本发明专利技术公开了一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备，包括搅拌研磨装置，搅拌研磨装置包括第一连接管、第二连接管、电机、研磨管、安装板和研磨杆，可以对高纯氧化铝粉进行搅拌，并通过搅拌过程进行研磨；推动研磨装置包括安装板、齿圈、螺纹杆、刮板、研磨板和盖板，可以推动高纯氧化铝粉，并通过推动过程进行研磨；挤出研磨装置包括挤出管、出料斗、进料斗和研磨盘，可以将高纯氧化铝粉高速挤出，从而对高纯氧化铝粉进行研磨。铝粉进行研磨。铝粉进行研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备
[0001]本专利技术涉及氧化铝加工
，尤其涉及一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备。
技术介绍
[0002]超细高纯氧化铝粉是宝石加工行业的重要原材料，为了使用时方便处理，需要对氧化铝粉进行超细化研磨处理，现有的方法是通过研磨设备对其进行湿法研磨，但现有的湿法研磨设备，在研磨时，由于氧化铝粉在液体物料中容易流动，使其大颗粒物料容易沉降，从而导致研磨时颗粒大小不均，进而导致上层氧化铝粉已经先进入超细颗粒状态，而下层氧化铝粉还未进入超细颗粒状态，最终使得整体研磨时间大大延长，影响研磨效率。
[0003]如CN202210118871.8提出的集中式氧化铝粉球磨机，包括底座，底座的顶部分别焊接有支架、驱动机构和筛分机构，支架的顶部通过螺栓固定连接有轴承座，轴承座的内壁通过轴承转动连接有球磨机主体，球磨机主体的进料端连通有进料管，筛分机构的底部连通有出料管，出料管的左侧连通有进液管，进液管的左端连通有第一液泵，第一液泵的出液端连通有出液管。该专利技术具备研磨效果好的优点，解决了集中式氧化铝粉球磨机在使用湿法研磨对氧化铝进行研磨时，不便于对研磨产生的液体物料进行筛分，并对筛分出的大颗粒进行循环研磨，容易导致液体物料中的粉末颗粒大小不一，降低了氧化铝研磨质量的问题，但未解决上述问题。
[0004]而本专利技术能对氧化铝粉进行逐步研磨，并通过各装置的转动使氧化铝粉进行搅拌，从而使上下层氧化铝粉保持均匀颗粒大小，进而减少整体研磨时间，提高研磨效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提出一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备，该超细高纯氧化铝粉的研磨设备能对氧化铝粉进行逐步研磨，并通过各装置的转动使氧化铝粉进行搅拌，从而使上下层氧化铝粉保持均匀颗粒大小，进而减少整体研磨时间，提高研磨效率。
[0006]本专利技术提供了一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备，该超细高纯氧化铝粉的研磨设备包括底座，底座两边上方通过支撑架设有第一连接管和第二连接管，该超细高纯氧化铝粉的研磨设备还包括设于第一连接管和第二连接管之间的搅拌研磨装置，可以对高纯氧化铝粉进行搅拌，并通过搅拌过程进行研磨；设于搅拌研磨装置内侧的推动研磨装置，可以推动高纯氧化铝粉，并通过推动过程进行研磨；设于第一连接管和第二连接管之间的挤出研磨装置，可以将高纯氧化铝粉高速挤出，从而对高纯氧化铝粉进行研磨。
[0007]进一步的，所述第一连接管和第二连接管为环形交错式排列，第一连接管和第二连接管为弯折状，第一连接管和第二连接管一端设有安装槽，第一连接管和第二连接管另一端设有锥形的开口，一侧的第一连接管上方设有进料口，另一侧的第一连接管下方设有出料口。
[0008]进一步的，所述搅拌研磨装置包括第一连接管、第二连接管、电机、研磨管、安装板
和研磨杆，研磨管通过第一连接管和第二连接管一端设有的安装槽转动式安装于第一连接管和第二连接管之间，安装板均布于研磨管内侧，电机固定于底座上方，电机通过皮带组件与研磨管进行动力连接，研磨杆两端固定于第一连接管和第二连接管内。
[0009]进一步的，所述研磨杆位于研磨管轴心，研磨杆两端细中部粗，研磨杆上设有研磨珠。
[0010]进一步的，所述推动研磨装置包括安装板、齿圈、螺纹杆、刮板、研磨板和盖板，齿圈固定于第一连接管和第二连接管内，螺纹杆转动式安装于安装板内，安装板上方开有相应的开口，螺纹杆上开有螺纹状的推料槽，螺纹杆两端通过齿轮与齿圈啮合，盖板盖于齿轮与齿圈上，盖板转动式安装于第一连接管和第二连接管内，刮板固定于螺纹杆的外侧，研磨板固定于研磨管内，位于安装板底部两侧。
[0011]进一步的，所述安装板两端倾斜且开有挤出口。
[0012]进一步的，所述研磨板上端为与螺纹杆契合的弧面，研磨板上端和刮板外侧开有相错的研磨槽。
[0013]进一步的，所述挤出研磨装置包括挤出管、出料斗、进料斗和研磨盘，挤出管通过一端设有的出料斗和另一端设有的进料斗转动式安装于第一连接管和第二连接管内，位于第一连接管和第二连接管的锥形的开口之间，研磨盘固定于第一连接管和第二连接管内，位于出料斗内，出料斗末端内侧设有均布的研磨柱。
[0014]进一步的，所述挤出管与电机通过皮带组件进行动力连接，挤出管和进料斗内设有螺旋状的螺纹板。
