一种中成药制粒机制造技术

本申请公开了一种中成药制粒机，涉及中成药制粒领域，包括：储料管，所述储料管的内腔设置有推板，所述储料管的出料端依次阵列设置有弹片与弹性橡胶，且所述弹片与弹性橡胶间隔分布，所述储料管的另一端设置有气泵，所述气泵的进气端管路连接有气箱。通过设置气泵配合其进气端设置的气箱，便于对储料管的内部增压，从而使得储料管内部的推板沿着限位杆移动，进而推动储料管内部的物料移动，此时可启动电动推杆，通过其伸缩端安装的环板带动储料管出料端阵列设置的弹片移动，并配合弹片侧壁连接的弹性橡胶，还可改变弹片的张开大小，从而制备不同宽度的中成药，并且通过伺服电机以及其输出端设置的切刀对中成药进行制粒切割。出端设置的切刀对中成药进行制粒切割。出端设置的切刀对中成药进行制粒切割。

【技术实现步骤摘要】
一种中成药制粒机


[0001]本技术涉及中成药制粒领域，尤其涉及一种中成药制粒机。

技术介绍

[0002]中成药是以中药材为原料，在中医药理论指导下，为了预防及治疗疾病的需要，按规定的处方和制剂工艺将其加工制成一定剂型的中药制品，中成药制品通常为粉末状或是颗粒状，现有的颗粒状中成药在制备时，通常是通过切刀配合固定尺寸的运输管，切割处固定大小的可以药剂，此方式在需要制备不同尺寸的颗粒中成药时，制粒机构调节起来过于困难，使用时存在过多的局限。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题：目前在制备颗粒中成药时，所使用的制粒机，由于其运输管道过于固定，进而导致中成药颗粒的尺寸固定，制备不同大小的中成药时，需要更换整个制粒机，使用时存在一定的局限。
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种中成药制粒机，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中成药制粒机，包括：储料管，所述储料管的内腔设置有推板，所述储料管的出料端依次阵列设置有弹片与弹性橡胶，且所述弹片与弹性橡胶间隔分布，所述储料管的另一端设置有气泵，所述气泵的进气端管路连接有气箱，所述气泵的出气端贯穿储料管的侧壁延伸至其内部。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述气泵的出气端位于推板与储料管之间，所述推板的侧壁通过密封环与储料管相连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述气箱与储料管的侧壁相连接，所述气箱的侧壁管路连接有衔接管，所述衔接管的另一端贯穿储料管的侧壁延伸至其内部，且所述衔接管的外壁设置有控制阀。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述储料管的内壁对称设置有限位杆，所述推板与限位杆密封套接，所述储料管的顶部贯穿设置有进料管，且所述进料管的外壁设置有阀体。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述储料管的两侧对称设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有环板，且所述环板的内壁与弹片的外壁相接触。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述储料管的顶部设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端安装有切刀，所述切刀与弹片相匹配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]一是，采用了在储料管的一侧阵列设置弹片，并设置弹性橡胶对弹片两两相连，此时通过环板配合电动推杆，能够起到通过环板带动弹片移动，并配合弹性橡胶，便于实现改变储料管出料大小的效果，从而改变中成药的制粒大小；
[0014]二是，采用了伺服电机配合其输出端安装的切刀，能够起到通过切刀对物料进行切割制粒的效果，并且通过控制伺服电机的转速，便于控制中成药的切割长度；
[0015]三是，采用了气泵配合气箱，便于向储料管的内部增压，从而使得储料管内部安装的推板沿限位杆滑动，进而推动储料管内部的物料移动，并且通过设置衔接管以及控制阀，能够起到对储料管进行泄压的效果，从而使得推板恢复原位，进而重复使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构侧视图。
[0018]图3为本技术的内部结构剖视图。
