一种电子油泵及其油泵部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子油泵及其油泵部件。油泵部件包括基座、泵壳和泵油组件，泵壳装配于基座并配合形成油泵腔，泵油组件安装于油泵腔内。基座上设有第一环形侧壁面和第二环形侧壁面，第一环形侧壁面和第二环形侧壁面在垂直于油泵腔轴线的投影面上的投影均套设在油泵腔外。泵壳上设有装配于第一环形侧壁面的第三环形侧壁面，泵壳上还设有装配于第二环形侧壁面的第四环形侧壁面。第一环形侧壁面和第三环形侧壁面组成第一组装配面，第二环形侧壁面和第四环形侧壁面组成第二组装配面；第一组装配面和第二组装配面中至少一组为过盈装配，且第一组装配面和第二组装配面被配置成使基座和泵壳在装配时周向位置唯一的形状。座和泵壳在装配时周向位置唯一的形状。座和泵壳在装配时周向位置唯一的形状。

【技术实现步骤摘要】
一种电子油泵及其油泵部件


[0001]本技术属于电子油泵
，尤其涉及一种电子油泵及其油泵部件。

技术介绍

[0002]汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全、更可靠、更稳定、全自动智能化和环保节能方向发展，电子油泵被大量运用于汽车润滑系统和冷却系统中，并能很好地满足市场的要求。
[0003]现有技术中电子油泵的油泵部件，其用于安装泵油组件的油泵腔通常由开设在外壳上的油泵槽和盖设在油泵槽上的泵壳组成，装配时通过螺栓等紧固件将泵壳连接在外壳上，至于两者周向上的位置一般通过定位销轴进行定位。整个装配结构构件多，装配工序复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子油泵及其油泵部件，以解决现有技术中组成油泵腔的两个构件在装配时需要额外的紧固件和定位件的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种电子油泵的油泵部件，包括基座、泵壳和泵油组件，所述泵壳装配于所述基座并配合形成油泵腔，所述泵油组件安装于所述油泵腔内；
[0007]所述基座上设有第一环形侧壁面和第二环形侧壁面，所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面在垂直于所述油泵腔轴线的投影面上的投影均套设在所述油泵腔外；
[0008]所述泵壳上设有装配于所述第一环形侧壁面的第三环形侧壁面，所述泵壳上还设有装配于所述第二环形侧壁面的第四环形侧壁面；
[0009]所述第一环形侧壁面和所述第三环形侧壁面组成第一组装配面，所述第二环形侧壁面和所述第四环形侧壁面组成第二组装配面；所述第一组装配面和所述第二组装配面中至少一组为过盈装配，且第一组装配面和所述第二组装配面被配置成使所述基座和所述泵壳在装配时周向位置唯一的形状。
[0010]在某一实施例提供的电子油泵的油泵部件中，所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面在垂直于所述油泵腔轴线的投影面上的投影均为圆形；所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面偏心设置。
[0011]在某一实施例提供的电子油泵的油泵部件中，所述第一环形侧壁面设于所述第二环形侧壁面内，所述第一组装配面过盈装配。
[0012]在某一实施例提供的电子油泵的油泵部件中，所述基座朝向所述泵壳的端面上设有环形的装配卡槽，所述泵壳朝向所述基座的端面上设有与所述装配卡槽相匹配的装配卡块，所述装配卡块卡接于所述装配卡槽内实现所述基座和所述泵壳的装配连接；
[0013]所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面分别为所述装配卡槽的内侧壁面和外侧壁面，所述第三环形侧壁面和所述第四环形侧壁面分别为所述装配卡块的内侧壁面和
外侧壁面。
[0014]在某一实施例提供的电子油泵的油泵部件中，所述基座朝向所述泵壳的端面上设有环形的装配卡块，所述泵壳朝向所述基座的端面上设有与所述装配卡块相匹配的装配卡槽，所述装配卡块卡接于所述装配卡槽内实现所述基座和所述泵壳的装配连接；
[0015]所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面分别为所述装配卡块的内侧壁面和外侧壁面，所述第三环形侧壁面和所述第四环形侧壁面分别为所述装配卡槽的内侧壁面和外侧壁面。
[0016]在某一实施例提供的电子油泵的油泵部件中，所述装配卡槽的底面和所述装配卡块的端面贴合实现密封连接。
[0017]在某一实施例提供的电子油泵的油泵部件中，所述基座上设有转轴装配孔，用于电子油泵的转子部件中转轴的转动装配，所述泵油组件与转轴连接并由转轴驱动工作。
[0018]在某一实施例提供的电子油泵的油泵部件中，所述泵壳朝向所述基座的一侧设有油泵槽，所述泵壳装配于所述基座时所述油泵槽扣于所述基座的端面并配和形成所述油泵腔。
