一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，包括，锚杆、锚孔扩大头和PE管，其中锚杆由锚杆钢筋组成，锚杆、锚孔扩大头和PE管均插入锚孔中，锚孔扩大头处有反向钢筋，锚杆钢筋上部有环形钢筋支架，锚杆钢筋位于环形钢筋支架中间。本实用新型专利技术通过大孔径扩大头增强型抗浮锚杆解决了现有技术中锚杆施工较为复杂导致影响施工工期和施工质量的技术问题。复杂导致影响施工工期和施工质量的技术问题。复杂导致影响施工工期和施工质量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆


[0001]本技术涉及地基基础锚杆领域，具体涉及一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆。

技术介绍

[0002]抗浮锚杆是建筑工程地下结构抗浮措施的一种，抗浮锚杆指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与抗压桩受力方向相反，目前常用的锚杆形式，普通锚杆、PSB精轧螺纹钢预应力锚杆、普通扩大头锚杆，普通锚杆一般由三根锚杆钢筋组成，锚杆孔径上、下大小一致，一般为了增强其抗浮力需要锚入较深地下基础中；PSB精轧螺纹钢预应力锚杆一般由一根高强度预应力钢筋组成，虽然可以较普通抗浮减少2根锚杆钢筋数量，降低成本，但是施工较为复杂，影响施工工期，施工质量不易保证，目前应用不是很广泛，扩大头锚杆，通过扩大锚孔最底部部分构造，来增强其抗拔力，但是受钢筋与注浆料直接没有有效形成整体构造，导致握裹力不强，抗浮性能有待进一步提升。
[0003]如何解决以上锚杆施工中存在的不足，提供一种性能更加优越、抗浮效果更好的抗浮锚杆，保证锚杆最终的抗浮效果，成为了急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，以解决现有技术中锚杆施工较为复杂导致影响施工工期和施工质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，包括，锚杆、锚孔扩大头和PE管，其中锚杆由锚杆钢筋组成，锚杆、锚孔扩大头和PE管均插入锚孔中，锚孔扩大头处有反向钢筋，锚杆钢筋上部有环形钢筋支架，锚杆钢筋位于环形钢筋支架中间。
[0006]具体的，所述锚杆钢筋由三根冷扎带肋钢筋制作而成，直径为18
‑
22mm，每一根锚杆钢筋底部均有反向钢筋。
[0007]具体的，所述反向钢筋由直径为10
‑
16mm的冷扎带肋钢筋制作而成，反向钢筋底部与锚杆钢筋平行并通过满焊与锚杆钢筋连接，连接部分长度大于50mm，中部弯折，另一端与锚杆钢筋形成锐角，长度大于300mm。
[0008]具体的，所述锚孔扩大头位于锚孔下段，长度大于1000mm。
[0009]具体的，所述锚孔中上段的孔径与锚杆的孔径相同，下段孔径比中上段孔径大100
‑
200mm
[0010]具体的，所述环形钢筋支架位于锚杆中上段的不同位置。
[0011]具体的，所述PE管位于锚杆内部，是用于灌注水泥注浆料的结构。
[0012]具体的，所述锚孔在施工结束后浇筑细石混凝土。
[0013]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0014]（1）本技术提供的一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，采用细石混凝土灌注，再采用压力灌注水泥浆而成进行增强，保证细石混凝土与锚杆钢筋之间的包裹力，提高其抗浮效果，可以有效的保证锚杆与细石混凝土或者注浆料之间的摩擦力，提高锚杆的抗拔力和抗浮力。
[0015]（2）本技术提供的一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，有助于增大单组锚杆之间的水平间距，减少锚杆数量，同等抗拔力的情况下还有助于缩短单根锚杆钢筋的长度，节约锚杆钢筋数量，降低锚杆基础的施工成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图1；
[0018]图2是本技术实施例的结构示意图2；
[0019]图3是本技术实施例锚杆钢筋的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例锚杆的剖面图。
[0021]图中：1
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锚孔扩大头、2
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锚杆钢筋、3
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反向钢筋、4
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环形钢筋支架、5
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PE管、6
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锚孔、7
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锚杆、8
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细石混凝土。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，以下结合附图及施例，对本技术一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆做进一步详细的描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1
‑
图4所示，一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，包括，锚杆7、锚孔扩大头1和PE管5，其中锚杆7由锚杆钢筋2组成，锚杆7、锚孔扩大头1和PE管5均插入锚孔6中，锚孔扩大头1处有反向钢筋3，锚杆钢筋2上部有环形钢筋支架4，锚杆钢筋2位于环形钢筋支架4中间。
[0025]在本实施例中，所述锚杆钢筋2由三根冷扎带肋钢筋制作而成，直径为18
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22mm，每一根锚杆钢筋2底部均有反向钢筋3，为反向钢筋3提供支撑基础。
[0026]在本实施例中，所述反向钢筋3由直径为10
‑
16mm的冷扎带肋钢筋制作而成，反向钢筋3底部与锚杆钢筋2平行并通过满焊与锚杆钢筋2连接，连接部分长度大于50mm，中部弯折，另一端与锚杆钢筋2形成锐角，长度大于300mm，进行细石混凝土浇筑之后，通过反向钢
筋3与细石混凝土的加强，增强锚杆的抗拔力。
[0027]在本实施例中，所述锚孔扩大头1位于锚孔6下段，长度大于1000mm，增强与上部土体之间的摩擦力和阻力，实现锚杆的抗拔和抗浮效果。
[0028]在本实施例中，所述锚孔6中上段的孔径与锚杆7的孔径相同，下段孔径比中上段孔径大100
‑
200mm
[0029]在本实施例中，所述环形钢筋支架4位于锚杆7中上段的不同位置，为抗浮锚杆提供支撑，避免因为锚杆偏位影响抗浮力。
[0030]在本实施例中，所述PE管5位于锚杆内部，是用于灌注水泥注浆料的结构，在浇筑细石混凝土后，通过PE管5进行注浆补强，避免因为浇筑细石混凝土不饱满、断层、成型质量差，影响锚杆施工质量，导致抗浮效果。
[0031]在本实施例中，所述锚孔6在施工结束后浇筑细石混凝土8，与锚杆一起形成锚杆单个构造完整结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，其特征在于，包括，锚杆（7）、锚孔扩大头（1）和PE管（5），其中锚杆（7）由锚杆钢筋（2）组成，所述锚杆（7）、锚孔扩大头（1）和PE管（5）均插入锚孔（6）中，所述锚孔扩大头（1）处有反向钢筋（3），所述锚杆钢筋（2）上部有环形钢筋支架（4），所述锚杆钢筋（2）位于环形钢筋支架（4）中间。2.根据权利要求1所述的一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述锚杆钢筋（2）由三根冷扎带肋钢筋制作而成，直径为18
‑
22mm，每一根锚杆钢筋（2）底部均有反向钢筋（3）。3.根据权利要求2所述的一种大孔径扩大头增强型抗浮锚杆，其特征在于，所述反向钢筋（3）由直径为10
‑
16mm的冷扎带肋钢筋制作而成，所述反向钢筋（3）底部与锚杆钢筋（2）平行并通过满焊与锚杆钢筋（2）连接，连接部...

【专利技术属性】
技术研发人员：高长玲，李余兵，王旭东，付增龙，刘昱，刘涛，赵泽明，赵兴坤，吴再银，伟岸江，饶李俊，廖志，倪佳，何清泉，
申请(专利权)人：五冶集团装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：