[0019]图中标号：1、储料管；2、推板；3、限位杆；4、气泵；5、衔接管；6、控制阀；7、气箱；8、进料管；9、阀体；10、弹片；11、弹性橡胶；12、电动推杆；13、环板；14、伺服电机；15、切刀。
实施方式
[0020]本申请实施例通过提供一种中成药制粒机，解决现有技术中的问题。
[0021]本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
[0022]本实施例的具体结构，如图1
‑
3所示，一种中成药制粒机，包括：储料管1，所述储料管1的内腔设置有推板2，所述储料管1的出料端依次阵列设置有弹片10与弹性橡胶11，且所述弹片10与弹性橡胶11间隔分布，所述储料管1的另一端设置有气泵4，所述气泵4的进气端管路连接有气箱7，所述气泵4的出气端贯穿储料管1的侧壁延伸至其内部。
[0023]在一些示例中，所述气泵4的出气端位于推板2与储料管1之间，所述推板2的侧壁通过密封环与储料管1相连接；
[0024]所述气箱7与储料管1的侧壁相连接，所述气箱7的侧壁管路连接有衔接管5，所述衔接管5的另一端贯穿储料管1的侧壁延伸至其内部，且所述衔接管5的外壁设置有控制阀6；
[0025]气泵4配合气箱7便于对储料管1进行增压处理，控制阀6配合衔接管5便于对储料管1进行泄压操作。
[0026]在一些示例中，所述储料管1的内壁对称设置有限位杆3，所述推板2与限位杆3密封套接，所述储料管1的顶部贯穿设置有进料管8，且所述进料管8的外壁设置有阀体9；
[0027]限位杆3便于在推板2移动时，对其进行限位，阀体9便于对进料管8进行密封。
[0028]在一些示例中，所述储料管1的两侧对称设置有电动推杆12，所述电动推杆12的伸缩端安装有环板13，且所述环板13的内壁与弹片10的外壁相接触；
[0029]电动推杆12带动环板13便于对弹片10进行限位。
[0030]在一些示例中，所述储料管1的顶部设置有伺服电机14，且所述伺服电机14的输出端安装有切刀15，所述切刀15与弹片10相匹配；
[0031]伺服电机14配合切刀15便于对中成药原料进行切割制粒操作。
[0032]工作原理：首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外接电源相连接；
[0033]此时通过进料管8以及阀体9向储料管1的内部添加适量的中成药原料，直至添加
完毕，此时关闭阀体9，并启动气泵4，并通过气泵4将气箱7内部的气体运输至储料管1的内部，使得储料管1内壁与推板2直接的气压不断增大，进而推动推板2沿着限位杆3移动，从而推动物料移动；
[0034]此时启动储料管1外侧对称设置的电动推杆12，通过电动推杆12带动环板13移动，此时弹片10在自身弹力的作用下向外回弹，并带动弹性橡胶11拉伸，从而扩大出料尺寸，直至出料尺寸扩大至适当位置处，此时停止电动推杆12，并启动伺服电机14，伺服电机14带动其输出端安装的切刀15转动，配合推板2推出的中成药物料，进而实现切割制粒操作。
[0035]通过采用上述技术方案：通过设置气泵配合其进气端设置的气箱，便于对储料管的内部增压，从而使得储料管内部的推板沿着限位杆移动，进而推动储料管内部的物料移动，此时可启动电动推杆，通过其伸缩端安装的环板带动储料管出料端阵列设置的弹片移动，并配合弹片侧壁连接的弹性橡胶，还可改变弹片的张开大小，从而制备不同宽度的中成药，并且通过伺服电机以及其输出端设置的切刀对中成药进行制粒切割。
[0036]最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中成药制粒机，其特征在于，包括：储料管（1），所述储料管（1）的内腔设置有推板（2），所述储料管（1）的出料端依次阵列设置有弹片（10）与弹性橡胶（11），且所述弹片（10）与弹性橡胶（11）间隔分布，所述储料管（1）的另一端设置有气泵（4），所述气泵（4）的进气端管路连接有气箱（7），所述气泵（4）的出气端贯穿储料管（1）的侧壁延伸至其内部。2.如权利要求1所述的一种中成药制粒机，其特征在于：所述气泵（4）的出气端位于推板（2）与储料管（1）之间，所述推板（2）的侧壁通过密封环与储料管（1）相连接。3.如权利要求2所述的一种中成药制粒机，其特征在于：所述气箱（7）与储料管（1）的侧壁相连接，所述气箱（7）的侧壁管路连接有衔接管（5），所述衔接管（5）的另一端贯穿储料管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，章建，程鹏，周伟，蒋昭志，
申请(专利权)人：合肥铭盛制药有限公司，
类型：新型
国别省市：