一种聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法，包括：操作床体，所述操作床体包括设置在操作床体侧部的转动驱动源、横向转动设置在操作床体内部的模具辊和传动件；成型单元，所述成型单元设置在操作床体的内部，所述预处理仓的侧面设置有调整件；整形单元，所述整形单元设置在成型单元的侧部。通过底曲半管和顶曲半管的约束，使后续的钢丝被限制在聚四氟乙烯膜带顶面的中部后，再启动转动驱动源，从而使模具辊转动，使传动件带动成型单元和整形单元移动，从而使钢丝和聚四氟乙烯膜带覆盖在初步缠绕聚四氟乙烯膜带的表面，实现聚四氟乙烯膜带对钢丝的缠绕夹层成型，从而使钢丝提高聚四氟乙烯膜带管材的成型强度。高聚四氟乙烯膜带管材的成型强度。高聚四氟乙烯膜带管材的成型强度。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法


[0001]本专利技术涉及聚四氟乙烯管材加工
，尤其涉及一种聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯管材是一种高性能塑料管材，具有优异的化学稳定性、耐高温性、低摩擦系数和优良的电绝缘性能，而聚四氟乙烯管材中的内缠钢丝聚四氟乙烯管是利用钢丝的刚度明显地提高聚四氟乙烯管材的耐负压的能力。
[0003]中国专利CN202110749149.X公布一种缠绕结构壁管材生产用缠绕设备，包括主体组件、缠绕固定组件和加热组件，所述主体组件包括第一板体、电机、第二板体和第三板体；所述主体组件的一侧安装有缠绕固定组件。上述方案通过启动液压缸，液压缸的活塞杆推动第四板体向下移动，然后第四板体带动第五板体上的第一螺纹通槽靠近缠绕结构壁管材本体的同时，又能使第四板体带动第六板体上的第二螺纹通槽靠近缠绕结构壁管材的原材料，然后启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第六板体向左移动，达到缠绕结构壁管材进行缠绕生产时，方便将缠绕结构壁管材的原材料进行增强固定的目的，提高缠绕结构壁管材生产的质量。
[0004]上述专利和现有技术应用在缠绕聚四氟乙烯膜带和钢丝时，无法对钢丝和聚四氟乙烯膜带的位置进行约束，容易导致钢丝和聚四氟乙烯膜带相对偏移，导致聚四氟乙烯管材的成型质量受到影响，且无法消除钢丝相对聚四氟乙烯膜带之间的间隙，影响聚四氟乙烯管材的成型强度，且无法对聚四氟乙烯膜带进行预处理，导致聚四氟乙烯膜带表面附着的污垢被收卷到管材的内部，从而影响聚四氟乙烯管材的成型效果。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述现有聚四氟乙烯管材加工生产装置及方法存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术目的是提供一种聚四氟乙烯管材加工生产装置，包括：操作床体，所述操作床体包括设置在操作床体侧部的转动驱动源、横向转动设置在操作床体内部的模具辊和传动件；成型单元，所述成型单元设置在操作床体的内部，所述成型单元包括预处理仓，所述预处理仓设置在传动件的侧部，所述预处理仓的侧面设置有调整件，所述调整件的输出轴贯穿预处理仓的侧面与底块固定连接，所述调整件通过底块和储带辊底部的活动板连接，所述预处理仓的侧部设置有用于对聚四氟乙烯膜带顶面涂抹液态树脂的上料框板，所述上料框板的侧部设置有顶座板和底撑板，所述顶座板和底撑板之间设置有用于活动约束聚四氟乙烯膜带和钢丝的顶曲半管和底曲半管，所述底曲半管与上料框板相背的侧部开设
有容纳腔，所述容纳腔的内部活动设置有推抵块，所述底撑板和模具辊之间设置有挤压圆柱；整形单元，所述整形单元设置在成型单元的侧部，整形单元包括同步板，所述同步板设置在底曲半管的侧部，所述推抵块的底部设置有调整驱动源，所述调整驱动源输出轴的表面固定设置有触发板，所述调整驱动源通过触发板侧部的连杆和同步板活动连接，所述同步板的顶部设置有若干个长刮圆柱。
[0008]作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述操作床体还包括设置在其表面的操作面板，所述操作床体的侧部设置有驱动仓，所述转动驱动源设置在驱动仓的内部，所述转动驱动源通过操作床体和模具辊以及传动件传动连接；所述转动驱动源的输出轴和模具辊的转轴之间有设置相互卡接转动接头，所述模具辊的底部设置有收集腔板，所述传动件的表面活动设置有传动座，所述传动座的侧面和预处理仓的侧面固定连接，所述操作床体的内部横向设置有两组辅助杆。
