本发明专利技术公开了一种能够自动下料的刀片生产冲压机，涉及刀片生产领域，包括冲压机，所述冲压机的上方安装有冲压机构，所述冲压机位于冲压机构的下方安装有下料板，所述下料板与冲压机转动连接，所述下料板的顶端连接有缓冲囊，且缓冲囊的顶端连接有减冲板，减冲板的顶端连接有挤压块，所述下料板的内部位于减冲板的两侧分别连接有第一管道与第二管道，且第一管道延伸至下料板的下方连接有单向阀。本发明专利技术通过设置的下料板以及导向管，能够在冲压结束后，刀坯落在减冲板上，冲击力会对缓冲囊内的冲压油进行挤压推动，使冲压油从喷嘴内喷向钢带下方，实现对钢带底端的喷油，对钢带进行多方位喷油，有效解决了刀坯生产时冲压油喷涂不均放的问题。均放的问题。均放的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种能够自动下料的刀片生产冲压机
[0001]本专利技术涉及刀片生产领域，具体为一种能够自动下料的刀片生产冲压机。
技术介绍
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，是生活工作中十分常见的工具，在刀具生产过程中，通常会采用冲压将型材加工为合适的刀坯形状，冲压过程中，需要根据刀具的形状调整合适的模具，并且在冲压过程中，需要使用冲压油以防止冲压形变造成的模具崩刃或冲裁面产生毛刺、撕裂、光洁度差等现象。
[0003]但是，现有的刀片进行生产过程中，冲压时，是直接使刀坯落入到收集仓内的，刀具在下落过程中容易与其他的刀片发生撞击，导致刀坯受损，影响刀坯品质，其次，在刀坯冲压过程中，需要持续的对刀坯表面喷涂冲压油进行冷却，现有的冷却设备通常都是放置在冲压装置上方，在冲压时从上方对冲压部位喷涂冲压油，导致冲压的钢带底端不能喷涂冲压油，影响使用。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种能够自动下料的刀片生产冲压机，以解决刀坯下料时易受损、刀坯生产时冲压油喷涂不均放的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能够自动下料的刀片生产冲压机，包括冲压机，所述冲压机的上方安装有冲压机构，所述冲压机位于冲压机构的下方安装有下料板，所述下料板与冲压机转动连接，所述下料板的顶端连接有缓冲囊，且缓冲囊的顶端连接有减冲板，减冲板的顶端连接有挤压块，所述下料板的内部位于减冲板的两侧分别连接有第一管道与第二管道，且第一管道延伸至下料板的下方连接有单向阀，第二管道延伸至下料板的上方连接有喷嘴，所述下料板的下方位于冲压机的内部分别连接有弧面板与直板，所述直板的侧面连接有活动弧板，且活动弧板与弧面板之间连接有多组电磁铁与弹簧，所述弧面板与直板的底端分别开设有右吸气腔与左吸气腔，所述冲压机的内部安装有储液盒，且储液盒通过管道与右吸气腔与左吸气腔接通，且储液盒的内部安装有导向管，导向管的输出端延伸至直板的内侧。
[0006]通过采用上述技术方案，能够方便的对冲压时的刀坯进行缓冲移动，缓冲时，使冲压油喷涂在钢带下方，并在移动时对刀坯进行清理。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述冲压机的顶端连接有支撑平台，所述支撑平台的上方安装有多组气缸，所述气缸的输出端连接有冲压刀具，冲压刀具位于下料板的上方，冲压刀具与下料板之间设置有冲压模具，且冲压模具与冲压机固定连接，钢带从冲压刀具与冲压模具之间移动。
[0008]通过采用上述技术方案，能够方便对钢带进行冲压，形成需要的刀坯。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述下料板的端部连接有转动轴，且转动轴两端分别延伸至冲压机的外侧与冲压机转动连接，所述转动轴的一端安装有齿轮，转动轴通过齿轮与外
界的传动机构传动连接，所述转动轴位于直板的上方，且喷嘴位于转动轴的上方。
[0010]通过采用上述技术方案，能够通过转动轴带动下料板转动，从而对刀坯进行下料。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述下料板远离转动轴的一端安装有挤压块，且挤压块的端部为圆形，挤压块与活动弧板的外壁贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，能够通过挤压块对活动弧板进行限位。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述活动弧板的内壁开设有多组下料槽，所述弧面板的最低端开设有开槽，所述冲压机的内部活动连接有收集盒，收集盒与开槽的下方对齐设置。
[0014]通过采用上述技术方案，能够通过下料槽以及开槽对清理的杂质进行导向，使杂质进入到收集盒内。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述右吸气腔与左吸气腔相对面皆连接有海绵板，且右吸气腔的内壁与左吸气腔的内壁皆开设有与海绵板接通的通道，所述弧面板位于开槽的侧面开设有挡板，且挡板位于活动弧板的侧面。
[0016]通过采用上述技术方案，能够方便对刀坯表面进行清理。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述储液盒的内部安装有挡板，且导向管固定在挡板上，每组所述导向管的内部安装有水泵，所述右吸气腔、左吸气腔与储液盒之间的连接管道中安装有负压泵，且负压泵位于隔板下方。
