用于容器罐体环缝组装点焊的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺，步骤如下：（１）严格控制裁好容器罐体板料；（２）进行压头、滚圆加工后，其椭圆度与弧形样板的最大误差不得超出规范要求，并将罐体弧形板组焊成筒体状罐体；（３）在容器罐体的环口边沿精确标出０°、９０°、１８０°、２７０°位置刻度线作为点装轴线点，再将上述四个位置标线之间分成若干等份，每个等份点即为一个点装施焊点；（４）点装组对前应准备如下工具及人员配备：（５）环罐体标出０°、９０°、１８０°、２７０°四个轴线点，标出位置刻度线，依次装配轴线点，将各个设好的等分点装配点焊。该工艺对盛装化学有毒物品和压力较高并对罐体母材表面点焊容易造成弧坑伤损的容器罐体进行组装点焊，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及容器罐体无损装配工艺，特别涉及一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺。
技术介绍
目前，制作容器罐体，首先要将裁好的板料滚压成环形筒体，再将对接的纵向焊口 焊接起来成为单体的罐体短节。每个短节弧形的椭圆度，按规范可允许存在一定的误差，这 样上下两节罐体在组装点焊时，就会出现局部错口现象(见图1-1 图1-3、 A部剖开放大 示意图)；因此操作人员需采用一种工艺将错口弧边调整到上下平直一致。传统的工艺，大 多采用在凹下一边焊一个刀型码板，然后在凸起一边用楔子将凸起与凹下形成的错口撑平 (见图2-1 图2-3，待点焊牢固后，将码板切掉磨平；这样，原凹下焊刀型码板部位的母材 则会受到损伤，对于应用该容器罐体存放化学品或需耐高压等有特殊要求的罐体，则需对 焊疤进行补焊、打磨，有的还需进行MT(磁粉)PT(着色)等检查；这样，不仅加大生产成本、 耗费工时，还会影响产品的内在和外观质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，提供了一种工艺简单、操作方便、效果显著 的用于容器罐体环缝组装点焊的工艺。 为实现上述目的本专利技术所采用的实施方式如下 —种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺，其特征在于实施步骤如下 (1)首先，裁好容器罐体板料，每节罐体板料的展开尺寸严格控制在规范误差要求之内； (2)每节罐体展开板，按常规进行压头、滚圆加工成弧形板后，先将弧形板组焊成 筒状罐体；罐体经过整形，即矫正变形处理后，其圆度误差和焊接接头形成的棱角及凹陷的 最大误差不得超出《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容 器制造、检验、验收》标准的规范要求； (3)在容器罐体的环口边沿精确标出0° 、90° 、180° 、270°位置刻度线作为点 装轴线点，再将上述四个位置标线之间分成若干等份，每个等份点即为一个点装施焊点； (4)点装组对前应准备工具，同时配备铆工和电焊工； 工具包括楔子、框形卡兰、手锤； (5)环罐体标出的0。 、90° 、180° 、270°的四个轴线点，标出位置刻度线，先装 配任一个轴线点，装配时要使上罐体标记的位置刻度线与下罐体上标记的位置刻度线对 齐，然后依次装配其它三个轴线点，这样把上下罐体的对应周长等分，然后分组按罐体顺时 针或逆时针分别依次将各个设好的等分点装配点焊，装配点焊操作将框形卡兰放入焊缝 中，罐内外各露一半，然后把楔子放入内外露出的卡兰方孔中，并用手锤向下敲击，直到将 上下罐体错口边调整到规定的平直度范围；此时在离开框形卡兰的一定位置点焊，焊肉长度10mm，冷却后，用锤将楔子退出，然后用锤轻轻将框形卡兰卸下，再将焊肉加焊延长20 30mm，确保装配焊点强度；容器上下罐体短节的第一道焊缝完成后，按此工艺继续完成后面 其它罐体短节装配的第二、第三道环缝。 所述步骤(3)中采用不同材质的罐体等份距离如下 碳钢罐体按弧长300mm为一个等份； 不锈钢罐体或铝制罐体按弧长200mm为一个等份。 本专利技术的有益效果是本专利技术主要是用于容器罐体环缝组装点焊的加工工艺，特 别是对盛装化学有毒物品和压力较高并对罐体母材表面点焊容易造成弧坑伤损的容器罐 体进行组装点焊的技术方案；本专利技术工艺简单、操作标准、规范一致、可操作性强，应用范围 广，非常效果显著。附图说明图1-1是现有罐体结构操作示意图，图1-2是图1-1A部剖开放大结构示意图，图1-3图l-2沿B向剖视示意图；图2-1是现有罐体结构操作示意图，图2-2是图2-1A部剖开放大结构示意图，图2-3图2-2沿B向剖视示意图；图3是本专利技术罐体弧形样板结构形状示意图；图4是本专利技术罐体标识位置刻度线示意图；图5是本专利技术采用工具示意图；图6-1是本专利技术罐体结构操作示意图，图6-2是图6-1A部剖开放大结构示意图，图6-3图6-2沿B向剖视示意图；图7-1是本专利技术罐体结构操作示意图，图7-2是图7-1A部剖开放大结构示意图，图7-3图7-2沿B向剖视示意图。