高温聚酰亚胺薄膜式加热器及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器，所述高温聚酰亚胺薄膜式加热器由两层PI和铁氟龙复合材料层，以及夹在所述两层PI和铁氟龙复合材料层之间的发热芯。本发明专利技术的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器最高加热温度可以达到260℃，解决了现有技术中聚酰亚胺薄膜的使用温度都不能超过150℃的问题；本发明专利技术将高温聚酰亚胺薄膜式加热器与被加热操作平台敷贴固定，然后在加热器下面安装保温层，防止加热器热量损失，使加热器的热量充分传导给操作平台，能快速有效的对高温操作平台加热的加热器。器。器。

【技术实现步骤摘要】
高温聚酰亚胺薄膜式加热器及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及加热器
，具体为一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前，高温操作平台使用的聚酰亚胺薄膜加热器，由于聚酰亚胺薄膜上的涂胶层是丙烯酸胶或环氧胶，因此其使用温度都不能超过150℃，如遇到高温操作平台所需要的温度超过150℃，现有的聚酰亚胺薄膜加热器就无法使用了。

技术实现思路

[0003]基于此，本专利技术的目的是提供一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器及其制备方法和应用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]本专利技术的目的之一是提供一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器，所述高温聚酰亚胺薄膜式加热器由两层PI和铁氟龙复合材料层，以及夹在所述两层PI和铁氟龙复合材料层之间的发热芯。
[0006]本专利技术的目的之二是提供一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1)将原材料颗粒加入挤出机喂料料斗，进入螺杆挤出机组，通过高温加热熔融挤出；
[0008]步骤2)将步骤1)挤出的熔融原材料进入流延模具，并与三辊上PI薄膜一起进入三辊压延机组定型，压成厚度均匀的片材；
[0009]步骤3)将步骤2)压延好的片材由牵引机带动，通过冷却托架冷却后输送到收卷机中进行收卷，得到PI和铁氟龙复合材料；
[0010]步骤4)通过高温压机，将发热电阻薄膜的一侧与PI和铁氟龙复合材料热压在一起；
[0011]步骤5)在发热电阻薄膜的另一侧通过蚀刻制成发热芯；
[0012]步骤6)完成蚀刻后，通过高温压机，将发热电阻薄膜蚀刻的一侧PI和铁氟龙复合材料热压在一起，得到所述高温聚酰亚胺薄膜式加热器。
[0013]进一步的，所述原材料为特氟龙。
[0014]进一步的，所述步骤1)中的高温加热温度为360℃
‑
420℃，优选的为400℃。
[0015]进一步的，所述步骤1)中的螺杆挤出机组包括单螺杆挤出机，双螺杆挤出机，或单双螺杆共挤挤出机。
[0016]进一步的，所述步骤2)中所述PI薄膜采用电晕处理。
[0017]进一步的，所述步骤2)中所述片材的厚度为15μm
‑
100μm。
[0018]进一步的，所述步骤3)中冷却至常温。
[0019]进一步的，所述步骤4)和步骤6)所述高温压机的热压温度为400
±
10℃。
[0020]本专利技术的目的之三是提供应用上述的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的高温加热操作平台，包括依次敷贴固定的操作平台、高温聚酰亚胺薄膜式加热器和保温层。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器最高加热温度可以达到260℃，解决了现有技术中聚酰亚胺薄膜的使用温度都不能超过150℃的问题；本专利技术将高温聚酰亚胺薄膜式加热器与被加热操作平台敷贴固定，然后在加热器下面安装保温层，防止加热器热量损失，使加热器的热量充分传导给操作平台，能快速有效的对高温操作平台加热的加热器。
附图说明
[0022]图1为本专利技术高温聚酰亚胺薄膜式加热器的结构示意图；
[0023]图2为应用本专利技术高温聚酰亚胺薄膜式加热器的高温加热平台的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]实施例1：
[0027]本实施例的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器，如图1所示，由两层PI和铁氟龙复合材料层1，以及夹在两层PI和铁氟龙复合材料层1之间的发热芯2。
