一种插接器连接片制造技术

本申请涉及一种插接器连接片，涉及导电片的技术领域，其包括导电片，所述导电片包括连接部、插接部和固定部，所述连接部用于与线缆芯线电连接，所述固定部的外侧面与塑料外壳贴合，所述插接部用于插入到对应插座的插孔内部，所述固定部上设有固定件，所述连接部上开设有对裸露铜丝进行限位的限位孔，所述限位孔的截面形状呈缩减趋势；本申请通过限位孔的设置，限位孔开口较小的一侧处于远离固定部的位置，当铜丝较小较细时，将铜丝移动至限位孔截面开口较小的一侧并与该处的内壁抵接，以此缩减铜丝与此处限位孔内壁的间隙，降低在对铜丝与连接部焊接固定时二者的抵接松动的可能性，提高铜丝与连接部的焊接固定效果。提高铜丝与连接部的焊接固定效果。提高铜丝与连接部的焊接固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插接器连接片


[0001]本申请涉及导电片的
，尤其是涉及一种插接器连接片。

技术介绍

[0002]目前，在一些施工现场，有越来越多的建筑队开始采用电动工具，比如电铲、电钻和电镐等电动工具，由于施工现场并不能保证每一处都有外接电源，故而市面上有一些自带蓄电池的电动工具，使用者可以使用配套的充电器对电动工具进行充能，在使用该充电器时，将充电器端部的插接头插入到供电插座上。
[0003]相关技术中，参照图1，一种充电器的插接头，包括塑料壳体3和若干金属片4，金属片4的一侧开设有椭圆形的连接孔41，壳体3在注塑成型的过程中，将金属片4的一部分放置到对应的注塑模腔内，在壳体3注塑完成且冷却后同步实现壳体3与金属片4的组装，然后实现线缆与金属片4的电连接，首先将线缆芯线外侧面的绝缘皮剥除后将铜丝裸露出来，最后工作人员将铜丝搭接在连接孔41的内壁边沿通过焊接固定。
[0004]但是当线缆内部的铜丝较少较细时，由于铜丝较少较细，使铜丝与连接孔的内壁间隙较大，使焊接之间铜丝与连接孔的内壁贴合不够紧密，最后可能导致焊接效果较差，致使焊接完成后金属片与线缆的电连接出现接触不良的情况。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种插接器连接片，解决上述相关技术中线缆内部的铜丝较小较细时可能与金属片的连接固定出现接触不良的情况。
[0006]本申请提供的一种插接器连接片采用如下的技术方案：
[0007]一种插接器连接片，包括导电片，所述导电片包括连接部、插接部和固定部，所述连接部用于与线缆芯线电连接，所述固定部的外侧面与塑料外壳贴合，所述插接部用于插入到对应插座的插孔内部，所述固定部上设有固定件，所述连接部上开设有对剥除绝缘皮铜丝进行限位的限位孔，所述限位孔的截面形状呈缩减趋势。
[0008]通过采用上述技术方案，在线缆的芯线与连接部电连接时，首先需要工作人员将线缆的绝缘皮并且将内部的铜丝裸露出来，再将铜丝搭接在连接部的外表面并抵触并通过焊接固定，通过限位孔截面形状呈缩减趋势的设置，当裸露的铜丝较细较少时，可以先将铜丝置于限位孔截面开口较大的一侧，然后沿着限位孔的内壁移动，将铜丝移动至开口较小的一侧并与该处的内壁抵触，以此来缩减铜丝与限位孔内壁的间隙，降低铜丝在焊接过程中与连接部的抵触松动的可能性，使铜丝与限位孔的内壁能够贴合的更加紧密，便于工作人员最终通过焊枪将铜丝与连接部焊接固定，提高铜丝与连接部的电连接性能。
[0009]可选的，所述限位孔的截面形状呈梨形，所述限位孔的截面开口大小沿远离固定部的方向递减。
[0010]通过采用上述技术方案，限位孔的截面形状为梨形，梨形截面的限位孔开口较小的一侧处于远离固定部的位置，开口较大的一侧处于靠近固定部的位置，当线缆裸露的铜
丝较多时，可以将铜丝搭接在限位孔截面开口较大的内壁上进行焊接固定，当铜丝较小较细时，将铜丝先插入限位孔截面开口较大的一侧，然后沿着限位孔的内壁移动，将铜丝移动至限位孔截面开口较小的一侧并与该处的内壁抵接，以此缩减铜丝与此处限位孔内壁的间隙，降低在对铜丝与连接部焊接固定时二者的抵接松动的可能性，提高铜丝与连接部的焊接固定效果。
[0011]可选的，所述限位孔的截面形状为锥形，所述锥形截面的限位孔尖端处于远离固定部的位置。
[0012]通过采用上述技术方案，在线缆裸露的铜丝较小较细时，将裸露的铜丝与锥形限位孔尖端部分的内壁搭接，以此来缩减铜丝与限位孔的间隙，能够更好的对铜丝和连接部进行焊接固定，提高铜丝与连接部的电连接性能。
[0013]可选的，所述锥形限位孔的内壁上相邻的两侧面的交界处设有圆角。
