一种湿法冶金浸出容器的旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种湿法冶金浸出容器的旋转装置，属于湿法冶金浸出容器技术领域。包括旋转机构、旋转轴和釜体支架，旋转机构包括蜗轮蜗杆执行机构、操作手轮和刚性联轴器，旋转轴有两根，分别水平焊接在加压釜的两侧，釜体支架呈“U”形结构，加压釜位于釜体支架内部，加压釜两侧焊接的旋转轴分别位于釜体支架两侧板上竖向设置的滑槽内，旋转轴上位于釜体支架滑槽处设置有深沟球轴承，其中一根旋转轴的自由端与刚性联轴器连接。本实用新能使加压釜釜体旋转，釜口逐渐向下倾斜，实现釜内溶液的排出彻底和釜的冲洗方便。制作成本低，操作简单方便。采用蜗轮蜗杆执行机构传动平稳，操作省时省力。作省时省力。作省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法冶金浸出容器的旋转装置


[0001]本技术涉及湿法冶金浸出容器
，具体涉及一种湿法冶金浸出容器的旋转装置。

技术介绍

[0002]小型加压反应釜是湿法冶金领域常用的物料加压浸出容器，广泛用于物料的加压浸出工艺条件探索试验和验证试验。通过试验确定关键工艺条件和技术参数，为科研项目扩试、项目工程化以及领导层决策提供技术支撑。加压釜设备的正常运行、高效利用是试验关键。加压釜物料排出方式有微正压排料法、微负压排料法和常压排料法。常压排料法常用卸料底阀排料或虹吸法排料。传统的加压釜没有卸料底阀，浸出物料只能靠微正压、微负压或虹吸方式排出。这些排出方式有如下缺点：一是由于反应釜釜口向上，无论是微正压、微负压或虹吸方式，釜内浸出溶液均不能排出彻底，留有残余，影响试验数据和试验结果不准确。二是操作、清洗不方便。且安装卸料底阀存在反应釜高温高压的安全、资质因素影响，成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种湿法冶金浸出容器的旋转装置，从而解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种湿法冶金浸出容器的旋转装置，包括旋转机构、旋转轴2和釜体支架3，所述旋转机构包括蜗轮蜗杆执行机构101、操作手轮102和刚性联轴器103，所述蜗轮蜗杆执行机构101的蜗杆上安装有操作手轮102，蜗轮蜗杆执行机构101的蜗轮上安装有刚性联轴器103，所述旋转轴2有两根，分别水平焊接在加压釜4的两侧，所述釜体支架3呈“U”形结构，加压釜4位于釜体支架3内部，加压釜4两侧焊接的旋转轴2分别位于釜体支架3两侧板上竖向设置的滑槽内，旋转轴2上位于釜体支架3滑槽处设置有深沟球轴承202，其中一根旋转轴2的自由端与刚性联轴器103连接，所述蜗轮蜗杆执行机构101固定在釜体支架3一侧板外壁上。
[0006]所述蜗轮蜗杆执行机构101通过螺栓固定在托板104上，托板104水平焊接在釜体支架3一侧外壁上，托板104下部垂直焊接有支撑板105。
[0007]与刚性联轴器103连接的一根旋转轴2端头设有矩形连接头201，矩形连接头201与刚性联轴器103一端的U形槽镶嵌啮合。
[0008]所述操作手轮102与蜗轮蜗杆执行机构101键销连接，刚性联轴器103与蜗轮蜗杆执行机构101键销连接。
[0009]所述加压釜4的盖体通过其两侧设置的条形板设置在釜体支架3顶部。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过旋转机构旋转带动旋转轴转动，从而使加压釜釜体旋转，釜口逐渐向下倾斜，实现釜内溶液的排出彻底和釜的冲洗方便。
[0012]2.本技术采用蜗轮蜗杆执行机构传动平稳，操作省时省力。
[0013]3.本技术的旋转轴端部安装有深沟球轴承，既减轻了旋转轴旋转时与釜体支架之间的摩擦力，也减小了旋转轴轴向与釜体支架滑道的移动间隙，限制了旋转轴的径向移动，保证了加压釜釜体旋转时的稳固、平稳。
[0014]综上，本技术结构简单，制作成本低，操作简单方便安全，便于推广使用。
