本发明专利技术公开了一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗，属于漏斗领域，包括漏斗本体，所述漏斗本体的外侧设置有减速电机，所述漏斗本体的底端固定连接有半圆筒，所述半圆筒的底端开设有下料口，所述漏斗本体与半圆筒组成下料壳体，通过设置偏心组件，使其转动的过程中，通过自身的旋转可以对靠近下料口区域的物料进行搅拌疏通，同时还能一方面推动其上方的镂空板作上下往复运动，对中间的物料进行“筛动”，达到疏通物料的效果，并继续通过推料板推动上方的物料快速下落，另一方面磁片与磁板相互靠近，可使磁板反复运动对物料进行抖动，达到进一步疏通物料的效果，在倒料管的作用下，可平衡偏心组件左右两侧物料的含量，有效避免物料堆积。堆积。堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗
[0001]本专利技术涉及漏斗领域，更具体地说，涉及一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗。
技术介绍
[0002]广义上的漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器，现如今在对一些物料运输过程中，经常会需要使用漏斗将物料送入小口的容器或管道中去。
[0003]目前，用于运输颗粒材料的漏斗，在使用过程中，时常会出现物料由于受潮或挤压而成型结块导致管口堵塞的问题，针对这一问题，如今已出现许多可以对卸料口进行搅动的漏斗，然而这种方式只是简单对卸料口进行疏通，难以对其上方的物料进行疏导，导致搅动难度大，搅动效率不佳，甚至出现搅动片卡顿的现象。
[0004]因此，现亟需一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗，它可以通过设置偏心组件，使其转动的过程中，通过自身的旋转可以对靠近下料口区域的物料进行搅拌疏通，同时还能一方面推动其上方的镂空板作上下往复运动，对中间的物料进行“筛动”，达到疏通物料的效果，并继续通过推料板推动上方的物料快速下落，另一方面磁片与磁板相互靠近，可使磁板反复运动对物料进行抖动，达到进一步疏通物料的效果，在倒料管的作用下，可平衡偏心组件左右两侧物料的含量，有效避免物料堆积。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体的外侧设置有减速电机，所述漏斗本体的底端固定连接有半圆筒，所述半圆筒的底端开设有下料口，所述漏斗本体与半圆筒组成下料壳体，且呈一体化设计，所述下料壳体的外端与减速电机固定连接，所述减速电机的输出端贯穿至下料壳体的内部，且固定连接有偏心组件。
[0010]所述偏心组件包括凸轮壳体，所述凸轮壳体由大圆轮和小圆轮组成，所述小圆轮的外端固定连接有一对碎料板，所述碎料板的外端固定连接有磁片，所述凸轮壳体上开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有倒料管。
[0011]所述漏斗本体的内壁滑动连接有镂空板，所述镂空板的底端与偏心组件的外端相互接触，所述镂空板的顶部固定连接有多个顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有推料板。
[0012]进一步的，所述磁片弧形面所围成的的圆心角大于下料口弧形面所围成的圆心角，初始状态下，所述磁片与下料口相互贴合。
[0013]进一步的，所述倒料筒的内部开设有通孔，所述通孔的内壁喷涂有防粘膜。
[0014]进一步的，所述半圆筒的外端开设有一对呈对称分布的活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有磁板，所述磁板的外端与半圆筒的内壁之间固定连接有弹性绳。
[0015]进一步的，所述漏斗本体的内壁固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内部设有弹性板，所述弹性板的外壁与橡胶套的内壁之间相互接触。
[0016]进一步的，所述漏斗本体靠近弹性板的外端固定连接有弹性套，所述漏斗本体上开设有多个位于弹性套与弹性板之间的换气孔。
[0017]进一步的，所述碎料板的外端呈尖锐状，所述小圆轮的外壁固定连接有多个呈均匀分布的碎料针。
[0018]进一步的，所述漏斗本体的顶端固定连接有进料管，所述顶杆工作状态时延伸至进料管的内部。
[0019]进一步的，所述镂空板采用金属材质构件。
[0020]进一步的，所述顶杆的内部呈中空状，且外端开设有多个梳料孔。
[0021]3.有益效果
[0022]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0023](1)本方案通过设置偏心组件，使其转动的过程中，通过自身的旋转可以对靠近下料口区域的物料进行搅拌疏通，同时还能一方面推动其上方的镂空板作上下往复运动，对中间的物料进行“筛动”，达到疏通物料的效果，并继续通过推料板推动上方的物料快速下落，另一方面磁片与磁板相互靠近，可使磁板反复运动对物料进行抖动，达到进一步疏通物料的效果，在倒料管的作用下，可平衡偏心组件左右两侧物料的含量，有效避免物料堆积。
