本实用新型专利技术公开了一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置，其包括机架、筛料框、筛料箱、筛网、推动板、连接组件及驱动组件，所述筛网安装于机架顶部，所述筛料箱安装于机架内并设于筛网下方，所述筛料箱底部为斜面，所述筛料箱侧端壁上开设有出料口，所述筛料框安装于机架上；所述筛料框为一端敞口设置的长方体框架结构，所述推动板通过驱动组件安装于筛料框上，且所述推动板通过连接组件与驱动组件连接，且推动板在驱动组件的驱动下沿筛网向筛料框开口端移动，所述推动板底部设有刮板，所述刮板与筛网相接触。通过本实用新型专利技术所述筛料装置，既保证可以使成品加入均化罐中，又能杜绝大块料进入均化罐里。大块料进入均化罐里。大块料进入均化罐里。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置
[0001]本技术涉及粒料筛选共混
，具体涉及一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置。
技术介绍
[0002]因再生材料来源广、品类多、性能不一等特点，经挤出机造粒后，产品性能一致性较差，性能不稳定等现象经常发生。因此，为了使产品更加均匀，性能更加稳定，需要对2条生产线的产品进行混合均化。由于均化罐为绞龙送料，难免会出现料子摩擦生热，产品结块等质量问题，因此有必要进行技改，设计一种移动式筛料装置，既保证可以使成品加入均化罐中，又能杜绝大块料进入均化罐里。
[0003]而目前通常采用筛网来杜绝大块料进入均化罐内，但筛网上滞留的大块料需要通过人工方式来清除，如专利CN115283250A公开的一种过筛装置，其通过设置上筛网和下筛网来实现筛分，但其缺乏将上筛网和下筛网上的滞留颗粒清除的结构。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术公开了一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是提供了一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置，其包括机架、筛料框、筛料箱、筛网、推动板、连接组件及驱动组件，所述筛网安装于机架顶部，所述筛料箱安装于机架内并设于筛网下方，所述筛料箱底部为斜面，所述筛料箱侧端壁上开设有出料口，所述筛料框安装于机架上；
[0006]所述筛料框为一端敞口设置的长方体框架结构，所述推动板安装于筛料框上，所述推动板通过连接组件与驱动组件连接，且推动板在驱动组件的驱动下沿筛网向筛料框开口端移动，所述推动板底部设有刮板，所述刮板与筛网相接触。
[0007]进一步的，所述连接组件包括驱动轴，所述筛料框前后端壁上开设有滑轨，所述驱动轴安装于推动板上，所述驱动轴两端贯穿滑轨与驱动组件连接。
[0008]进一步的，所述驱动轴两端套设有滑柱，所述滑轨内设有与滑柱相适配滑槽，所述滑柱可沿滑槽移动。
[0009]进一步的，所述驱动组件还包括牵引绳、发条及壳体，所述驱动轴两端贯穿滑轨与牵引绳连接，所述壳体安装于机架两侧，所述壳体内设有圆柱体状空腔结构，所述壳体内设有固定轴，所述发条一端固定在固定轴上，所述发条另一端与牵引绳一端连接，所述牵引绳另一端贯穿壳体上的穿孔与驱动轴端头连接。
[0010]进一步的，所述驱动组件还包括滑轮，所述滑轮安装于筛料框上，所述牵引绳依次贯穿壳体上的穿孔和滑轮与驱动轴连接。
[0011]进一步的，其还包括气缸、驱动杆和驱动架，所述驱动架安装于推动板顶部，所述气缸安装于筛料框背离筛料框开口端一侧顶部，所述气缸与驱动杆连接，所述驱动杆靠近
驱动架设置。
[0012]进一步的，所述筛料箱与筛网合围构成为横向梯形结构。
[0013]进一步的，所述机架底部设有滚轮。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：
[0015](1)原料通过筛网进入筛料箱，而后通过出料口进入均化罐内，原料通过筛网可将结块大块料留置于筛网上，而后通过气缸和驱动杆推动推动板沿筛网移动，筛网在推动板下方的刮板的作用下，将筛网上滞留的结块大块料推出筛网。
[0016](2)推动板上安装有驱动轴，驱动轴通过牵引绳与发条连接，刮板在将结块大块料推出筛网后，气缸驱动驱动杆收回，推动板在发条的作用下，带动牵引绳收回至壳体内，牵引绳通过驱动轴带动推动板及刮板移动至初始位置。
[0017](3)通过本技术所述筛料装置，既保证可以使成品加入均化罐中，又能杜绝大块料进入均化罐里。
附图说明
[0018]图1是本技术所述的一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置的结构示意图；
[0019]图2是图1内部结构示意图；
[0020]图3是图2中A的局部放大图；
[0021]图4是图2中B的局部放大图；
