一种切割旋流泵制造技术

本申请涉及一种切割旋流泵，涉及切割泵的技术领域，包括泵体和转动轴，所述的泵体上设有进水口和出水口，所述的进水口处设有切割盘和切割件，所述的切割盘上设有用于切割件伸入切割腔，所述的切割盘上还设有导入孔，所述的导入孔和所述的切割腔相连通，所述的切割件安装在所述的转动轴上且被所述的转动轴带动转动。本申请具有能够降低堵塞的概率，进而减低水泵烧机的概率的优点。水泵烧机的概率的优点。水泵烧机的概率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种切割旋流泵


[0001]本申请涉及切割泵的
，尤其是涉及一种切割旋流泵。

技术介绍

[0002]切割泵是排污型水泵的一种，其机身的底部有一组高强度切割式叶轮，可轻松切碎纤维、粪便和树枝等杂物。
[0003]公告号为CN112377423A的专利公开了一种切割泵，其包括泵体，泵体设有泵腔，泵体上设有进水口和出水口；泵腔内设有叶轮，叶轮与泵体转动连接，叶轮上具有动刀刃，进水口设有定刀盘，定刀盘上开设有若干通水孔；定刀盘位于叶轮轴向的一端并抵触动刀刃，通水孔的孔壁配合动刀刃转动以实现切割；叶轮靠近定刀盘的一端同轴固定有传动轴，传动轴穿设于定刀盘并与定刀盘转动连接；传动轴上设有主刀刃，主刀刃位于定刀盘远离叶轮的一侧并抵触定刀盘，主刀刃转动配合通水孔的孔壁实现切割。
[0004]但是由于其通过主刀刃转动配合通水孔的孔壁实现切割，在当杂物量较大时，容易发生堵塞，导致水泵烧机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种切割旋流泵，其具有能够降低堵塞的概率，进而减低水泵烧机的概率的优点。
[0006]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种切割旋流泵，包括泵体和转动轴，所述的泵体上设有进水口和出水口，所述的进水口处设有切割盘和切割件，所述的切割盘上设有用于切割件伸入切割腔，所述的切割盘上还设有导入孔，所述的导入孔和所述的切割腔相连通，所述的切割件安装在所述的转动轴上且被所述的转动轴带动转动。
[0008]通过采用上述技术方案，在使用中，由于进水口处设有切割盘和切割件，因此具有杂物的液体从切割腔和导入孔进入至泵体内，在此过程中，由于切割件的存在，因此在切割件的转动过程中，能够对杂质进行切割，且在切割过程中，导入孔的存在能够对大颗粒的固体起到良好的导入效果，因此能够有效减低堵塞的概率，进而降低水泵烧机的概率。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割件包括转动盘，所述的转动盘上固定连接有切割刃，所述的切割刃沿所述的转动轴的轴向延伸，且至少部分位于所述的切割腔内。
[0010]通过采用上述技术方案，在使用中，切割刃在切割腔内转动，从而能够将位于切割腔内的杂物进行切割。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割刃伸出于所述的切割腔。
[0012]通过采用上述技术方案，在使用中，由于切割刃伸出于切割腔，因此在当杂物进入至切割腔内之前就会被切割刃进行切割，从而能够加强对杂物的切割效果。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割刃包括刃一和刃二，所述
的刃一的长度大于所述的刃二的长度。
[0014]通过采用上述技术方案，由于刃一和刃二的长度不同，因此在使用中，能够对杂物起到多重切割的作用，从而能够进一步加强对杂物的切割效果。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的刃一伸出所述的切割腔，所述的刃二位于所述的切割腔内。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用中，由于刃一伸出切割腔，因此在被刃一切割后的杂质更易进入至切割腔内并与刃二相接触，并被刃二所切割。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的切割刃包括刃口，所述的刃口方向和切割刃的转动方向相反。
[0018]通过采用上述技术方案，在使用中，由于刃口的方向和切割刃的转动方向相反，因此当存在杂质卡住时，杂物会沿着刃口方向移动，并与切割刃相脱离，随后被重新吸入并进行二次切割，进而加强了对杂质的切割效果。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的泵体上设有泵腔，所述的泵腔内设有叶轮，所述的泵腔包括腔一和无叶轮腔，所述的叶轮位于所述的腔一内，所述的腔一和所述的无叶轮腔相连通，所述的无叶轮腔和所述的进水口、出水口均相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，在叶轮的作用下，被切割的杂物混合液会进入至无叶轮腔内，并通过无叶轮腔从出水口排出，因此能够使得对混合液的排出效果更好。