[0009]作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述预处理仓的侧部固定设置有翼板，所述翼板的表面安装有调整件，所述预处理仓的侧顶部设置有限制口，所述限制口的内部活动安装有活动板；所述预处理仓的内部设置有清洗辊和干燥辊，所述预处理仓的顶部设置有储液腔，所述储液腔的内部设置有输液口，所述储液腔通过其内部的输液口和传液管导通连接。
[0010]作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述干燥辊和清洗辊的数目均为两个，所述干燥辊由硅藻泥材质构成，所述清洗辊和干燥辊依次转动分布在预处理仓的内部；所述清洗辊包括中空转轴，所述清洗辊通过其中部的中空转轴和传液管导通连接，所述清洗辊的表面套设有清洗层，所述清洗辊的内部设置有储液穿孔，所述中空转轴通过储液穿孔和清洗层的内侧面导通连接。
[0011]作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述上料框板的顶部活动贯穿设置有辅助杆；所述上料框板包括流体腔和密封口，所述流体腔和密封口设置在流体腔的内部，所述流体腔的宽度大于密封口的宽度，且流体腔设置在密封口的顶部；所述流体腔的内部设置有卡块，所述卡块的底部连接有导液板，所述卡块的宽度大于密封口的宽度，所述导液板的宽度小于密封口的宽度。
[0012]作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述顶座板的顶部安装有放料辊，所述放料辊的侧部以其中线对称设置有整理板，对称设置的整理板之间设置有夹限槽，所述夹限槽相背放料辊的一侧设置有对接口，所述对接口贯穿设置在顶座板的表面，所述整理板的侧部设置有顶导块，所述顶导块的中部活动贯穿设置有辅助杆；所述顶导块和整理板的底部分别通过顶座板和中空伸缩柱活动连接，所述对接口导通设置在整理板底部的中空伸缩柱顶端。
[0013]作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述中空伸缩柱的底部设置有底板，所述底板左右两侧以中空伸缩柱的中轴线对称设置有闭合驱动件，所述闭合驱动件固定连接顶座板的底面；
所述顶曲半管的底面沿其轮廓设置有半圆槽，所述半圆槽和整理板底部的中空伸缩柱内部导通连接，所述顶曲半管的一侧固定连接在整理板底部的中空伸缩柱侧壁，所述顶曲半管的另外一侧固定设置在顶导块底端的底板中部，所述顶导块底部的底板通过顶圆辊和顶曲半管的侧壁转动连接，所述整理板底部的底板设置在顶曲半管的底端，所述整理板底部的底板内侧转动设置有顶圆辊。
[0014]作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材加工生产装置的一种优选方案，其中：所述底撑板的顶部通过闭合驱动件和承接板活动连接，所述承接板的一侧转动设置有长承辊，所述承接板的另外一侧设置有挤压圆柱，挤压圆柱通过其内部的转轴和前后两侧的弯曲杆活动连接，所述弯曲杆相背挤压圆柱的一侧与转动套固定连接，所述转动套的前后两侧通过卷弹簧和安装座内部的转轴弹性连接，所述安装座固定设置在底撑板的底面；所述承接板中部的表面设置有底曲半管，所述承接板和底曲半管之间转动设置有短承辊，所述底曲半管和推抵块的中部均沿其轮廓设置有中槽，所述中槽的内部转动设置有中滚柱；所述长承辊和上料框板之间设置有上下两组调整辊，所述调整辊转动设置在操作床体的内壁。
[0015]作为本专利技术所述聚四氟乙烯管材加工生产装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：包括：操作床体，所述操作床体包括设置在操作床体侧部的转动驱动源（1021）、横向转动设置在操作床体内部的模具辊（103）和传动件（106）；成型单元，所述成型单元设置在操作床体的内部，所述成型单元包括预处理仓（201），所述预处理仓（201）设置在传动件（106）的侧部，所述预处理仓（201）的侧面设置有调整件（2012），所述调整件（2012）的输出轴贯穿预处理仓（201）的侧面与底块（20131）固定连接，所述调整件（2012）通过底块（20131）和储带辊（20132）底部的活动板（2013）连接，所述预处理仓（201）的侧部设置有用于对聚四氟乙烯膜带顶面涂抹液态树脂的上料框板（203），所述上料框板（203）的侧部设置有顶座板（204）和底撑板（205），所述顶座板（204）和底撑板（205）之间设置有用于活动约束聚四氟乙烯膜带和钢丝的顶曲半管（2047）和底曲半管（2054），所述底曲半管（2054）与上料框板（203）相背的侧部开设有容纳腔（20543），所述容纳腔（20543）的内部活动设置有推抵块（208），所述底撑板（205）和模具辊（103）之间设置有挤压圆柱（2072）；整形单元，所述整形单元设置在成型单元的侧部，整形单元包括同步板（302），所述同步板（302）设置在底曲半管（2054）的侧部，所述推抵块（208）的底部设置有调整驱动源（306），所述调整驱动源（306）输出轴的表面固定设置有触发板（3062），所述调整驱动源（306）通过触发板（3062）侧部的连杆（3063）和同步板（302）活动连接，所述同步板（302）的顶部设置有若干个长刮圆柱（303）。