[0022]图5是本技术所述的一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置的使用状态图；
[0023]图6是图5的另一角度结构示意图。
[0024]机架1、筛料框2、筛料箱3、筛网4、推动板5、出料口6、刮板7、驱动轴8、滑轨9、牵引绳10、发条11、壳体12、固定轴13、滑轮14、气缸15、驱动杆16、驱动架17。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1
‑
图6所示，一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置，其包括机架1、筛料框2、筛料箱3、筛网4、推动板5、连接组件及驱动组件，所述筛网4安装于机架1顶部，所述筛料箱3安装于机架内并设于筛网4下方，所述筛料箱3底部为斜面，所述筛料箱3侧端壁上开设有出料口6，所述筛料框2安装于机架1上；
[0027]所述筛料框2为一端敞口设置的长方体框架结构，所述推动板5安装于筛料框2上，所述推动板5通过连接组件与驱动组件连接，且推动板5在驱动组件的驱动下沿筛网4向筛料框2开口端移动，所述推动板5底部设有刮板7，所述刮板7与筛网4相接触。
[0028]作为上述技术方案的优选，所述连接组件包括驱动轴8，所述筛料框2前后端壁上开设有滑轨9，所述驱动轴8安装于推动板5上，所述驱动轴8两端贯穿滑轨9与驱动组件连接。
[0029]作为上述技术方案的优选，所述驱动轴8两端套设有滑柱，所述滑轨内设有与滑柱相适配滑槽，所述滑柱可沿滑槽移动。
[0030]作为上述技术方案的优选，所述驱动组件还包括牵引绳10、发条11及壳体12，所述驱动轴8两端贯穿滑轨9与牵引绳10连接，所述壳体12安装于机架1两侧，所述壳体12内设有圆柱体状空腔结构，所述壳体12内设有固定轴13，所述发条11一端固定在固定轴13上，所述发条11另一端与牵引绳10一端连接，所述牵引绳10另一端贯穿壳体12上的穿孔与驱动轴8端头连接。
[0031]在上述技术方案中，可通过手动拉动推动板，实现筛网上大块料清除。
[0032]作为上述技术方案的优选，所述驱动组件还包括滑轮14，所述滑轮14安装于筛料框2上，所述牵引绳10依次贯穿壳体12上的穿孔和滑轮14与驱动轴8连接。
[0033]作为上述技术方案的优选，其还包括气缸15、驱动杆16和驱动架17，所述驱动架17安装于推动板5顶部，所述气缸15安装于筛料框2背离开口端一侧顶部，所述气缸14与驱动杆16连接，所述驱动杆16靠近驱动架17设置。
[0034]作为上述技术方案的优选，所述筛料箱3与筛网4合围构成为横向梯形结构。
[0035]作为上述技术方案的优选，所述机架1底部设有滚轮。
[0036]本技术的使用原理如下：
[0037]原料通过筛网进入筛料箱，而后通过出料口进入均化罐内，原料通过筛网可将结块大块料留置于筛网上，而后通过气缸和驱动杆推动推动板沿筛网移动，筛网在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置，其特征在于，其包括机架(1)、筛料框(2)、筛料箱(3)、筛网(4)、推动板(5)、连接组件及驱动组件，所述筛网(4)安装于机架(1)顶部，所述筛料箱(3)安装于机架内并设于筛网(4)下方，所述筛料箱(3)底部为斜面，所述筛料箱(3)侧端壁上开设有出料口(6)，所述筛料框(2)安装于机架(1)上；所述筛料框(2)为一端敞口设置的长方体框架结构，所述推动板(5)安装于筛料框(2)上，所述推动板(5)通过连接组件与驱动组件连接，且推动板(5)在驱动组件的驱动下沿筛网(4)向筛料框(2)开口端移动，所述推动板(5)底部设有刮板(7)，所述刮板(7)与筛网(4)相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置，其特征在于，所述连接组件包括驱动轴(8)，所述筛料框(2)前后端壁上开设有滑轨(9)，所述驱动轴(8)安装于推动板(5)上，所述驱动轴(8)两端贯穿滑轨(9)与驱动组件连接。3.根据权利要求2所述的一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置，其特征在于，所述驱动轴(8)两端套设有滑柱，所述滑轨内设有与滑柱相适配滑槽，所述滑柱可沿滑槽移动。4.根据权利要求2所述的一种用于多功能混料罐的移动式筛料装置，其特征在于，所述驱动组件还包括牵引绳(10)、发条(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘野，王彬，
申请(专利权)人：江阴爱科森博顿聚合体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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