[0028]本实施例的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的制备方法，包括以下步骤：
[0029]步骤1)将原材料特氟龙颗粒加入挤出机喂料料斗，进入螺杆挤出机组，通过高温加热熔融挤出，其中，高温加热温度为400℃，螺杆挤出机组为单螺杆挤出机；
[0030]步骤2)将步骤1)挤出的熔融原材料进入流延模具，并与三辊上采用电晕处理的PI薄膜一起进入三辊压延机组定型，压成厚度为50μm的厚度均匀的片材；
[0031]步骤3)将步骤2)压延好的片材由牵引机带动，通过冷却托架冷却至常温后输送到收卷机中进行收卷，得到PI和铁氟龙复合材料；
[0032]步骤4)通过高温压机，将发热电阻薄膜的一侧与PI和铁氟龙复合材料热压在一起，其中，高温压机的热压温度为400℃；
[0033]步骤5)在发热电阻薄膜的另一侧通过蚀刻制成发热芯；
[0034]步骤6)完成蚀刻后，通过高温压机，将发热电阻薄膜蚀刻的一侧PI和铁氟龙复合材料热压在一起，得到高温聚酰亚胺薄膜式加热器，其中，高温压机的热压温度为400℃。
[0035]应用本实施例的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的高温加热操作平台，如图2所示，包括依次敷贴固定的操作平台3、高温聚酰亚胺薄膜式加热器4和保温层5。
[0036]实施例2：
[0037]本实施例的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器，如图1所示，由两层PI和铁氟龙复合材料层1，以及夹在两层PI和铁氟龙复合材料层1之间的发热芯2。
[0038]本实施例的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的制备方法，包括以下步骤：
[0039]步骤1)将原材料特氟龙颗粒加入挤出机喂料料斗，进入螺杆挤出机组，通过高温加热熔融挤出，其中，高温加热温度为360℃，螺杆挤出机组为双螺杆挤出机；
[0040]步骤2)将步骤1)挤出的熔融原材料进入流延模具，并与三辊上采用电晕处理的PI薄膜一起进入三辊压延机组定型，压成厚度为15μm的厚度均匀的片材；
[0041]步骤3)将步骤2)压延好的片材由牵引机带动，通过冷却托架冷却至常温后输送到收卷机中进行收卷，得到PI和铁氟龙复合材料；
[0042]步骤4)通过高温压机，将发热电阻薄膜的一侧与PI和铁氟龙复合材料热压在一起，其中，高温压机的热压温度为390℃；
[0043]步骤5)在发热电阻薄膜的另一侧通过蚀刻制成发热芯；
[0044]步骤6)完成蚀刻后，通过高温压机，将发热电阻薄膜蚀刻的一侧PI和铁氟龙复合材料热压在一起，得到高温聚酰亚胺薄膜式加热器，其中，高温压机的热压温度为390℃。
[0045]应用本实施例的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的高温加热操作平台，如图2所示，包括依次敷贴固定的操作平台3、高温聚酰亚胺薄膜式加热器4和保温层5。
[0046]实施例3
[0047]本实施例的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器，如图1所示，由两层PI和铁氟龙复合材料层1，以及夹在两层PI和铁氟龙复合材料层1之间的发热芯2。
[0048]本实施例的一种高温聚酰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器，其特征在于：所述高温聚酰亚胺薄膜式加热器由两层PI和铁氟龙复合材料层，以及夹在所述两层PI和铁氟龙复合材料层之间的发热芯。2.一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1)将原材料颗粒加入挤出机喂料料斗，进入螺杆挤出机组，通过高温加热熔融挤出；步骤2)将步骤1)挤出的熔融原材料进入流延模具，并与三辊上PI薄膜一起进入三辊压延机组定型，压成厚度均匀的片材；步骤3)将步骤2)压延好的片材由牵引机带动，通过冷却托架冷却后输送到收卷机中进行收卷，得到PI和铁氟龙复合材料；步骤4)通过高温压机，将发热电阻薄膜的一侧与PI和铁氟龙复合材料热压在一起；步骤5)在发热电阻薄膜的另一侧通过蚀刻制成发热芯；步骤6)完成蚀刻后，通过高温压机，将发热电阻薄膜蚀刻的一侧PI和铁氟龙复合材料热压在一起，得到所述高温聚酰亚胺薄膜式加热器。3.根据权利要求2所述的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的制备方法，其特征在于：所述原材料为特氟龙。4.根据权利要求2所述的一种高温聚酰亚胺薄膜式加热器的制备方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢龙，胡凯，冯永平，
申请(专利权)人：江阴市辉龙电热电器有限公司，
类型：发明
国别省市：