不会从阀杆处泄漏。保证用户的生产安全，减少客户的日常维护和备件采购成本。件采购成本。件采购成本。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管阀杆结构


[0001]本技术属于控制阀结构领域，具体涉及一种波纹管阀杆结构。

技术介绍

[0002]控制阀结构中，阀杆连接阀芯，阀杆动作带动阀芯动作，阀杆处需装有填料系统才能避免介质从阀杆处泄漏出去。填料的代表性材料有橡胶、石墨、玻璃纤维、PTFE纤维、碳纤维、膨胀石墨等。
[0003]由于阀杆一直动作，与填料的摩擦比较严重，特别是阀杆直径较大、行程较长、作用力比较大的情况下，填料磨损的速度会大大加快，容易出现泄漏的问题。常规操作是重新拧紧填料压盖处的螺栓，使得填料再压紧，提供密封作用。如无法通过此方法继续密封，则需要更换填料。
[0004]常规控制阀结构中，阀杆处装有填料系统避免介质从阀杆处泄漏出去，长期使用后，填料磨损、变形，会导致介质泄漏，对于常规介质，填料处些微泄漏不会生产较大的影响，及时更换填料即可。
[0005]频繁的下线更换填料会对现场运行产生比较大的影响，也浪费用户的采购成本。
[0006]但是工业生产过程中，有些工况对控制阀有着严禁外漏的高安全性要求，比如易挥发物质、真空场合、稀有物质、有毒有害物质、导热油等，这些介质泄漏到环境中会对人体和生产安全造成很大的伤害，阀门的常规填料无法保证长期的密封性，这时就需要增加波纹管结构，如图1所示。
[0007]波纹管为金属材质，底端与阀杆焊接，顶端用阀帽压紧，将介质完全隔离在波纹管下方，阀杆上下运动时金属波纹管拉伸或压缩。
[0008]目前，角行程阀门没有波纹管的结构，直行程阀门可以选配波纹管阀杆，但是由于常规直通阀行程较长(20
‑
100mm)，动作过程中拉伸压缩变形量大，使用一段时间后会出现波纹管破裂的情况，破裂后介质会从破裂处泄漏至填料处，填料磨损后泄漏至阀体外部，无法保证长期的使用寿命。
[0009]另外，阀帽与波纹管上部采用压紧的方式，之间加装石墨垫片保证密封，由于行程长、直径大，动作过程中，此处容易产生泄漏。