[0018]通过采用上述技术方案，对左右气腔内的进行抽负压，从而对过滤后的冲压油进行回收。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述导向管的输出端连接有连接嘴，当下料板转动到最低端时，单向阀通过连接嘴与导向管接通。
[0020]通过采用上述技术方案，方便将导向管与下料板进行连接，使冲压油能够进入到缓冲囊内。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过设置的下料板、弧面板以及活动弧板，在刀坯生产后，刀坯落在减冲板上，通过减冲板下方的缓冲囊对刀坯的冲击吸收，减少刀坯的碰撞，且随后通过转动下料板带动刀坯同步下料，并对刀坯的角度进行调整，当下落带外界传动机构上时为竖直下料，从而避免了多组刀坯堆积在一起发生互相碰撞的几率，且下料过程中，刀坯没有大幅度的下落，减少刀坯受损的情况，有效解决了刀坯下料时易受损的问题。
[0023]2、本专利技术通过设置的下料板以及导向管，能够在冲压结束后，刀坯落在减冲板上，冲击力会对缓冲囊内的冲压油进行挤压推动，使冲压油从喷嘴内喷向钢带下方，实现对钢带底端的喷油，对钢带进行多方位喷油，有效解决了刀坯生产时冲压油喷涂不均放的问题。
[0024]3、本专利技术通过设置的下料板、弧面板、活动弧板以及直板，能够在刀坯下料过程中，通过电磁铁控制活动弧板往复移动带动刀坯也往复移动，对附着在刀坯上的杂质进行清除，当刀坯穿过左右吸气腔之间后，通过负压对刀坯外侧的冲压油进行回收，从而对刀坯进行清理，减少刀坯表面油污附着，减少后续处理的时间。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的刀坯冲压时下料板位置结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的刀坯冲压结束后刀坯下料结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的弧面板与直板剖面结构示意图；
[0030]图6为本专利技术的下料板结构示意图；
[0031]图7为本专利技术的下料板内部结构示意图。
[0032]图中：1、冲压机；101、加工平台；102、支撑平台；103、气缸；104、冲压模具；105、储液盒；2、下料板；201、喷嘴；202、缓冲囊；203、减冲板；204、挤压块；205、第一管道；206、第二管道；207、单向阀；208、转动轴；3、收集盒；4、弧面板；401、右吸气腔；402、电磁铁；403、弹簧；404、开槽；5、直板；501、左吸气腔；6、活动弧板；601、下料槽；7、负压泵；8、导向管；801、连接嘴；9、海绵板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0034本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够自动下料的刀片生产冲压机，包括冲压机(1)，其特征在于：所述冲压机(1)的上方安装有冲压机构，所述冲压机(1)位于冲压机构的下方安装有下料板(2)，所述下料板(2)与冲压机(1)转动连接，所述下料板(2)的顶端连接有缓冲囊(202)，且缓冲囊(202)的顶端连接有减冲板(203)，减冲板(203)的顶端连接有挤压块(204)，所述下料板(2)的内部位于减冲板(203)的两侧分别连接有第一管道(205)与第二管道(206)，且第一管道(205)延伸至下料板(2)的下方连接有单向阀(207)，第二管道(206)延伸至下料板(2)的上方连接有喷嘴(201)，所述下料板(2)的下方位于冲压机(1)的内部分别连接有弧面板(4)与直板(5)，所述直板(5)的侧面连接有活动弧板(6)，且活动弧板(6)与弧面板(4)之间连接有多组电磁铁(402)与弹簧(403)，所述弧面板(4)与直板(5)的底端分别开设有右吸气腔(401)与左吸气腔(501)，所述冲压机(1)的内部安装有储液盒(105)，且储液盒(105)通过管道与右吸气腔(401)与左吸气腔(501)接通，且储液盒(105)的内部安装有导向管(8)，导向管(8)的输出端延伸至直板(5)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的刀片生产冲压机，其特征在于：所述冲压机(1)的顶端连接有支撑平台(102)，所述支撑平台(102)的上方安装有多组气缸(103)，所述气缸(103)的输出端连接有冲压刀具，冲压刀具位于下料板(2)的上方，冲压刀具与下料板(2)之间设置有冲压模具(104)，且冲压模具(104)与冲压机(1)固定连接，钢带从冲压刀具与冲压模具(104)之间移动。3.根据权利要求1所述的一种能够自动下料的刀片生产冲压机，其特征在于：所述下料板(2)的端部连接有转动轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，
申请(专利权)人：苏州伍联户外用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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