废物等离子体处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废物等离子体处理装置，包括炉体、池体机构和等离子加热机构，炉体内部衬设有隔热耐火层，且其上开设有可连续投料的进料口，池体机构包括在炉体内从上向下置设的物料池和熔液池，以及将物料池和熔液池上下分隔开的隔板，物料池内设置有电加热装置，物料池上设置有溢流口，通过排液管道溢出物料池内上层熔液至熔液池内，等离子加热机构包括多组一级等离子体炬和多组二级等离子体炬；本发明专利技术废物物料通过进料口无需破碎直接进入炉体落至物料池内，多组一级等离子体炬与电加热装置相互配合可将刚进入的废物物料加热熔化，再通过多组一级等离子体炬和多组二级等离子体炬对熔液进行两次处理，使得熔液残存有机物彻底被氧化分解去除。底被氧化分解去除。底被氧化分解去除。

【技术实现步骤摘要】
废物等离子体处理装置


[0001]本专利技术涉及废物处理
，具体为废物等离子体处理装置。

技术介绍

[0002]随着制造业快速发展，人类制造使用的物品也充斥在世界的每个角落，特别是一些含有铅、铬、镉等有害的化学物质电子产品元件属于高危垃圾，对这些废物的处理也引发国际社会的关注，传统技术一般采用填埋、焚烧等方式处理，但是不能完全熔解，还会产生有害废气，对环境造成直接污染或间接污染；
[0003]近些年采用等离子体进行废物处理的方式开始扩展开来，等离子体火炬的中心温度可高达万摄氏度，当高温高压的等离子体去冲击被处理的对象时，被处理物的分子、原子将会重新组合而生成新的物质，从而使有害物质变为无害物质，甚至能变为可再利用的资源；
[0004]而为保证采用等离子体的对废物的分解效果，需要提前废物进行破碎肢解，一些废物含有电池等电源部件，在破碎时内部短路造成燃烧或爆炸，导致在一起破碎的废物共燃，产生有毒有害气体直接泄露至大气环境中，即，此种方式远离了对废物处理的初衷，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的废物等离子体处理装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供废物等离子体处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：废物等离子体处理装置，包括：
[0007]炉体，内部衬设有隔热耐火层，且其上开设有可连续投料的进料口；
[0008]池体机构，包括在炉体内从上向下置设的物料池和熔液池，以及将物料池和熔液池上下分隔开的隔板，物料池内设置有电加热装置，用于对进入的物料加热熔化，物料池上设置有溢流口，通过排液管道溢出物料池内上层熔液至熔液池内；
[0009]等离子加热机构，包括多组一级等离子体炬和多组二级等离子体炬，多组一级等离子体炬上通过安装件以固定状态产生等离子体焰流与物料池熔液接触，多组二级等离子体炬通过活动机构以活动状态产生等离子体焰流与熔液池内熔液接触。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述隔板气密性将炉体上下分隔为上处理室和下处理室，所述排液管道穿过横板与熔液池连通，所述上处理室和下处理室均设有进气口和出气口。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述物料池底部设置有排渣管，所述排渣管延伸至炉体外部，且所述排渣管上安装有密封阀。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，溢流口有多个，每个溢流口均对应设置与一组排液管道，多个所述溢流口在所述物料池上成连续状分布，且每个所述溢流口在所述物料池上的高度不同。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述物料池内设有挡板，所述挡板和所述物料池形成直通于多个溢流口的溢流通道。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述活动机构包括与所述隔板连接的桁架，穿在桁架上的轴杆，以及与轴杆连接的托板，以及安装在炉体外的动力源，多组所述二级等离子体炬成对称分布在托板上，所述动力源通过传动组件与轴杆驱动连接。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述桁架转动连接有圈体，所述轴杆为多边形杆并穿过所述圈体，所述托板活动穿设在轴杆上，且所述托板连接有穿过圈体的活动杆，所述圈体上安装有用于驱动活动杆上下移动的升降源。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述传动组件包括穿过炉体的横杆，所述动力源输出端与所述横杆连接，所述横杆和所述轴杆以齿轮组啮合传动。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，每组所述排液管道上均安装有用于检测是否有熔液流过的检测单元，多个所述检测单元通过控制处理器与和升降源电信号连接。