[0021]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的进水口、腔一和无叶轮腔同轴设置，所述的无叶轮腔位于所述的腔一和所述的进水口之间，所述的无叶轮腔的直径大于所述的腔一的直径。
[0022]通过采用上述技术方案，由于无叶轮腔的直径大于腔一的直径且无叶轮腔位于腔一和进水口之间，因此在排出过程中，介质不和旋转状态下的叶轮直接接触，过流面积大。
[0023]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的叶轮包括密封环，所述的密封环上设有排出槽，所述的排出槽呈弧形设置。
[0024]通过采用上述技术方案，随着叶轮的转动，在离心力的作用下，进入至密封环处的杂物会顺着排出槽被甩出，从而能够有效降低杂物在该区域结垢的概率，进而降低堵卡的概率。
[0025]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导入孔呈弧形设置。
[0026]通过采用上述技术方案，导入孔呈弧形状使得，能够对杂物起到引导作用，使得杂物与切割件相接触，从而使得对杂物的切割效果更好。
附图说明
[0027]图1是本申请结构示意图。
[0028]图2是本申请剖视结构示意图。
[0029]图3是本申请切割盘和切割件结构示意图。
[0030]图4是图2中A部分放大结构示意图。
[0031]图5是本申请叶轮结构示意图。
[0032]附图标记：1、电机；11、转动轴；2、泵体；21、进水口；22、出水口；23、泵腔；231、腔一；232、无叶轮腔；3、叶轮；31、密封环；311、排出槽；4、切割盘；41、导入孔；5、切割件；51、刃
一；52、刃二；53、辅助腔；54、转动盘；61、斜面一；62、斜面二；63、斜面三；64、斜面四；65、斜面五；66、斜面六；67、斜面七；71、弧面一；72、弧面二；73、弧面三；74、弧面四。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0034]参照图1
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图5，为本申请公开的一种切割旋流泵，包括电机1、泵体2和转动轴11，泵体2固定安装在电机1上，转动轴11为电机1的转轴，电机1可采用双值电容电机。泵体2上设有泵腔23、进水口21和出水口22，泵腔23包括腔一231和无叶轮腔232，腔一231和无叶轮腔232相连通，腔一231、无叶轮腔232和进水口21同轴设置，无叶轮腔232位于腔一231和进水口21之间且与二者相连通，无叶轮腔232和腔一231均呈圆柱状，无叶轮腔232的直径大于腔一231的直径。出水口22和无叶轮腔232相连通。
[0035]进水口21处固定安装有切割盘4，转动轴11上固定安装有切割件5，切割盘4包括切割腔和导入孔41，切割腔呈圆柱状且与转动轴11同心设置，导入孔41有多个，多个导入孔41呈圆环均匀设置在切割盘4上，导入孔41和切割腔相连通，导入孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割旋流泵，其特征在于：包括泵体(2)和转动轴(11)，所述的泵体(2)上设有进水口(21)和出水口(22)，所述的进水口(21)处设有切割盘(4)和切割件(5)，所述的切割盘(4)上设有用于切割件(5)伸入切割腔，所述的切割盘(4)上还设有导入孔(41)，所述的导入孔(41)和所述的切割腔相连通，所述的切割件(5)安装在所述的转动轴(11)上且被所述的转动轴(11)带动转动。2.根据权利要求1所述的一种切割旋流泵，其特征在于：所述的切割件(5)包括转动盘(54)，所述的转动盘(54)上固定连接有切割刃，所述的切割刃沿所述的转动轴(11)的轴向延伸，且至少部分位于所述的切割腔内。3.根据权利要求2所述的一种切割旋流泵，其特征在于：所述的切割刃伸出于所述的切割腔。4.根据权利要求2所述的一种切割旋流泵，其特征在于：所述的切割刃包括刃一(51)和刃二(52)，所述的刃一(51)的长度大于所述的刃二(52)的长度。5.根据权利要求4所述的一种切割旋流泵，其特征在于：所述的刃一(51)伸出所述的切割腔，所述的刃二(52)位于所述的切割腔内。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂建辉，李海尧，许骁，唐渝广，莫巧平，王师，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：