图中1罐体，2错口，3楔子，4框形卡兰，5手锤具体实施例方式以下结合图和较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式、特征详述如下 如图1-1 图7-3所示，一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺，(以中小型罐体 为例)具体实施步骤包括 (1)首先，裁好容器罐体板料，每节罐体板料的展开尺寸严格控制在规范误差要求 之内，以保证制作的精确度；规范误差因具体的罐体大小不同，具体误差参数也不同；通常 按《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》规定周长公差外径小于等于650mm者，周 长(外)允差士5mm;外径大于650mm者，允差为0. 25%圆周长。 (2)每节罐体展开板，按常规进行压头、滚圆加工成弧形板后，先将弧形板组焊成 筒状罐体；罐体经过整形，即矫正变形处理后，其圆度误差和焊接接头形成的棱角及凹陷误差"E"(见图3)应符合《中华人民共和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准； (标准中规定E《0. 1 S+2且《5)。 (3)在容器罐体的环口边沿精确标出0° 、90° 、180° 、270°位置刻度线作为点 装(安装点焊)轴线点(见图4)，再将上述四个位置标线之间分成若干等份，每个等份点即 为一个点装施焊点。 所述步骤(3)中采用不同材质的罐体等份距离如下 碳钢罐体按弧长300mm为一个等份； 不锈钢罐体或铝制罐体按弧长200mm为一个等份(见图4)。 (4)点装组对前(开始点焊组对或安装之前)应准备工具，同时配备铆工和电焊工 (见图5); 工具包括楔子、框形卡兰、手锤(见图5); 例如，操作人员安排分成两个或四个小组(根据罐体直径大小定)，每组铆工两 人，筒内(罐体内)、外各一人，电焊工一人与筒外(罐体外)铆工配合点焊。 (5)环罐体标出的0。 、90° 、180° 、270°的四个轴线点，(见图4)标出位置刻 度线，先装配任一个轴线点，装配时要使上罐体标记的位置刻度线与下罐体上标记的位置 刻度线对齐，然后依次装配其它三个轴线点，这样把上下罐体的对应周长等分，然后分组按 罐体顺时针或逆时针分别依次将各个设好的等分点装配点焊，装配点焊操作将框形卡兰 放入焊缝中，罐内外各露一半，然后把楔子放入内外露出的卡兰方孔中，并用手锤向下敲击 (见图6-1 图6-3，显示剖开放大部分)，直到将上下罐体错口边调整到规定的平直度范 围，可用直尺测量，(见图7-l 图7-3，显示剖开放大部分)；具体参数可参照《中华人民共 和国行业标准HG20584-1998》和《GB150-1998钢制压力容器制造、检验、验收》标准。 此时在离开框形卡兰的一定位置点焊，焊肉长度10mm，冷却后，用锤将楔子退出， 然后用锤轻轻将框形卡兰卸下，再将焊肉加焊延长20 30mm，确保装配焊点强度；容器上 下罐体短节的第一道焊缝完成后，按上述工艺继续完成后面其它罐体短节装配的第二、第 三道环缝。 上述参照实施例对该用于容器罐体环缝组装点焊的工艺进行的详细描述，是说明 性的而不是限定性的；因此在不脱离本专利技术总体构思下的变化和修改，应属本专利技术的保护 范围之内。权利要求一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺，其特征在于实施步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于容器罐体环缝组装点焊的工艺，其特征在于实施步骤如下：　　（１）首先，裁好容器罐体板料，每节罐体板料的展开尺寸严格控制在规范误差要求之内；　　（２）每节罐体展开板，按常规进行压头、滚圆加工成弧形板后，先将弧形板组焊成筒状罐体；罐体经过整形，即矫正变形处理后，其圆度误差和焊接接头形成的棱角及凹陷的最大误差不得超出规范要求；　　（３）在容器罐体的环口边沿精确标出０°、９０°、１８０°、２７０°位置刻度线作为点装轴线点，再将上述四个位置标线之间分成若干等份，每个等份点即为一个点装施焊点；　　（４）点装组对前应准备工具，同时配备铆工和电焊工；　　工具包括：楔子、框形卡兰、手锤；　　（５）环罐体标出的０°、９０°、１８０°、２７０°的四个轴线点，标出位置刻度线，先装配任一个轴线点，装配时要使上罐体标记的位置刻度线与下罐体上标记的位置刻度线对齐，然后依次装配其它三个轴线点，这样把上下罐体的对应周长等分，然后分组按罐体顺时针或逆时针分别依次将各个设好的等分点装配点焊，装配点焊操作：将框形卡兰放入焊缝中，罐内外各露一半，然后把楔子放入内外露出的卡兰方孔中，并用手锤向下敲击，直到将上下罐体错口边调整到规定的平直度范围；此时在离开框形卡兰的一定位置点焊，焊肉长度１０ｍｍ，冷却后，用锤将楔子退出，然后用锤轻轻将框形卡兰卸下，再将焊肉加焊延长２０～３０ｍｍ，确保装配焊点强度；容器上下罐体短节的第一道焊缝完成后，按此工艺继续完成后面其它罐体短节装配的第二、第三道环缝。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜国勇，
申请(专利权)人：天津振汉机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]