[0014]通过采用上述技术方案，在铜丝与限位孔抵接的过程中，通过圆角的设置，降低铜丝与限位孔内壁抵接过程中出现磨损的可能性。
[0015]可选的，所述固定件为开设于固定部上的若干固定孔。
[0016]通过采用上述技术方案，在导电片与塑料外壳的组装过程中，熔融状态的塑料粒子倒入模腔将外壳注塑成型，同时将导电片的固定部插入模腔内同步完成导电片与外壳的组装，熔融状态的粒子在倒入模腔过程中贯穿固定孔，在熔融状态的粒子冷却后进一步将导电片与固定部固定，降低导电片与外壳的组装出现松动的可能性。
[0017]可选的，所述固定件包括开设于固定部远离连接部位置的限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，塑料外壳的注塑加工过程中，将导电片的固定部置入外壳的模腔内部，以此熔融状态的塑料粒子流入模腔内部，同时将限位槽内部填充满，在熔融状态的粒子冷却后，加强了导电片与外壳的连接提高了外壳与导电片的组装稳定性。
[0019]可选的，所述固定件还包括开设于固定部靠近连接部位置的若干卡槽，
[0020]通过采用上述技术方案，在外壳的注塑过程中，固定部插入到对应注塑模腔内部，熔融状态的塑料粒子将模腔填充时同时也将卡槽内填满，冷却后即完成了导电片与外壳的组装固定，以此来进一步提高导电片与外壳的组装稳定性。
[0021]可选的，所述固定件包括设置于固定部外侧面的L型嵌槽。
[0022]通过采用上述技术方案，在外壳的注塑过程中，固定部插入到对应注塑模腔内部，熔融状态的塑料粒子将模腔填充时同时也将L型嵌槽内填充完毕，通过L型嵌槽的设置，在熔融状态的塑料粒子冷却完毕后，进一步加强导电片与外壳的组装稳定性。
[0023]可选的，所述连接部的厚度尺寸小于固定部和插接部的厚度尺寸。
[0024]通过采用上述技术方案，当插接头对应的插孔较小时，由于连接部的整体面积较小，可以将连接部作为可插接的部分插入到对应的插孔内部，以此来实现导电片与插座的电连接，且由于连接部的厚度较小，便于将连接部插入到对应的小插孔内部。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过限位孔的截面形状为梨形/锥形的设置，限位孔开口较小的一侧处于远离固定部的位置，当铜丝较小较细时，将铜丝先插入限位孔截面开口较大的一侧，然后沿着限位孔的内壁移动，将铜丝移动至限位孔截面开口较小的一侧并与该处的内壁抵接，以此缩减铜丝与此处限位孔内壁的间隙，降低在对铜丝与连接部焊接固定时二者的抵接松动的可
能性，提高铜丝与连接部的焊接固定效果。
[0027]2.通过固定件的设置，在导电片与塑料外壳的组装过程中，熔融状态的塑料粒子倒入模腔将外壳注塑成型，同时将导电片的固定部插入模腔内同步完成导电片与外壳的组装，熔融状态的粒子在倒入模腔过程中填充满固定孔/限位槽/卡槽/L型嵌槽内部，在熔融状态的粒子冷却后进一步将导电片与固定部固定，降低导电片与外壳的组装出现松动的可能性。
附图说明
[0028]图1是体现
技术介绍
的整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例1体现限位孔与固定孔的结构示意图；
[0031]图4是图3中A部分的放大示意图；
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接器连接片，包括导电片(1)，所述导电片(1)包括连接部(11)、插接部(12)和固定部(13)，所述连接部(11)用于与线缆芯线电连接，所述固定部(13)的外侧面与塑料外壳贴合，所述插接部(12)用于插入到对应插座的插孔内部，所述固定部(13)上设有固定件(2)；其特征在于，所述连接部(11)上开设有对裸露铜丝进行限位的限位孔(111)，所述限位孔(111)的截面形状呈缩减趋势。2.根据权利要求1所述的一种插接器连接片，其特征在于，所述限位孔(111)的截面形状呈梨形，所述限位孔(111)的截面开口大小沿远离固定部(13)的方向递减。3.根据权利要求1所述的一种插接器连接片，其特征在于，所述限位孔(111)的截面形状为锥形，所述锥形截面的限位孔(111)尖端处于远离固定部(13)的位置。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：周希晖，
申请(专利权)人：浙江相昱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：