[0015]进一步的，所述研磨盘为锥形结构，研磨盘与出料斗间设有从大到小的间隙，研磨盘上开有研磨槽。
[0016]有益效果：
[0017]1、研磨管通过第一连接管和第二连接管一端设有的安装槽转动式安装于第一连接管和第二连接管之间，安装板均布于研磨管内侧，安装板两端倾斜，电机固定于底座上方，电机通过皮带组件与研磨管进行动力连接，研磨杆两端固定于第一连接管和第二连接管内，研磨杆位于研磨管轴心，研磨杆两端细中部粗，研磨杆上设有研磨珠，可以通过电机带动研磨管转动，并通过均布的安装板对研磨管内的高纯氧化铝粉进行搅拌，使下层高纯氧化铝粉可搅动至上层，带动研磨管转动，并通过均布的安装板对研磨管内的高纯氧化铝粉进行搅拌，使下层高纯氧化铝粉可搅动至上层，从而使高纯氧化铝粉之间相互摩擦研磨，使高纯氧化铝粉与位于研磨管轴心的研磨杆摩擦，然后通过研磨杆上的研磨珠对高纯氧化铝粉进行研磨。
[0018]2、齿圈固定于第一连接管和第二连接管内，螺纹杆转动式安装于安装板内，安装板上方开有相应的开口，螺纹杆两端通过齿轮与齿圈啮合，刮板固定于螺纹杆的外侧，研磨板固定于研磨管内，位于安装板底部两侧，研磨板上端为与螺纹杆契合的弧面，研磨板上端和刮板外侧开有相错的研磨槽，可以通过研磨管的转动使齿轮与齿圈啮合带动螺纹杆转动，并通过螺纹杆的转动使高纯氧化铝粉在安装板内移动，从而通过螺纹杆上的刮板转动并与研磨板的配合对高纯氧化铝粉进行挤压式研磨，从而使较大颗粒的高纯氧化铝粉更容易被研磨细化，保持与较小颗粒的高纯氧化铝粉相同的整体研磨时间，然后通过安装板下端的挤出口使高纯氧化铝粉排出，从而通过加剧高纯氧化铝粉的摩擦，从而达到研磨高纯
氧化铝粉的效果。
[0019]3、挤出管和进料斗内设有螺旋状的螺纹板，研磨盘固定于第一连接管和第二连接管内，位于出料斗内，研磨盘为锥形结构，研磨盘与出料斗间设有从大到小的间隙，出料斗末端内侧设有均布的研磨柱，研磨盘上开有研磨槽，可以通过电机带动挤出管转动，从而带动两端的出料斗和进料斗转动，使高纯氧化铝粉通过螺纹板的转动从而推动进入挤出管，加剧高纯氧化铝粉摩擦的同时还使高纯氧化铝粉在第一连接管和第二连接管之间移动，并使高纯氧化铝粉进入研磨盘与出料斗间的间隙，然后通过出料斗的转动使研磨柱与研磨盘对高纯氧化铝粉进行研磨，并通过进料斗和出料斗的转动使底部的高纯氧化铝粉搅拌至上层，从而保证研磨的均匀。
[0020]本专利技术为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的剖面图。
[0023]图3是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备，该超细高纯氧化铝粉的研磨设备包括底座(1)，底座(1)两边上方通过支撑架(2)设有第一连接管(3)和第二连接管(4)，其特征在于，该超细高纯氧化铝粉的研磨设备还包括设于第一连接管(3)和第二连接管(4)之间的搅拌研磨装置，可以对高纯氧化铝粉进行搅拌，并通过搅拌过程进行研磨；设于搅拌研磨装置内侧的推动研磨装置，可以推动高纯氧化铝粉，并通过推动过程进行研磨；设于第一连接管(3)和第二连接管(4)之间的挤出研磨装置，可以将高纯氧化铝粉高速挤出，从而对高纯氧化铝粉进行研磨。2.如权利要求1所述的一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备，其特征在于，所述第一连接管(3)和第二连接管(4)为环形交错式排列，第一连接管(3)和第二连接管(4)为弯折状，第一连接管(3)和第二连接管(4)一端设有安装槽，第一连接管(3)和第二连接管(4)另一端设有锥形的开口，一侧的第一连接管(3)上方设有进料口(6)，另一侧的第一连接管(3)下方设有出料口(7)。3.如权利要求2所述的一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备，其特征在于，所述搅拌研磨装置包括第一连接管(3)、第二连接管(4)、电机(9)、研磨管(5)、安装板(11)和研磨杆(13)，研磨管(5)通过第一连接管(3)和第二连接管(4)一端设有的安装槽转动式安装于第一连接管(3)和第二连接管(4)之间，安装板(11)均布于研磨管(5)内侧，电机(9)固定于底座(1)上方，电机(9)通过皮带组件(10)与研磨管(5)进行动力连接，研磨杆(13)两端固定于第一连接管(3)和第二连接管(4)内。4.如权利要求3所述的一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备，其特征在于，所述研磨杆(13)位于研磨管(5)轴心，研磨杆(13)两端细中部粗，研磨杆(13)上设有研磨珠(14)。5.如权利要求3所述的一种超细高纯氧化铝粉的研磨设备，其特征在于，所述推动研磨装置包括安装板(11)、齿圈(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：石恒业，蒋玉安，韩克学，
申请(专利权)人：山东科恒晶体材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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