生产化妆品包装瓶瓶身专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了生产化妆品包装瓶瓶身专用模具，涉及模具。包括模体一、模体二和下模芯；所述模体一和模体二之间设有模腔，所述模腔的一端设有浇铸头，所述下模芯活动插接在模腔中；所述下模芯中开设有水腔，所述下模芯的一端设有与水腔相连通的进水接头和出水接头，所述进水接头通过管道一与供水源连接，所述管道一上安装有控制阀一，所述出水接头上安装有管道二，所述管道二上安装有控制阀二，所述控制阀一和控制阀二的阀门启闭状态相反。本实用新型专利技术结构简单、实用可靠，实现了为下模芯中进行供水冷却，解决了传统的化妆瓶瓶身专用模具铸造后因下模芯温度较高，不利于瓶身内壁定型、影响脱模的问题。影响脱模的问题。影响脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
生产化妆品包装瓶瓶身专用模具


[0001]本技术涉及模具，更具体地说，它涉及生产化妆品包装瓶瓶身专用模具。

技术介绍

[0002]目前，针对圆柱状结构的化妆品包装瓶瓶身，一般采用专用模具一次浇注成型。因化妆品包装瓶的瓶身多采用玻璃材质制造，为实现瓶身的快速冷却取出，多采用水冷的方式进行。但从传统的瓶身铸造模来看，多采用在铸造模内部设置水套，通过水对铸造模和瓶身的快速降温，从而对瓶身的快速冷却。然而，瓶身为中空结构，在铸造过程中，熔融的玻璃材料会对下模芯进行加热，导致下模芯温度较高。由于在后续的水冷过程中，铸造模中的水并不能流入到下模芯中，导致下模芯不能得到有效的、快速的降温，使得铸造后的瓶身内外温差大，不利于与瓶身内壁的定型，进而影响到瓶身的实际容量。此外，根据热胀冷缩原理，下模芯处于高温状态下，也不利于下模芯从瓶身中移出，造成脱模困难的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供生产化妆品包装瓶瓶身专用模具，解决了传统的化妆瓶瓶身专用模具铸造后因下模芯温度较高，不利于瓶身内壁定型、影响脱模的问题。
[0004]本技术所述的生产化妆品包装瓶瓶身专用模具，包括模体一、模体二和下模芯；所述模体一和模体二之间设有模腔，所述模腔的一端设有浇铸头，所述下模芯活动插接在模腔中；所述下模芯中开设有水腔，所述下模芯的一端设有与水腔相连通的进水接头和出水接头，所述进水接头通过管道一与供水源连接，所述管道一上安装有控制阀一，所述出水接头上安装有管道二，所述管道二上安装有控制阀二，所述控制阀一和控制阀二的阀门启闭状态相反。
[0005]所述控制阀一和控制阀二的输出端分别与一控制器的两个信号采集端一一对应电连接。
[0006]所述管道二远离出水接头的一端位于水腔的下方。
[0007]生产化妆品包装瓶瓶身专用模具还包括支撑架以及焊接在支撑架中的支撑板；所述支撑架中安装有电动推杆一，所述下模芯安装在电动推杆一的活塞杆顶端；所述模体一固定安装在支撑板上方的一侧，所述模体二通过滑轨滑动安装在支撑板上方的另一侧，所述支撑架中安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与模体二固定连接。
[0008]所述支撑板上开设有一落料孔，所述落料孔的下方安装有排料导管。
[0009]所述支撑架中安装有电动推杆二，所述电动推杆二的活塞杆通过连接板连接有至少两个的推杆，所述推杆活动穿插在模体一中。
[0010]有益效果
[0011]本技术的优点在于：在下模芯中开设水腔，并同时设置两个均具有控制阀的管道，两个控制阀具有错时启闭功能，使得在冷却过程中通过对水腔充水吸热、排水，再充
水吸热、排水的循环过程，实现了为下模芯中进行供水冷却，解决了传统的化妆瓶瓶身专用模具铸造后因下模芯温度较高，不利于瓶身内壁定型、影响脱模的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的模具结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]其中：1
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支撑架、2
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模体一、3
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模体二、4
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浇铸头、5
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模腔、6
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下模芯、7
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支撑板、8
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电动推杆二、9
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连接板、10
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滑轨、11
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液压缸、12