[0018]本专利技术一还提供一种废物等离子体处理装置的废物处理工艺，具体包括以下步骤：
[0019]S1、在炉体内从上向下置设物料池和熔液池，并在物料池上设置溢流口；
[0020]S2、废物物料通过进料口无需破碎直接进入炉体落至物料池内，多组一级等离子体炬与电加热装置相互配合可将刚进入的废物物料加热熔化，多组一级等离子体炬保持固定状态对物料池内部分熔液初步以离子体焰流冲击接触，使熔液中的有机物发生热解氧化反应，物料池内上层熔液通过排液管道溢出至熔液池内；
[0021]S3、多组二级等离子体炬通过活动机构以活动状态产生等离子体焰流与熔液池内熔液充分接触，对熔液二次进行处理，使得熔液残存有机物彻底被氧化分解去除。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术废物等离子体处理装置，废物物料通过进料口无需破碎直接进入炉体落至物料池内，多组一级等离子体炬与电加热装置相互配合可将刚进入的废物物料加热熔化，多组一级等离子体炬对物料池内部分熔液初步以离子体焰流冲击接触，危害有机物的发生热解氧化反应将会重新组合而生成新的物质，使有害物质变为无害物质，由于不断投入废物物料，加热熔化形成熔液会从溢流口通过排液管道进入至熔液池，多组二级等离子体炬通过活动机构以活动状态产生等离子体焰流与熔液池内熔液充分接触，对熔液二次进行处理，使得熔液残存有机物彻底被氧化分解去除。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术炉体横剖斜视图；
[0025]图3为本专利技术炉体一中心面侧剖斜视图；
[0026]图4为本专利技术炉体另一中心面侧剖斜视图；
[0027]图5为本专利技术物料池结构示意图；
[0028]图6为本专利技术动力源通过传动组件与轴杆驱动连接关系示意图；
[0029]图7为本专利技术活动机构结构示意图；
[0030]图中：100、炉体；110、进料口；120、进气口；130、出气口；140、上处理室；150、下处理室；200、池体机构；210、物料池；211、溢流口；212、排液管道；213、检测单元；214、排渣管；
215、挡板；220、熔液池；230、隔板；240、电加热装置；300、等离子加热机构；310、一级等离子体炬；320、二级等离子体炬；400、活动机构；410、桁架；420、轴杆；421、限位块；430、托板；440、动力源；441、横杆；442、齿轮组；450、圈体；451、活动杆；452、升降源。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：废物等离子体处理装置，包括炉体100、池体机构200和等离子加热机构300，炉体100内部衬设有隔热耐火层，且其上开设有可连续投料的进料口110，隔热耐火层由硅藻土制品、石棉制品、绝热板、粘土砖中的一种或多种材料组成。
[0034]请参阅图2、图3、图4、图5，池体机构200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废物等离子体处理装置，其特征在于，包括：炉体，内部衬设有隔热耐火层，且其上开设有可连续投料的进料口；池体机构，包括在炉体内从上向下置设的物料池和熔液池，以及将物料池和熔液池上下分隔开的隔板，物料池内设置有电加热装置，用于对进入的物料加热熔化，物料池上设置有溢流口，通过排液管道溢出物料池内上层熔液至熔液池内；等离子加热机构，包括多组一级等离子体炬和多组二级等离子体炬，多组一级等离子体炬上通过安装件以固定状态产生等离子体焰流与物料池熔液接触，多组二级等离子体炬通过活动机构以活动状态产生等离子体焰流与熔液池内熔液接触。2.根据权利要求1所述的废物等离子体处理装置，其特征在于，所述隔板气密性将炉体上下分隔为上处理室和下处理室，所述排液管道穿过横板与熔液池连通，所述上处理室和下处理室均设有进气口和出气口。3.根据权利要求1所述的废物等离子体处理装置，其特征在于，所述物料池底部设置有排渣管，所述排渣管延伸至炉体外部，且所述排渣管上安装有密封阀。4.根据权利要求1所述的废物等离子体处理装置，其特征在于，溢流口有多个，每个溢流口均对应设置与一组排液管道，多个所述溢流口在所述物料池上成连续状分布，且每个所述溢流口在所述物料池上的高度不同。5.根据权利要求4所述的废物等离子体处理装置，其特征在于，所述物料池内设有挡板，所述挡板和所述物料池形成直通于多个溢流口的溢流通道。6.根据权利要求4所述的废物等离子体处理装置，其特征在于，所述活动机构包括与所述隔板连接的桁架，穿在桁架上的轴杆，以及与轴杆连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴征威，黄永海，
申请(专利权)人：安徽中科大禹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：