一种管体环形印刷设备制造技术

本发明专利技术涉及印刷设备技术领域，提供了一种管体环形印刷设备，包括机身，机身内设有输送装置、传动装置、固定装置、印刷装置与烘干装置，输送装置包括分别设置于机身前后端的主动输送轮与从动输送轮，两输送轮通过输送带配合连接，两输送轮间设有传动装置，传动装置包括相互配合的主动传送轮与从动传送轮，两传送轮为薄片结构，传动装置上方设有固定装置，固定装置包括高度可调节的固定轮，所述固定轮为薄片结构，传动装置下方设有印刷装置，印刷装置包括墨盒，墨盒通过上墨轮与印刷轮相连接，印刷轮设置于两传送轮薄片结构之间，传动装置后方设有烘干装置；本发明专利技术通过各薄片结构转轮交错配合，完成了管体旋转环印的自动化，提高了生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管体环形印刷设备


[0001]本专利技术涉及印刷设备
，特别涉及一种管体环形印刷设备。

技术介绍

[0002]在现有的各种管体的生产加工过程中，经常需要对管体进行360度环形印刷，如在医疗器械行业中，许多的医疗导管表面会通过激光打标、印刷等方式增加色环或刻度，以方便在使用过程中确定导管进入人体的长度以及在人体内进行定位。以麻醉导管产品为例，该产品表面存在多个环形分度线，在使用过程中根据分度线来确定导管放置深度，这类分度线通常使用环形印刷技术制作。
[0003]现有的管体环形印刷设备主要有两种，第一种为转轴旋转型印刷设备，通常采用转轴类零件进行管体的安装固定，转轴可带动管体旋转，在进行印刷时，调节转轴与印刷胶头相对位置，将墨迹印刷在管体上；第二种为摩擦旋转型印刷设备，通常采用固定安装板进行管体的安装固定，固定安装板开设有用于管体旋转移动的缓冲槽，在进行印刷时，通过印刷胶头或额外设置的驱动板的摩擦力带动管体在缓冲槽内转动，从而将墨迹印刷在管体上。
[0004]现有的印刷方式中，管体安装通常需要作为一个单独的工序，在生产过程需要人工将管体组装在转轴或固定安装板上，其加工步骤繁琐，印刷间隔较长，生产效率不高且生产成本较大，不适用于大批量生产；此外，在安装管体时，人工操作更容易产生管体位置偏差，尤其是在采用固定安装板的结构中，管体在单一摩擦力的影响下更容易发生偏移，导致同一批量印刷后管体一致性不高，影响了印刷管体的质量。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种管体环形印刷设备。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种管体环形印刷设备，包括机身，其特征在于，所述机身内设有输送装置、传动装置、固定装置、印刷装置与烘干装置，所述输送装置包括分别设置于机身前后端的主动输送轮与从动输送轮，所述主动输送轮与从动输送轮通过输送带配合连接，所述主动输送轮与从动输送轮间设有传动装置，所述传动装置包括相互配合的主动传送轮与从动传送轮，所述主动传送轮与从动传送轮为薄片结构，所述传动装置上方设有固定装置，所述固定装置包括高度可调节的固定轮，所述固定轮为与主动传送轮、从动传送轮配合固定管体的薄片结构，所述传动装置下方设有印刷装置，所述印刷装置包括高度可调节的印刷轮，所述印刷轮设置于主动传送轮与从动传送轮薄片结构之间，所述传动装置后方设有烘干装置。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述主动输送轮与从动输送轮下方设有输送升降气缸。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述主动输送轮端部输送带上方设有用于限位输送印刷后管体的限位条。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述传动装置包括传动电机，所述传动电机与主动传送轮通过带传动连接，所述主动传送轮与从动传送轮通过带传动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述从动传动轮端部设有用于调节从动传送轮与主动传送轮间距离的固定调节结构。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述固定装置包括安装于所述机身上端的升降平台，所述升降平台下端连接有固定升降气缸，所述固定升降气缸上连接有固定轮。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述主动传送轮、从动传送轮与固定轮薄片结构边缘设有用于摩擦驱动管体的橡胶圈。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述印刷装置包括印刷电机与墨盒，所述印刷电机与印刷传动轮带传动连接，所述墨盒内设有上墨轮，所述印刷传动轮、上墨轮、印刷轮间通过带传动连接。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述上墨轮、印刷传动轮为可进行多个带传动连接的薄片结构，所述上墨轮、印刷传动轮可连接驱动多个印刷轮。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述烘干装置包括多个烘干风机。
