一种竹边角料新型粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纸业生产技术领域，具体公开了一种竹边角料新型粉碎设备，包括破碎辊对、粉碎筒，在破碎辊的下方设置两个以上的粉碎筒，每个粉碎筒两端封闭且呈倾斜设置，在每个粉碎筒靠近高端顶部开设有进料口，在每个粉碎筒的低端底部开设有出料口；在破碎辊对的外周与所有粉碎筒的进料口之间连接有下料斗；在下料斗顶部固定连接有一供水管，在每根供水管上且朝向破碎辊一侧固定连接有多个喷头；在所有粉碎筒的出料口下方设置集料箱。通过在破碎辊两侧设置供水管、喷头，能够对破碎过程中产生的粉尘进行喷水降尘，而且喷水后的竹边角料可进一步经过粉碎筒、磨盘等进行粉碎，为后续打浆制纸奠定了基础。打浆制纸奠定了基础。打浆制纸奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】
一种竹边角料新型粉碎设备


[0001]本技术涉及特种纸业
，具体涉及一种竹边角料新型粉碎设备。

技术介绍

[0002]竹制品在加工过程中会产生大量竹边角料、竹屑，而这些竹边角料富含纤维，是制作特种纸比较好的原料之一。现有技术中一般是将收集回来的湿的竹边角料进行烘干、粉碎，再加水打浆，在粉碎过程中会产生大量的灰尘，而且粉碎之前还需进行烘干，非常耗能。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种结构设计合理的竹边角料新型粉碎设备，不需经过烘干，能降低电耗，而且粉碎效果好，不会有大量粉尘出现。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种竹边角料新型粉碎设备，包括破碎辊对、粉碎筒，其特征在于，在破碎辊对上方设置喂料口，在破碎辊的下方设置两个以上的粉碎筒，每个粉碎筒两端封闭且呈倾斜设置，在每个粉碎筒靠近高端顶部开设有进料口，在每个粉碎筒的低端底部开设有出料口，粉碎筒的长度方向与破碎辊的长度方向呈正交设置，在每个粉碎筒内旋转连接有粉碎刀；在破碎辊对的外周与所有粉碎筒的进料口之间连接有下料斗；在下料斗顶部且对应两个破碎辊的外侧位置各固定连接有一供水管，在每根供水管上且朝向破碎辊一侧固定连接有多个喷头；在所有粉碎筒的出料口下方设置集料箱。
[0005]优选地，在集料箱的下方设置有呈上、下相对设置的上静磨盘、下动磨盘，其中上静磨盘上开设有贯穿其上、下部的进料口，上静磨盘的进料口与集料箱通过斜向输送管固定连接且连通，在上静磨盘底部加工有凸起，对应地，在下动磨盘顶部加工有与凸起相匹配的凹槽，在下动磨盘一侧开设与凹槽底部相连通的下料管，在下动磨盘下料管的下方设置有盛料箱，下动磨盘由伺服电机驱动旋转。
[0006]优选地，在喂料口一侧固定连接有水平带式传送机，且在喂料口上与水平带式传送机靠近的一侧连接有硅胶材质的刮料板，刮料板与水平带式传送机的传送带表面贴合。
[0007]与现有技术相比，本技术具备的有益效果如下：
[0008]通过在破碎辊两侧设置供水管、喷头，能够对破碎过程中产生的粉尘进行喷水降尘，而且喷水后的竹边角料可进一步经过粉碎筒、磨盘等进行粉碎，为后续打浆制纸奠定了基础。采用本技术，湿的竹子边角料不需要事先经过烘干，而是直接采用本技术进行湿法粉碎，节省了能源。
附图说明
[0009]图1为本技术结构正面示意图；
[0010]图2为本技术所述破碎辊、粉碎筒等结构的侧面示意图；
[0011]图3为本技术所述喂料口与水平带式传送机衔接位置的结构示意图；
[0012]其中，1、外壳，2、水平带式传送机，3、喂料口，3.1、斜挡板，3.2、刮料板，4、破碎辊，5、下料斗，5.1、倒八字形部，5.2、锥斗部，6、粉碎筒，6.1、出料口，7、供水管，8、喷头，9、送水管，10、粉碎刀，11、集料箱，12、斜向输送管，13、湿磨组件，13.1、上静磨盘，13.2、下动磨盘，13.3、下料管，14、盛料箱。
具体实施方式
[0013]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0014]本文中，有关连接关系的术语，如“固定连接”、“连接”均按常规方式进行，如具体为螺栓连接或法兰连接或螺纹连接或焊接等；有关方位的术语，如“前”、“后”、“左”、“右”主要以图示为准，方便描述。
