本发明专利技术涉及一种物料自下而上连续式气压加料装置，包括：压力驱动机构，压力驱动机构包括压力驱动组件以及动作组件，压力驱动组件可在所述上料罐内的压强发生变化时驱使所述动作组件运动；喷灌板，设置在配制罐内，用于对由上料罐进入到配制罐内的原料进行导流；调节机构，设置在配制罐上并与动作组件连接，调节机构包括联动设置的升降组件以及偏转组件，升降组件可驱使喷灌板沿空间竖直方向运动，偏转组件连接转动安装在配制罐内的两个缓冲板，在喷灌板向上运动时，偏转组件可带动两个缓冲板旋转，实现喷灌板的高度随上料罐内的压强而改变，避免了原料与配制罐内的空气接触。避免了原料与配制罐内的空气接触。避免了原料与配制罐内的空气接触。
【技术实现步骤摘要】
一种物料自下而上连续式气压加料装置
[0001]本专利技术涉及一种物料加注领域，具体是一种物料自下而上连续式气压加料装置。
技术介绍
[0002]在化合物的制备设备中，包括上料罐以及配制罐，上料罐与配制罐之间采用导管进行连接，在制备过程中，先向上料罐内加注原料，后向上料罐内通入压缩气体，以使上料罐内产生压强，利用压强将上料罐内的原料挤送至配制罐内，与配制罐内的配制液反应得到最终产物。
[0003]在这个过程中，需要让配制罐内的配制液高度高于配制罐内进料口的高度，以防止原料与配制罐内的空气接触，同时避免杂质的产生，而由于气体压缩装置的输出电压存在差异（主要在电线接线部松动、控制屏电压
‑
电流选择开关失效、调压器不良或未调整调压器等情况下出现）可使压缩气体的输送量不同，会导致原料进入到配制罐内的速度不同，当压缩气体的输送量变大时，此时上料罐内的压强增大，导致原料在进入到配制罐内的速度较高，容易发生原料速度过快而没有得到有效缓冲的现象，致使原料浮于配制液之上，造成原料与配制罐内的空气接触，同时产生一定的杂质，影响反应的进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种物料自下而上连续式气压加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种物料自下而上连续式气压加料装置，包括底座，所述底座上设置有上料罐以及配制罐，所述上料罐通过导管与所述配制罐的罐底连通；还包括：压力驱动机构，与所述上料罐连通，所述压力驱动机构包括压力驱动组件以及动作组件，所述压力驱动组件可在所述上料罐内的压强发生变化时，驱使所述动作组件运动；喷灌板，设置在所述配制罐内，用于对由所述上料罐进入到所述配制罐内的原料进行导流；调节机构，设置在所述配制罐上并与所述动作组件连接，所述调节机构包括联动设置的升降组件以及偏转组件，所述升降组件可驱使所述喷灌板沿配制罐内部空间做竖直方向运动，所述偏转组件连接转动安装在所述配制罐内的两个缓冲板，在所述喷灌板向上运动时，所述偏转组件可带动两个所述缓冲板旋转。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述压力驱动组件包括与所述上料罐连通的密封连接缸体，所述密封连接缸体内密封滑动安装有活塞盘，所述活塞盘上安装有贯穿所述密封连接缸体的横杆，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述活塞盘连接，另一端与所述密封连接缸体的侧壁连接；横杆远离所述活塞盘的一端与所述动作组件连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述动作组件包括设置在所述配制罐上的导向杆以及随动板，所述随动板沿其长度方向上设置有通孔，所述导向杆插放于所述通孔内；所述随动板上还设置有倾斜槽，转动安装在所述横杆一端的一号滑轮能够在所述倾斜槽内滚动。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述配制罐内固定安装有空心轴，所述空心轴上滑动套设有与所述喷灌板固定连接的升降件，所述升降件与所述升降组件连接，且所述升降件的内壁上固定安装有限位块，所述限位块与沿所述空心轴长度方向设置的限位槽滑动配合；所述空心轴通过软管与所述喷灌板连通，且所述空心轴与所述导管连通。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降组件包括固定安装在所述配制罐内的安装板，所述安装板上呈对角设置有两个滑槽，每个所述滑槽内均滑动安装有一个滑块，所述滑块上转动安装有铰接杆，所述铰接杆远离所述滑块的一端与所述升降件转动连接；所述升降组件还包括设置在所述安装板上并与所述随动板连接的带传动套件。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述带传动套件包括转动安装在所述安装板上的两个槽轮，两个所述槽轮之间套设有牵引线缆，所述牵引线缆分别与两个所述滑块连接，在所述槽轮转动时，所述牵引线缆可驱使两个所述滑块相互靠近或者相互远离运动；所述带传动套件还包括连接所述随动板与其中一个所述槽轮的齿合结构。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述齿合结构包括可拆卸的安装在所述随动板上的连接架，所述连接架一侧的内壁上固定安装有齿条板，所述齿条板与转动安装在所述配制罐上的齿轮啮合，所述齿轮的转轴贯穿所述配制罐并通过设置在所述安装板上的锥齿轮组连接所述槽轮。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述缓冲板的转轴贯穿所述配制罐；所述偏转组件包括与所述缓冲板的转轴固定连接的偏转杆，所述偏转杆远离所述缓冲板转轴的一端转动安装有二号滑轮，所述二号滑轮与安装在所述随动板上的触发杆适配，以在所述触发杆向下运动时，可驱使所述缓冲板旋转。