[0024](2)通过设置偏心组件，利用减速电机带动偏心组件转动，不仅可以对靠近下料口区域的物料进行搅拌疏通，而且还能推动其上方的镂空板作上下往复运动，对中间的物料进行“筛动”，物料在镂空板的孔眼反复掉落，将镂空板周围的物料液进行疏通，达到进一步疏通物料的效果。
[0025](3)当顶杆上下运动时，其上方的推料板也将上下运动，带动进料管底部的物料运动，帮助其下料，有效提高下料速度。
[0026](4)通过设置磁板和弹性绳，当凸轮壳体转动过程中将带动磁片运动，当磁片靠近磁板时，在磁力的作用下，磁板向外端移动，而当磁片远离磁板时，在弹性绳的作用下，磁板恢复原状，并推动其上方的物料运动，达到进一步疏通物料的效果。
[0027](5)在镂空板上升过程中，将挤压橡胶套和弹性板，从而通过多个换气孔将橡胶套内部的气体送进弹性套内部进行存储，从而使原本“拥挤”的下料腔，横截面面积增大，变得“开阔”，可有效避免物料之间相互挤压而难以下落，当镂空板开始下落过程中，在弹性套和弹性板的双重弹力作用下，橡胶套恢复原状，如此反复，可有效实现对下料区域提供鼓动疏导的效果。
[0028](6)偏心组件转动过程中，当其向左侧偏移时，左侧的物料可通过倒料管来到右侧，同理当其向右侧偏移时，右侧的物料可通过倒料管来到左侧，从而可帮助更快下料。
[0029](7)通过设置碎料板，可在其随凸轮壳体转动过程中，配合碎料针对其周围的物料进行破碎，避免物料结块难以下落，同时碎料板还可配合磁片对半圆筒的内壁进行刮除，可有效避免物料粘附在其内壁。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的整体内部结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的图A的放大结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的整体外部立体结构示意图；
[0033]图4为本专利技术的偏心组件结构示意图；
[0034]图5为本专利技术的偏心组件起始运动状态结构示意图；
[0035]图6为本专利技术的磁片靠近磁板时整体内部结构示意图；
[0036]图7为本专利技术的弹性板被挤压时整体内部结构示意图；
[0037]图8为本专利技术的顶杆深入进料管时整体内部结构示意图；
[0038]图9为本专利技术的偏心组件即将回到原处时整体内部结构示意图；
[0039]图10为本专利技术的顶杆剖视结构示意图。
[0040]图中标号说明：
[0041]1漏斗本体；2半圆筒；3下料口；4偏心组件；41凸轮壳体；42倒料管；43碎料板；44磁片；5弹性套；6弹性板；7橡胶套；8镂空板；9顶杆；91梳料孔；10减速电机；11弹性绳；12磁板；13进料管。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图；对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗，包括漏斗本体(1)，所述漏斗本体(1)的外侧设置有减速电机(10)，其特征在于：所述漏斗本体(1)的底端固定连接有半圆筒(2)，所述半圆筒(2)的底端开设有下料口(3)，所述漏斗本体(1)与半圆筒(2)组成下料壳体，且呈一体化设计，所述下料壳体的外端与减速电机(10)固定连接，所述减速电机(10)的输出端贯穿至下料壳体的内部，且固定连接有偏心组件(4)；所述偏心组件(4)包括凸轮壳体(41)，所述凸轮壳体(41)由大圆轮和小圆轮组成，所述小圆轮的外端固定连接有一对碎料板(43)，所述碎料板(43)的外端固定连接有磁片(44)，所述凸轮壳体(41)上开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有倒料管(42)；所述漏斗本体(1)的内壁滑动连接有镂空板(8)，所述镂空板(8)的底端与偏心组件(4)的外端相互接触，所述镂空板(8)的顶部固定连接有多个顶杆(9)，所述顶杆(9)的顶部固定连接有推料板。2.根据权利要求1所述的一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗，其特征在于：所述磁片(44)弧形面所围成的的圆心角大于下料口(3)弧形面所围成的圆心角，初始状态下，所述磁片(44)与下料口(3)相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于运输颗粒材料的偏心搅拌式漏斗，其特征在于：所述倒料筒(42)的内部开设有通孔，所述通孔的内壁喷涂有防粘膜。4.根据权利要求1所述的一种用于运输颗粒材...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永平，郭宇辰，
申请(专利权)人：江苏万宝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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