[0015]如图1
‑
3所示，本技术的一种竹边角料新型粉碎设备，包括外壳1及设置在外壳内的破碎辊4对、粉碎筒6、集料箱11、湿磨组件13、盛料箱14。在外壳1的右侧顶部开设有进口，在进口处固定连接有水平带式传送机2，水平带式传送机2一端位于外壳的外侧、另一端靠近喂料口3，喂料口3主要由左、右两块倾斜设置的斜挡板3.1构成，其中一块斜挡板3.1顶部焊接在外壳1内顶部相适应位置、前后两端焊接在外壳1前后两内侧的相适应位置上，另一块斜挡板3.1只有前、后两端焊接在外壳1前后两内侧的相适应位置上且该块斜挡板3.1顶部固定连接有一硅胶材质的刮料板3.2，刮料板3.2另一端与水平带式传送机2传送带对应端圆弧部相切，两块斜挡板3.1的底部分别靠近两个破碎辊4顶部；两个破碎辊4构成破碎辊对，每个破碎辊4按常规方式旋转连接在外壳1前、后侧内壁上，两个破碎辊4位于下料斗5内，下料斗5主要是由上部的倒八字形部5.1、下部的两个锥斗部5.2（即料斗状）构成，其中倒八字形部5.1将两个破碎辊4包裹且倒八字形部5.1焊接固定在外壳1前、后两内侧的相适应位置上，两个锥斗部5.2上端外侧（即远离两者之间的侧面）焊接固定在倒八字形部5.1的相适应位置上、两个锥斗部5.2上端内侧（靠近两个锥斗部5.2之间的侧面）焊接在一起，两个锥斗部5.2的底端分别焊接在两个粉碎筒6的进料口（进料口开在粉碎筒6上且靠近左端的顶部）上，两个锥斗部5.2与倒八字形部5.1相连通；在倒八字形部5.1左、右两侧顶部各固定连接有一硬质的供水管7，供水管7的伸展方向与破碎辊4的伸展方向一致，在每根供水管7且靠近破碎辊4的那侧固定连接且连通有多个喷头8，每根供水管7上的喷头8沿对应的供水管7的长度方向等间距设置且喷头8朝向对应的破碎辊4进行喷水，每根供水管7上固定连接且连通有硬质送水管9，送水管9另一端从外壳1的对应位置穿出后通过软管与水泵、水阀、流量调节阀等进行常规连接且连通，通过水泵、送水管9等设置，在竹子边角料由喂料口3进入破碎辊4破碎过程中进行少量喷水，喷水的目的主要是防止竹子破碎过程中灰尘的产生，在一批次竹子边角料完成破碎辊破碎、粉碎筒粉碎后，进行较大量喷水，一方面有清洗破碎辊等作用，另一方面可往粉碎后的竹料中加入水以可使竹料跟随水进行流动，流入湿磨组件中进一步磨碎，作为下一打浆工序的预处理，能够为打浆节省时间。
[0016]两个粉碎筒6并排位于两个破碎辊4的下方且固定连接在外壳1内左右两侧内壁的
相适应位置上，粉碎筒6的伸展方向与破碎辊4的伸展方向呈正交设置，每个粉碎筒6的左、右两端都是封闭的且呈从左向右的下斜状，在每个粉碎筒6的右端（低端）底部开设有出料口6.1，在每个粉碎筒6内按常规方式旋转连接有一转轴，转轴一端与穿过外壳1、粉碎筒6、外壳1的伺服电机输出轴固定连接，在转轴的外周固定连接有多把粉碎刀10，多把粉碎刀10沿转轴的长度方向螺旋设置；在两个粉碎筒6的出料口6.1下方设置有一集料箱11，集料箱11沿前后方向伸展且固定连接在外壳1前后两侧内壁的相适应位置上，集料箱11为呈卧倒状的半圆弧槽，在集料箱11内可按常规方式旋转连接常规的搅拌叶或是常规的双向绞龙，在集料箱11底部且位于中心的位置固定连接且连通有一斜向输送管12，斜向输送管12另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹边角料新型粉碎设备，包括破碎辊对、粉碎筒，其特征在于，在破碎辊对上方设置喂料口，在破碎辊的下方设置两个以上的粉碎筒，每个粉碎筒两端封闭且呈倾斜设置，在每个粉碎筒靠近高端顶部开设有进料口，在每个粉碎筒的低端底部开设有出料口，粉碎筒的长度方向与破碎辊的长度方向呈正交设置，在每个粉碎筒内旋转连接有粉碎刀；在破碎辊对的外周与所有粉碎筒的进料口之间连接有下料斗；在下料斗顶部且对应两个破碎辊的外侧位置各固定连接有一供水管，在每根供水管上且朝向破碎辊一侧固定连接有多个喷头；在所有粉碎筒的出料口下方设置集料箱。2.根据权利要求1所述的竹边角料新型粉碎设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐振，唐春凡，
申请(专利权)人：湖南五强溪特种纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：