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置的压力驱动机构，实现可根据上料罐内的压强变化，对调节机构迅速调整，从而大大提高在挤送原料过程中的精度，避免在原料挤送速度过低或者过高的情况下，发生原料浮于配制液之上的情况，避免原料与配制罐内的空气接触，从而产生杂质，且相较于现有采用压力传感器的手段来说，本专利技术在动作时速度更快，降低由于压力传感器需要反应时间而引起的动作误差；通过设置的升降组件，实现了喷灌板的高度可随着上料罐内压强增大而升高，压强减小而降低，可有效避免由上料罐内进入到配制罐中的原料浮于配制液之上，同时提高了原料与配制液的反应效率，降低原料与配制罐内空气的接触概率，且进一步降低了杂质的产生；通过设置的偏转组件与缓冲板，使得在上料罐内压强较大时，缓冲板偏转以对原料进行进一步缓冲，避免原料在撞击配制罐的底部后反向运动时，仍具有较快的速度，而运动至配制液之上，同时缓冲板由初始的竖直状态到偏转状态，缓冲板只能偏转45
°
，此时原料在撞击缓冲板时，将产生一个斜向运动的趋势，而使原料在配制罐内做螺旋运动，这一方面进一步减缓原料流动的速度，另一方面提高原料与配制液的混合效率，提高二者的反应速度。
附图说明
[0014]图1为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例的结构示意图；图2为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中另一角度的结构示意图；图3为图2中A处的结构放大示意图；图4为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中配制罐的内部结构示意
图；图5为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中升降组件的结构示意图；图6为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中空心轴与升降件的结构示意图；图7为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中压力驱动机构的结构示意图；图8为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中压力驱动组件的爆炸图；图9为物料自下而上连续式气压加料装置一种实施例中偏转组件的结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、上料罐；3、配制罐；4、密封连接缸体；5、活塞盘；6、横杆；7、弹簧；8、一号滑轮；9、随动板；10、倾斜槽；11、通孔；12、导向杆；13、连接架；14、齿条板；15、锥齿轮组；16、槽轮；17、牵引线缆；18、安装板；19、滑槽；20、滑块；21、铰接杆；22、升降件；23、喷灌板；24、软管；25、限位槽；26、限位块；27、空心轴；28、齿轮；29、触发杆；30、二号滑轮；31、偏转杆；32、缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料自下而上连续式气压加料装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有上料罐（2）以及配制罐（3），所述上料罐（2）通过导管与所述配制罐（3）的罐底连通；其特征在于，还包括：压力驱动机构，与所述上料罐（2）连通，所述压力驱动机构包括压力驱动组件以及动作组件，所述压力驱动组件能够在所述上料罐（2）内的压强发生变化时，驱使所述动作组件运动；喷灌板（23），设置在所述配制罐（3）内，用于对由所述上料罐（2）进入到所述配制罐（3）内的原料进行导流；调节机构，设置在所述配制罐（3）上并与所述动作组件连接，所述调节机构包括联动设置的升降组件以及偏转组件，所述升降组件可驱使所述喷灌板（23）沿配制罐（3）内部空间做竖直方向运动，所述偏转组件连接转动安装在所述配制罐（3）内的两个缓冲板（32），在所述喷灌板（23）向上运动时，所述偏转组件可带动两个所述缓冲板（32）旋转。2.根据权利要求1所述的一种物料自下而上连续式气压加料装置，其特征在于，所述压力驱动组件包括与所述上料罐（2）连通的密封连接缸体（4），所述密封连接缸体（4）内密封滑动安装有活塞盘（5），所述活塞盘（5）上安装有贯穿所述密封连接缸体（4）的横杆（6），所述横杆（6）上套设有弹簧（7），所述弹簧（7）的一端与所述活塞盘（5）连接，另一端与所述密封连接缸体（4）的侧壁连接；横杆（6）远离所述活塞盘（5）的一端与所述动作组件连接。3.根据权利要求2所述的一种物料自下而上连续式气压加料装置，其特征在于，所述动作组件包括设置在所述配制罐（3）上的导向杆（12）以及随动板（9），所述随动板（9）沿其长度方向上设置有通孔（11），所述导向杆（12）插放于所述通孔（11）内；所述随动板（9）上还设置有倾斜槽（10），转动安装在所述横杆（6）一端的一号滑轮（8）能够在所述倾斜槽（10）内滚动。4.根据权利要求3所述的一种物料自下而上连续式气压加料装置，其特征在于，所述配制罐（3）内固定安装有空心轴（27），所述空心轴（27）上滑动套设有与所述喷灌板（23）固定连接的升降件（22），所述升降件（22）与所述升降组件连接，且所述升降件（22）的内壁上固定安装有限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建德，吴琏，饶明勇，林丹桐，许科冕，
申请(专利权)人：广东洛斯特制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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