技术实现思路

[0010]本技术所要解决的技术问题是：提供一种波纹管阀杆结构，解决了现有技术中常规的阀杆填料无法保证特殊工况的密封性的问题。
[0011]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0012]一种波纹管阀杆结构，包括依次配合连接的波纹管部分和填料部分，其中，波纹管部分包括金属波纹管、波纹管座，金属波纹管套接在阀杆上，底部与阀杆固定连接，顶部与波纹管座固定连接，波纹管座安装在阀体台阶上；填料部分包括填料结构和填料压紧螺母，填料结构的下端与波纹管座连接，上端与填料压紧螺母连接，填料压紧螺母的下端与阀体
匹配连接。
[0013]所述填料结构包括上填料、中填料、下填料，上填料、中填料、下填料之间具有匹配连接的V型结构，其中，上填料的上部和下填料的下部均为平面结构；上填料的上方与填料压紧螺母连接，下填料的下方设置填料弹簧，填料弹簧的下端与波纹管座连接。
[0014]所述上填料与填料压紧螺母之间设置填料垫圈。
[0015]填料垫圈为热压石墨垫圈。
[0016]所述上填料和中填料之间设置O型密封圈。
[0017]所述O型密封圈设置在上填料的内侧凹槽内，O型密封圈的内径与阀杆外径贴合设置。
[0018]下填料的下方和填料弹簧之间设置平垫圈。
[0019]波纹管座的两端设置石墨垫片，填料压紧螺母拧紧后，其下端与波纹管座上端的石墨垫片接触。
[0020]填料压紧螺母拧紧后，填料弹簧处于压紧状态。
[0021]所述金属波纹管的拉伸压缩变形量不大于10mm。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、填料为多个环形件重叠而成，内径与阀杆外径相匹配，外径与阀体内径相匹配，填料套进阀杆后，再用填料压盖压紧，压紧后填料产生的形变能保证阀杆处的密封，介质不会从阀杆处泄漏。
[0024]2、阀杆上下动作时，金属波纹管跟随阀杆做拉伸或压缩动作，由于本方案波纹管拉伸压缩变形量也在10mm以下，能保证长期运行不破裂，保证介质的密封，保证用户的生产安全，减少客户的日常维护和备件采购成本。
[0025]3、波纹管阀杆结构，采用整体成型工艺，使用寿命长，可达10万次开关寿命不泄漏。
附图说明
[0026]图1为常规阀门管结构。
[0027]图2为本技术波纹管阀杆结构示意图一。
[0028]图3为本技术波纹管阀杆结构示意图二。
[0029]图4为本技术阀杆填料结构示意图。
[0030]其中，图中的标识为：1
‑
阀杆；2
‑
金属波纹管；3
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阀帽；4
‑
二级填料密封；5
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波纹管座；6
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填料结构；7
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填料压紧螺母；8
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石墨垫片；9
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阀体；10
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上填料；11
‑
中填料；12
‑
下填料；13
‑
填料弹簧；14
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填料垫圈；15
‑
O型密封圈；16
‑
平垫圈。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。
[0032]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0033]一种波纹管阀杆结构，包括依次配合连接的波纹管部分和填料部分，其中，波纹管部分包括金属波纹管、波纹管座，金属波纹管套接在阀杆上，底部与阀杆固定连接，顶部与波纹管座固定连接，波纹管座安装在阀体台阶上；填料部分包括填料结构和填料压紧螺母，填料结构的下端与波纹管座连接，上端与填料压紧螺母连接，填料压紧螺母的下端与阀体匹配连接。
[0034]具体实施例，如图2至图4所示，
[0035]一种波纹管阀杆结构，包括依次配合连接的波纹管部分和填料部分，其中，波纹管部分包括金属波纹管2、波纹管座5，金属波纹管2套接在阀杆1上，底部与阀杆1固定连接，顶部与波纹管座5固定连接，波纹管座5安装在阀体9的台阶上；填料部分包括填料结构6和填料压紧螺母7，填料结构6的下端与波纹管座5连接，上端与填料压紧螺母7连接，填料压紧螺母7的下端与阀体1匹配连接。
[0036]所述填料结构包括上填料10、中填料11、下填料12，上填料10、中填料11、下填料12之间具有匹配连接的V型结构，其中，上填料10的上部和下填料12的下部均为平面结构；上填料10的上方与填料压紧螺母7连接，下填料12的下方设置填料弹簧13，填料弹簧13的下端与波纹管座5连接。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管阀杆结构，其特征在于：包括依次配合连接的波纹管部分和填料部分，其中，波纹管部分包括金属波纹管、波纹管座，金属波纹管套接在阀杆上，底部与阀杆固定连接，顶部与波纹管座固定连接，波纹管座安装在阀体台阶上；填料部分包括填料结构和填料压紧螺母，填料结构的下端与波纹管座连接，上端与填料压紧螺母连接，填料压紧螺母的下端与阀体匹配连接。2.根据权利要求1所述的波纹管阀杆结构，其特征在于：所述填料结构包括上填料、中填料、下填料，上填料、中填料、下填料之间具有匹配连接的V型结构，其中，上填料的上部和下填料的下部均为平面结构；上填料的上方与填料压紧螺母连接，下填料的下方设置填料弹簧，填料弹簧的下端与波纹管座连接。3.根据权利要求2所述的波纹管阀杆结构，其特征在于：所述上填料与填料压紧螺母之间设置填料垫圈。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安宁，
申请(专利权)人：上海源冠自控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：