一种用于气化炉的防堵捞渣机制造技术

本实用新型专利技术涉及气化炉排渣技术领域，具体为一种用于气化炉的防堵捞渣机。包括捞渣机主体，所述捞渣机主体的一端连通设有进料箱，所述进料箱的内部设有隔板，所述隔板将进料箱分隔为细渣腔以及粗渣腔，所述细渣腔的一侧内壁上铰接有第一筛板，所述第一筛板的一端延伸至粗渣腔的内部，所述第一筛板的下端设有避免第一筛板上炉渣堆积的振动机构，所述粗渣腔的顶部内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定连接有压块。本实用新型专利技术的有益效果为：可以对大块的炉渣结块和小块的炉渣结块进行筛分，并将大块的炉渣结块筛分后排入粗渣腔内，然后经液压伸缩杆带动压块对炉渣进行压碎后掉落在捞渣机主体内，避免了大块炉渣堵塞出渣口。塞出渣口。塞出渣口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气化炉的防堵捞渣机


[0001]本技术涉及气化炉排渣
，具体为一种用于气化炉的防堵捞渣机。

技术介绍

[0002]水煤浆在气化炉中进行复杂的气化反应生成合成气，后形成的灰渣连续地落入锁斗中，到预定的时间，就会启动排渣程序将灰渣排到捞渣机渣池中，再由刮板刮入渣仓中，现有技术存在的问题是：炉渣在进入捞渣机内时，一些结块较大的炉渣容易卡在刮板与渣池之间，甚至一些炉渣结块会卡在出渣口附近，影响后续炉渣的排放，造成堵塞，为此，我们提出一种用于气化炉的防堵捞渣机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种用于气化炉的防堵捞渣机，解决气化炉内掉落大块结焦废渣卡在刮板与渣池之间或出渣口附近，造成堵塞，影响出渣效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种用于气化炉的防堵捞渣机，包括捞渣机主体，所述捞渣机主体的一端连通设有进料箱，所述进料箱的内部设有隔板，所述隔板将进料箱分隔为细渣腔以及粗渣腔，所述细渣腔的一侧内壁上铰接有第一筛板，所述第一筛板的一端延伸至粗渣腔的内部，所述第一筛板的下端设有避免第一筛板上炉渣堆积的振动机构，所述粗渣腔的顶部内壁上固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定连接有压块，所述粗渣腔的内壁上设有支撑架，所述支撑架的上方固定连接有第二筛板。
[0005]本技术的有益效果为：可以对大块的炉渣结块和小块的炉渣结块进行筛分，并将大块的炉渣结块筛分后排入粗渣腔内，然后经液压伸缩杆带动压块对炉渣进行压碎后掉落在捞渣机主体内，避免了大块炉渣堵塞出渣口。
[0006]为了防止第一筛板上堆积的炉渣过多：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述振动机构包括固定连接于进料箱一侧外壁上的电机、与电机输出端相连接的转轴以及固定套设于转轴外壁上的偏心轮，所述转轴的另一端延伸至隔板的内部且与隔板转动连接。
[0008]本改进的有益效果为：通过电机带动转轴的转动，使转轴带动偏心轮同步转动，在第一筛板的下端不断的进行敲击，使第一筛板不断进行振动，加速第一筛板上炉渣掉落的效率。
[0009]为了防止炉渣卡在第二筛板的筛孔内：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述压块的下表面固定连接有多个疏通柱。
[0011]本改进的有益效果为：当压块下降带动疏通柱同步下降时，使疏通柱插入第二筛板的筛孔内，将筛孔内的炉渣捣出。
[0012]为了避免在压块下降时，炉渣掉落在压块圆周外壁与粗渣腔之间：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述粗渣腔上端内壁上固定连接有挤压座，所述挤压座与压块相匹配。
[0014]本改进的有益效果为：当压块跟随液压伸缩杆向上运动时，压块的圆周外壁与挤压块的圆周内壁向抵触，对掉落在压块圆周外壁与粗渣腔之间的炉渣进行挤压，使炉渣被压碎后再次掉落在第二筛板上。
[0015]为了避免炉渣一次性大量的掉落在第一筛板上：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述细渣腔的内壁上固定连接有多个阻流板，且多个所述阻流板错位设置。
[0017]本改进的有益效果为：通过多个倾斜设置的阻流板，对进料箱内的炉渣进行阻挡，使延缓炉渣掉落的时间。
[0018]为了避免支撑架的四角处残留有炉渣：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑架的四角处均固定连接有导料板。
[0020]本改进的有益效果为：通过导料板的倾斜作用，将炉渣导落在第二筛板上，便于对炉渣进行统一压碎。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的等轴测结构示意图。