附图说明
[0015]图1是本技术置的结构示意图。
[0016]图2是本技术旋转机构和旋转轴的结构示意图。
[0017]图3是本技术旋转轴安装结构示意图。
[0018]图中所示：旋转轴2；釜体支架3；加压釜4；蜗轮蜗杆执行机构101；操作手轮102；刚性联轴器103；托板104；支撑板105；矩形连接头201；深沟球轴承202。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3，本实施例提供一种湿法冶金浸出容器的旋转装置，适用于加压反应釜容积不大于30L、容器容积较小的场合，包括旋转机构、旋转轴2和釜体支架3，所述旋转机构包括蜗轮蜗杆执行机构101、操作手轮102和刚性联轴器103，所述蜗轮蜗杆执行机构101的蜗杆上安装有操作手轮102，蜗轮蜗杆执行机构101的蜗轮上安装有刚性联轴器103，所述旋转轴2有两根，分别水平焊接在加压釜4的两侧，所述釜体支架3呈“U”形结构，加压釜4位于釜体支架3内部，加压釜4两侧焊接的旋转轴2分别位于釜体支架3两侧板上竖向设置的滑槽内，旋转轴2上位于釜体支架3滑槽处设置有深沟球轴承202，其中一根旋转轴2的自由端与刚性联轴器103活动连接，所述蜗轮蜗杆执行机构101固定在釜体支架3一侧板外壁上。所述深沟球轴承规格与釜体支架两侧板的滑槽尺寸相匹配，两侧的深沟球轴承的间距与釜体支架两侧板的间距相匹配。
[0023]所述蜗轮蜗杆执行机构101通过螺栓固定在托板104上，托板104水平焊接在釜体支架3一侧外壁上，托板104下部垂直焊接有支撑板105。
[0024]与刚性联轴器103连接的一根旋转轴2端头设有矩形连接头201，矩形连接头201与刚性联轴器103一端的U形槽镶嵌啮合。
[0025]所述操作手轮102与蜗轮蜗杆执行机构101键销连接，刚性联轴器103与蜗轮蜗杆执行机构101键销连接。
[0026]所述加压釜4的盖体通过其两侧设置的条形板设置在釜体支架3顶部，釜体支架3底板上设置有升降台，加压釜4设置在升降台上，加压釜4可通过升降台顶升起来与盖体结合，加压釜4升起时，旋转轴2上的深沟球轴承202在釜体支架3两侧板上的滑槽内移动，同时与刚性联轴器103U形槽镶嵌啮合的旋转轴2端头的矩形连接头201与刚性联轴器103脱离。
[0027]本技术的使用原理为，旋转操作手轮102带动蜗轮蜗杆执行机构101主动件蜗杆旋转，蜗轮蜗杆执行机构101从动件蜗轮产生扭矩旋转，刚性联轴器103跟着旋转，与之镶嵌啮合的旋转轴2矩形连接头201产生扭力旋转，旋转轴2从动旋转使加压釜4绕旋转轴2平稳旋转。随着操作手轮102的旋转，加压釜4釜口逐渐向下倾斜，釜内浸出溶液流到盛装容器内，实现釜内溶液的排出彻底和釜的冲洗方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法冶金浸出容器的旋转装置，包括旋转机构、旋转轴(2)和釜体支架(3)，其特征在于，所述旋转机构包括蜗轮蜗杆执行机构(101)、操作手轮(102)和刚性联轴器(103)，所述蜗轮蜗杆执行机构(101)的蜗杆上安装有操作手轮(102)，蜗轮蜗杆执行机构(101)的蜗轮上安装有刚性联轴器(103)，所述旋转轴(2)有两根，分别水平焊接在加压釜(4)的两侧，所述釜体支架(3)呈“U”形结构，加压釜(4)位于釜体支架(3)内部，加压釜(4)两侧焊接的旋转轴(2)分别位于釜体支架(3)两侧板上竖向设置的滑槽内，旋转轴(2)上位于釜体支架(3)滑槽处设置有深沟球轴承(202)，其中一根旋转轴(2)的自由端与刚性联轴器(103)连接，所述蜗轮蜗杆执行机构(101)固定在釜体支架(3)一侧板外壁上。2.根据权利要求1所述的一种湿法冶金...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜元，张彦渍，贺来荣，宗红星，张媛庆，李全，席海龙，姜海燕，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：