[0016]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术提供了一种管体环形印刷设备，将管体放入输送装置后即可在后续传动装置、固定装置与印刷装置的协同作用下完成印刷操作，实现了管体表面环形印刷流程的全自动化，无需手动组装管体，设备结构与工作流程简单，优化了管体环印的工艺流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0017]2.本专利技术采用了相互配合的主动传送轮、从动传送轮与固定轮，三种转轮通过自身的薄片结构交错配合，完成对管体的固定与摩擦驱动，且薄片结构间的缝隙可容纳传送装置中的传送带与印刷装置中的印刷轮，完成了管体旋转与环形印刷流程的自动化，印刷设备集成度更高，且印刷流程简单，提高了印刷生产效率。
[0018]3.本专利技术印刷装置中采用传送带上墨，与管体接触范围大，受力均匀，印刷效果更佳均匀清晰，且上墨轮、传动轮可连接驱动多个印刷轮，能根据印刷需求调节印刷轮的位置与数量，从而完成不同印刷内容的处理，具有一定的泛用性。
[0019]4.本专利技术输送装置中输送轮、固定装置中固定轮及印刷装置中印刷轮均设置为可调节高度的结构，且传动装置中从动传动轮为可调节水平位置的结构，能调整适用于不同型号管体的环形印刷，具有一定的泛用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]附图1为本专利技术整体结构示意图。
[0022]附图2为附图1中A处结构放大图。
[0023]附图3为本专利技术工作状态结构示意图。
[0024]附图4为附图3中B处结构放大图。
[0025]图中：1为机身，2为输送装置，201为主动输送轮，202为从动输送轮，203为输送升降气缸，204为限位条，3为传动装置，301为主动传送轮，302为从动传送轮，303为传动电机，304为固定调节结构，4为固定装置，401为升降平台，402为固定升降气缸，403为固定轮，5为印刷装置，501为印刷电机，502为印刷传动轮，503为墨盒，504为上墨轮，505为印刷轮，6为烘干装置，601为烘干风机。
实施方式
[0026]下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1所示，一种管体环形印刷设备，包括机身1，其特征在于，所述机身1内设有用于运输待印刷管体的输送装置2、用于带动管体旋转的传动装置3、用于固定辅助管体旋转的固定装置4、用于管体表面印刷的印刷装置5与用于管体印刷后表面烘干的烘干装置6，所述输送装置2包括分别设置于机身1前后端的主动输送轮201与从动输送轮202，所述主动输送轮201与从动输送轮202通过输送带配合连接，所述输送带用于输送待印刷管体，所述主动输送轮201与从动输送轮202间设有传动装置3，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体环形印刷设备，包括机身（1），其特征在于，所述机身（1）内设有输送装置（2）、传动装置（3）、固定装置（4）、印刷装置（5）与烘干装置（6）；所述输送装置（2）包括分别设置于机身（1）前后端的主动输送轮（201）与从动输送轮（202），所述主动输送轮（201）与从动输送轮（202）通过输送带配合连接，所述主动输送轮（201）与从动输送轮（202）间设有传动装置（3），所述传动装置（3）包括相互配合的主动传送轮（301）与从动传送轮（302），所述主动传送轮（301）与从动传送轮（302）为薄片结构，所述传动装置（3）上方设有固定装置（4），所述固定装置（4）包括高度可调节的固定轮（403），所述固定轮（403）为与主动传送轮（301）、从动传送轮（302）配合固定管体的薄片结构，所述传动装置（3）下方设有印刷装置（5），所述印刷装置（5）包括高度可调节的印刷轮（505），所述印刷轮（505）设置于主动传送轮（301）与从动传送轮（302）薄片结构之间，所述传动装置（3）后方设有烘干装置（6）。2.根据权利要求1所述的管体印刷设备，其特征在于，所述主动输送轮（201）与从动输送轮（202）下方设有输送升降气缸（203）。3.根据权利要求1所述的管体印刷设备，其特征在于，所述主动输送轮（201）端部输送带上方设有用于限位输送印刷后管体的限位条（204）。4.根据权利要求1所述的管体印刷设备，其特征在于，所述传动装置（3）包括传动电机（303...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家伟，程玲玲，卢宗尚，李广涵，王连森，申家东，徐海涛，牛富超，王肖肖，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：