2.如权利要求1所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：所述操作床体还包括设置在其表面的操作面板（101），所述操作床体的侧部设置有驱动仓（102），所述转动驱动源（1021）设置在驱动仓（102）的内部，所述转动驱动源（1021）通过操作床体和模具辊（103）以及传动件（106）传动连接；所述转动驱动源（1021）的输出轴和模具辊（103）的转轴之间有设置相互卡接转动接头（1031），所述模具辊（103）的底部设置有收集腔板（104），所述传动件（106）的表面活动设置有传动座（1061），所述传动座（1061）的侧面和预处理仓（201）的侧面固定连接，所述操作床体的内部横向设置有两组辅助杆（105）。3.如权利要求1所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：所述预处理仓（201）的侧部固定设置有翼板（2011），所述翼板（2011）的表面安装有调整件（2012），所述预处理仓（201）的侧顶部设置有限制口（20111），所述限制口（20111）的内部活动安装有活动板（2013）；所述预处理仓（201）的内部设置有清洗辊（2014）和干燥辊（2015），所述预处理仓（201）的顶部设置有储液腔（202），所述储液腔（202）的内部设置有输液口（2022），所述储液腔（202）通过其内部的输液口（2022）和传液管（2021）导通连接。4.如权利要求3所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：所述干燥辊（2015）和清洗辊（2014）的数目均为两个，所述干燥辊（2015）由硅藻泥材质构成，所述清洗辊（2014）和干燥辊（2015）依次转动分布在预处理仓（201）的内部；所述清洗辊（2014）包括中空转轴（20141），所述清洗辊（2014）通过其中部的中空转轴（20141）和传液管（2021）导通连接，所述清洗辊（2014）的表面套设有清洗层（20143），所述清洗辊（2014）的内部设置有储液穿孔（20142），所述中空转轴（20141）通过储液穿孔
（20142）和清洗层（20143）的内侧面导通连接。5.如权利要求3所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：所述上料框板（203）的顶部活动贯穿设置有辅助杆（105）；所述上料框板（203）包括流体腔（2031）和密封口（2032），所述流体腔（2031）和密封口（2032）设置在流体腔（2031）的内部，所述流体腔（2031）的宽度大于密封口（2032）的宽度，且流体腔（2031）设置在密封口（2032）的顶部；所述流体腔（2031）的内部设置有卡块（2033），所述卡块（2033）的底部连接有导液板（2034），所述卡块（2033）的宽度大于密封口（2032）的宽度，所述导液板（2034）的宽度小于密封口（2032）的宽度。6.如权利要求5所述的聚四氟乙烯管材加工生产装置，其特征在于：所述顶座板（204）的顶部安装有放料辊（2041），所述放料辊（2041）的侧部以其中线对称设置有整理板（2042），对称设置的整理板（2042）之间设置有夹限槽（20421），所述夹限槽（20421）相背放料辊（2041）的一侧设置有对接口（20422），所述对接口（20422）贯穿设置在顶座板（204）的表面，所述整理板（2042）的侧部设置有顶导块（2043），所述顶导块（2043）的中部活动贯穿设置有辅助杆（105）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚袁生，陈亮，柏立楼，王爱锦，李延波，徐德刚，何可正，
申请(专利权)人：江苏亿豪塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：