一种转子组件及泵体结构制造技术

本申请公开一种转子组件及泵体结构，该转子组件应用于泵体结构的定子腔体内，且定子腔体内具有出气口；该转子组件包括第一转子和第二转子，第一转子和第二转子能够在出气口附近形成第一腔体，第一腔体能够将气体排出至出气口；第一转子具有第一转臂，第二转子具有第二转臂，本申请通过在第一转臂一侧面上设置第一凹陷部，能够增大第一腔体的容积，有利于减少第一腔体对气体的压缩程度，以避免对空气进行过压缩而导致排气效率低的问题。过压缩而导致排气效率低的问题。过压缩而导致排气效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转子组件及泵体结构


[0001]本申请涉及真空泵
，尤其涉及一种转子组件及泵体结构。

技术介绍

[0002]干式真空泵包括泵腔和转子，转子在泵腔内旋转并带动泵腔内的空气流动，以实现真空泵抽送空气的功能。
[0003]目前的干式真空泵中多设置有一对爪式转子。在泵腔内设置有一对平行的传动轴，每一转动轴上安装有一个爪式转子，并使两个爪式转子并排设置。两个爪式转子做反向运动，以此将进气口的空气运送并压缩至出气口。但是，当前的干式真空泵中，在排气到出气口阶段时，两个转子之间的容积小，会使排气效率低且空气过压缩，进而导致排气温度过高、以及排气压力过高等问题。
[0004]由此，如何避免真空泵排气时过压缩是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请旨在提供一种转子组件及泵体结构，以解决如何避免真空泵排气时过压缩的问题。
[0006]而本申请为解决上述技术问题所采用了以下方案。
[0007]第一方面，本申请提供一种转子组件，应用于泵体结构的定子腔体内，所述定子腔体内具有进气口和出气口，所述转子组件包括：
[0008]第一转子，所述第一转子具有第一转臂；所述第一转子用于设置在所述定子腔体内，并在所述定子腔体内旋转，以在所述进气口和所述出气口之间泵送气体；
[0009]第二转子，所述第二转子具有第二转臂；所述第二转子用于设置在所述定子腔体内，并在所述定子腔体内旋转，以在所述进气口和所述出气口之间泵送气体；所述第二转子与所述第一转子并排设置，所述第二转子的旋转方向与所述第一转子的旋转方向相反；
[0010]所述第一转子具有旋转至封闭所述进气口的第一运动位置，所述第二转子配置为当所述第一转子旋转到所述第一运动位置时，所述第二转臂与所述第一转臂围合形成第一腔体，所述第一腔体与所述出气口，并用于排出气体至所述出气口；
[0011]其中，所述第一转臂具有第一侧面，所述第一侧面为当所述第一转子旋转到所述第一运动位置时，所述第一转臂靠近所述第二转臂的一侧面；所述第一侧面上设置有第一凹陷部。
[0012]在本申请的部分实施例中，所述第一转子具有第一旋转中心，所述第一转子绕所述第一旋转中心旋转；所述第一凹陷部的深度沿着第一方向先减小后增大，所述第一方向为所述第一凹陷部背离所述第一旋转中心的方向。
[0013]在本申请的部分实施例中，所述底壁为球面结构或弧面结构。
[0014]在本申请的部分实施例中，所述第一凹陷部沿着第二方向贯穿所述第一转臂，所述第二方向为所述第一转臂的厚度方向。
[0015]在本申请的部分实施例中，所述第一转子还具有旋转至封闭所述出气口的第二运动位置，所述第二转子被配置为当所述第一转子旋转到所述第二运动位置时，所述第二转子与所述第一转子围合形成第二腔体，所述第二腔体与所述进气口连通，并用于抽吸所述进气口的气体；
[0016]其中，所述第二转臂具有第二侧面，所述第二侧面为当所述第一转子旋转至所述第二运动位置时，所述第二转臂靠近所述第一转臂的一侧面；所述第二侧面上设置有第一凸起部，所述第一凸起部设置在所述第二腔体内。
[0017]在本申请的部分实施例中，所述第二转子具有第二旋转中心，所述第二转子绕所述第二旋转中心旋转；所述第一凸起部具有背离所述第二转臂的第一表面，所述第一表面与所述第一转臂的距离沿着第二方向先减小后增大，所述第三方向为所述第一凸起部背离所述第二旋转中心的方向。
[0018]在本申请的部分实施例中，所述第二表面为球面或者弧面结构。
[0019]在本申请的部分实施例中，所述第一凸起部沿着第四方向延伸并覆盖所述第二转臂，所述第四方向为所述第二转臂的厚度方向。