[0019]一种电子油泵，包括如上述任意一项所述的电子油泵的油泵部件。
[0020]在某一实施例提供的电子油泵中，还包括定子部件、转子部件和控制部件，所述转子部件设于所述定子部件内，所述控制部件和所述基座分别装配于所述定子部件的轴向两端。
[0021]在某一实施例提供的电子油泵中，还包括外壳，所述基座装配于所述外壳内。
[0022]本技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
[0023]本技术提供的电子油泵及其油泵部件，第一组装配面和第二组装配面中至少一组过盈装配使得基座和泵壳装配连接在一起，同时第一组装配面和第二组装配面的形状又使基座和泵壳在装配时周向位置唯一。因此相对于现有技术，本技术在省略了额外的紧固件和定位件、装配简单的同时，保证了泵壳和基座的精确定位。而过盈配合的密封特性还能保证油泵腔在基座和泵壳装配连接处的密封，从而节省现有技术中由于密封的密封圈等密封构件。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0025]图1为本技术的一种电子油泵的油泵部件的结构示意图；
[0026]图2为本技术的一种基座和泵壳的装配示意图；
[0027]图3为本技术的一种基座的结构示意图；
[0028]图4为本技术的一种泵壳的结构示意图；
[0029]图5为本技术的一种电子油泵的结构示意图；
[0030]图6为本技术的一种齿轮泵处的俯视示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1：基座；2：泵壳；3：泵油组件；4：装配卡槽；5：装配卡块；6：第一环形侧壁面；7：第二环形侧壁面；8：第三环形侧壁面；9：第四环形侧壁面；10：定子部件；11：转子部件；12：上轴承座；13：上壳；14：外壳；15：转轴；16：凸起结构；17：内齿轮；18：外齿圈；19：弹性挡圈。
具体实施方式
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0034]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0035]实施例1
[0036]参看图1至图4，本实施例提供一种电子油泵的油泵部件，包括基座1、泵壳2和泵油组件3，泵壳2装配于基座1并配合形成油泵腔，泵油组件3安装于油泵腔内。
[0037]基座1上设有第一环形侧壁面6和第二环形侧壁面7，第一环形侧壁面6和第二环形侧壁面7在垂直于油泵腔轴线的投影面上的投影均套设在油泵腔外。泵壳2上设有装配于第一环形侧壁面6的第三环形侧壁面8，泵壳2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子油泵的油泵部件，其特征在于，包括基座、泵壳和泵油组件，所述泵壳装配于所述基座并配合形成油泵腔，所述泵油组件安装于所述油泵腔内；所述基座上设有第一环形侧壁面和第二环形侧壁面，所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面在垂直于所述油泵腔轴线的投影面上的投影均套设在所述油泵腔外；所述泵壳上设有装配于所述第一环形侧壁面的第三环形侧壁面，所述泵壳上还设有装配于所述第二环形侧壁面的第四环形侧壁面；所述第一环形侧壁面和所述第三环形侧壁面组成第一组装配面，所述第二环形侧壁面和所述第四环形侧壁面组成第二组装配面；所述第一组装配面和所述第二组装配面中至少一组为过盈装配，且第一组装配面和所述第二组装配面被配置成使所述基座和所述泵壳在装配时周向位置唯一的形状。2.根据权利要求1所述的电子油泵的油泵部件，其特征在于，所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面在垂直于所述油泵腔轴线的投影面上的投影均为圆形；所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面偏心设置。3.根据权利要求1所述的电子油泵的油泵部件，其特征在于，所述第一环形侧壁面设于所述第二环形侧壁面内，所述第一组装配面过盈装配。4.根据权利要求1或2所述的电子油泵的油泵部件，其特征在于，所述基座朝向所述泵壳的端面上设有环形的装配卡槽，所述泵壳朝向所述基座的端面上设有与所述装配卡槽相匹配的装配卡块，所述装配卡块卡接于所述装配卡槽内实现所述基座和所述泵壳的装配连接；所述第一环形侧壁面和所述第二环形侧壁面分别为所述装配卡槽的内侧壁面和外侧壁面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈舟，史俊鸿，
申请(专利权)人：盈智热管理科技嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：