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推杆、13
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电动推杆一、14
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落料孔、15
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排料导管、16
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水腔、17
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进水接头、18
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管道一、19
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出水接头、20
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管道二。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0016]参阅图1
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图2，本技术的生产化妆品包装瓶瓶身专用模具，包括模体一2、模体二3、下模芯6、支撑架1以及焊接在支撑架1中的支撑板7。其中，模体一2和模体二3之间设有模腔5，模腔5的一端设有浇铸头4。支撑架1中安装有电动推杆一13，下模芯6安装在电动推杆一13的活塞杆顶端，以实现下模芯6活动插接在模腔5中。支撑板7上开设有与下模芯6相适配的通孔，下模芯6活动插接在通孔中。模体一2固定安装在支撑板7上方的一侧，模体二3通过滑轨10滑动安装在支撑板7上方的另一侧，支撑架1中安装有液压缸11，液压缸11的活塞杆与模体二3固定连接，实现了两个模体的分离和合拢。
[0017]支撑板7上开设有一落料孔14，其位于模体一2的一侧。落料孔14的下方安装有排料导管15。当模体二3与模体一2合拢时，落料孔14被模体二3封闭；当模体二3与模体一2分离时，落料孔14外露。此时只需将铸件推送至落料孔14处即可通过排料导管15使其从模具中掉出。工人只需在排料导管15的末端收集铸件即可。
[0018]为实现对铸件的推送，本技术的支撑架1中安装有电动推杆二8，电动推杆二8的活塞杆通过连接板9连接有两个推杆12，推杆12活动穿插在模体一2中。铸造并冷却完毕后，通过电动推杆二8驱使两个推杆12将铸件往落料孔14方向推动即可。
[0019]本技术的下模芯6中开设有水腔16，下模芯6的一端设有与水腔16相连通的进水接头17和出水接头19，进水接头17通过管道一18与供水源连接，管道一18上安装有控制阀一，出水接头19上安装有管道二20，管道二20远离出水接头19的一端位于水腔16的下方，以便于对水腔16中的水进行自然排水。管道二20上安装有控制阀二，控制阀一和控制阀二的阀门启闭状态相反。具体的，控制阀一和控制阀二的输出端分别与一控制器的两个信号采集端一一对应电连接，控制器可采用PLC。即通过控制器实现两个控制阀的阀门切换。
[0020]由于下模芯6的径向尺寸较小，因此难以在下模芯6中制作出循环水路。而本技术通过两个阀门启闭状态不同的控制阀，使得在冷却过程中通过对水腔16充水吸热、排水，再充水吸热、排水的循环过程，实现了为下模芯6中进行供水冷却。且通过不断的循环，较现有技术，其实现了对下模芯6以及瓶身内部的快速降温。
[0021]本技术的工作原理是：两个模体合拢且下模芯6插接在模腔5中并到位后，通
过浇铸头4将物料注入到模腔5中。铸入物料完毕之后，供水源为模具进行供水。
[0022]其中，控制阀一开启，水通过管道一18进入到水腔16中，以吸取下模芯6中的热量，同时实现对瓶身内部进行降温。PLC对控制阀一的开启时间进行计时，并待计时结束后，PLC控制控制阀一关闭、控制阀二开启。控制阀二开启后，水腔16中的高温水将通过管道二20进行排出。同样的，PLC对控制阀一的关闭时间进行计时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产化妆品包装瓶瓶身专用模具，包括模体一(2)、模体二(3)和下模芯(6)；所述模体一(2)和模体二(3)之间设有模腔(5)，所述模腔(5)的一端设有浇铸头(4)，所述下模芯(6)活动插接在模腔(5)中；其特征在于，所述下模芯(6)中开设有水腔(16)，所述下模芯(6)的一端设有与水腔(16)相连通的进水接头(17)和出水接头(19)，所述进水接头(17)通过管道一(18)与供水源连接，所述管道一(18)上安装有控制阀一，所述出水接头(19)上安装有管道二(20)，所述管道二(20)上安装有控制阀二，所述控制阀一和控制阀二的阀门启闭状态相反。2.根据权利要求1所述的生产化妆品包装瓶瓶身专用模具，其特征在于，所述控制阀一和控制阀二的输出端分别与一控制器的两个信号采集端一一对应电连接。3.根据权利要求1所述的生产化妆品包装瓶瓶身专用模具，其特征在于，所述管道二(20)远离出水接头(19)的一端位于水腔(16)的下方。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜慕雨，颜木丰，颜梦婷，
申请(专利权)人：广东懂颜包装有限公司，
类型：新型
国别省市：