[0020]在本申请的部分实施例中，所述第一转臂的数量为多个，所述第二转臂的数量与所述第一转臂的数量相同；其中，每一所述第一转臂与一个所述第二转臂配对设置。
[0021]第二方面，本申请提供一种泵体结构，包括上述的转子组件。
[0022]本申请所提供的一种转子组件及泵体结构，该转子组件应用于泵体结构的定子腔体内，且定子腔体内具有出气口；该转子组件包括第一转子和第二转子，第一转子和第二转子能够在出气口附近形成第一腔体，第一腔体能够将气体排出至出气口；第一转子具有第一转臂，第二转子具有第二转臂，本申请通过在第一转臂一侧面上设置第一凹陷部，能够增大第一腔体的容积，有利于减少第一腔体对气体的压缩程度，以避免对空气进行过压缩而导致排气效率低的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请一实施例提供的转子组件的结构示意图；
[0025]图2为本申请另一实施例提供的转子组件的结构示意图；
[0026]图3为本申请又一实施例提供的转子组件的结构示意图；
[0027]图4为本申请再一实施例提供的转子组件的结构示意图；
[0028]图5为本申请又另一实施例提供的转子组件的结构示意图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]100
‑
第一转子，110
‑
第一转臂，111
‑
第一凹陷部，200
‑
第二转子，210
‑
第二转臂，211
‑
第一凸起部，300
‑
第一腔体，400
‑
第二腔体。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，“多个”的含义为两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认为，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实施例中，不会对已知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理的最广范围相一致。
[0033]随着国家资源结构的重新整合，真空泵设备向着高品质高效率的方向发展成为了必然趋势。当前的真空泵中，应用较多的为干式真空泵。干式真空泵包括泵腔(作为定子腔体)和转子，转子能够在泵腔内旋转，以使泵腔一侧的空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，应用于泵体结构的定子腔体内，所述定子腔体内具有进气口和出气口，所述转子组件包括：第一转子，所述第一转子具有第一转臂；所述第一转子用于设置在所述定子腔体内，并在所述定子腔体内旋转，以在所述进气口和所述出气口之间泵送气体；第二转子，所述第二转子具有第二转臂；所述第二转子用于设置在所述定子腔体内，并在所述定子腔体内旋转，以在所述进气口和所述出气口之间泵送气体；所述第二转子与所述第一转子并排设置，所述第二转子的旋转方向与所述第一转子的旋转方向相反；所述第一转子具有旋转至封闭所述进气口的第一运动位置，所述第二转子配置为当所述第一转子旋转到所述第一运动位置时，所述第二转臂与所述第一转臂围合形成第一腔体，所述第一腔体与所述出气口连通，用于排出气体至所述出气口；其中，所述第一转臂具有第一侧面，所述第一侧面为当所述第一转子旋转到所述第一运动位置时，所述第一转臂靠近所述第二转臂的一侧面；所述第一侧面上设置有第一凹陷部。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述第一转子具有第一旋转中心，所述第一转子绕所述第一旋转中心旋转；所述第一凹陷部的深度沿着第一方向先增大后减小，所述第一方向为所述第一凹陷部背离所述第一旋转中心的方向。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述底壁为球面结构或弧面结构。4.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述第一凹陷部沿着第二方向贯穿所述第一转臂，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张风港，魏民，王洪帅，孟永见，
申请(专利权)人：北京通嘉宏瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：