[0022]图2为本技术提供的右视图。
[0023]图3为本技术提供的图2中A
‑
A处立体剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术提供的图3中A处结构放大示意图。
[0025]图5为本技术提供的图3中B处结构放大示意图。
[0026]图中：1、捞渣机主体；2、进料箱；201、细渣腔；202、粗渣腔；3、隔板；4、第一筛板；5、液压伸缩杆；501、压块；502、支撑架；503、第二筛板；6、电机；601、转轴；602、偏心轮；7、疏通柱；8、挤压座；9、阻流板；10、导料板。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
5所示，一种用于气化炉的防堵捞渣机，包括捞渣机主体1，所述捞渣机主体1的一端连通设有进料箱2，所述进料箱2的内部设有隔板3，所述隔板3将进料箱2分隔为细渣腔201以及粗渣腔202，所述细渣腔201的一侧内壁上铰接有第一筛板4，所述第一筛板4的一端延伸至粗渣腔202的内部，所述第一筛板4的下端设有避免第一筛板4上炉渣堆积的振动机构，所述粗渣腔202的顶部内壁上固定连接有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的活动端固定连接有压块501，所述粗渣腔202的内壁上设有支撑架502，所述支撑架502的上方固定连接有第二筛板503，所述压块501为圆台形。
[0030]实施例2：
[0031]如图1
‑
5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于气化炉的防堵捞渣机，包
括捞渣机主体1，所述捞渣机主体1的一端连通设有进料箱2，所述进料箱2的内部设有隔板3，所述隔板3将进料箱2分隔为细渣腔201以及粗渣腔202，所述细渣腔201的一侧内壁上铰接有第一筛板4，所述第一筛板4的一端延伸至粗渣腔202的内部，所述第一筛板4的下端设有避免第一筛板4上炉渣堆积的振动机构，所述粗渣腔202的顶部内壁上固定连接有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的活动端固定连接有压块501，所述粗渣腔202的内壁上设有支撑架502，所述支撑架502的上方固定连接有第二筛板503。所述振动机构包括固定连接于进料箱2一侧外壁上的电机6、与电机6输出端相连接的转轴601以及固定套设于转轴601外壁上的偏心轮602，所述转轴601的另一端延伸至隔板3的内部且与隔板3转动连接。
[0032]实施例3：
[0033]如图1
‑
5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种用于气化炉的防堵捞渣机，包括捞渣机主体1，所述捞渣机主体1的一端连通设有进料箱2，所述进料箱2的内部设有隔板3，所述隔板3将进料箱2分隔为细渣腔201以及粗渣腔202，所述细渣腔201的一侧内壁上铰接有第一筛板4，所述第一筛板4的一端延伸至粗渣腔202的内部，所述第一筛板4的下端设有避免第一筛板4上炉渣堆积的振动机构，所述粗渣腔202的顶部内壁上固定连接有液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的活动端固定连接有压块501，所述粗渣腔202的内壁上设有支撑架502，所述支撑架5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气化炉的防堵捞渣机，包括捞渣机主体(1)，其特征在于：所述捞渣机主体(1)的一端连通设有进料箱(2)，所述进料箱(2)的内部设有隔板(3)，所述隔板(3)将进料箱(2)分隔为细渣腔(201)以及粗渣腔(202)，所述细渣腔(201)的一侧内壁上铰接有第一筛板(4)，所述第一筛板(4)的一端延伸至粗渣腔(202)的内部，所述第一筛板(4)的下端设有避免第一筛板(4)上炉渣堆积的振动机构，所述粗渣腔(202)的顶部内壁上固定连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的活动端固定连接有压块(501)，所述粗渣腔(202)的内壁上设有支撑架(502)，所述支撑架(502)的上方固定连接有第二筛板(503)。2.根据权利要求1所述的一种用于气化炉的防堵捞渣机，其特征在于：所述振动机构包括固定连接于进料箱(2)一侧外壁上的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王裕成，
申请(专利权)人：青岛鑫诚源环保科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：