一种安全性高的焊管加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的焊管加工用切割装置，包括机体、控制器、防护罩、切割机构、支撑台和卡箍，所述机体的右上方设置有控制器，所述机体的右上方设置有防护罩，所述机体的左上方设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧连接有往复丝杆，所述支撑台的上方设置有卡箍，所述支撑台的左侧设置有电动伸缩杆，所述支撑台左上方的卡箍底部设置有滑块，所述滑块与支撑台的接触位置处开设有滑槽。本实用新型专利技术通过防护罩的设置，防护罩设置在切割机构的外侧，使得切割机构在切割焊管时防护罩能够防止碎屑四处飞溅，避免飞溅到各处不便于清理的同时有效的防止碎屑飞溅到操作人员身上造成对人体的危害，增强了切割装置使用时的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的焊管加工用切割装置


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种安全性高的焊管加工用切割装置。

技术介绍

[0002]焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊管采用的坯料是钢板或带钢，而在焊管的加工过程中，一般需要对焊管进行切割处理。
[0003]现有的焊管加工用切割装置在使用中安全性能低，例如申请号为CN202120255059.0公开的一种高频焊管机中切割设备，现有的切割装置在对焊管进行切割时，切割机构在切割焊管过程中会产生大量的火花各处飞溅，还可能溅到操作人员身上，造成安全隐患，同时现有的切割装置在更换新的需要切割的焊管时，装置仍处于开机状态，导致工作人员在放料时增强了受伤的可能性。
[0004]因此，专利技术一种安全性高的焊管加工用切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种安全性高的焊管加工用切割装置，以解决技术中在使用中安全性能低的问题，现有的切割装置在对焊管进行切割时，切割机构在切割焊管过程中会产生大量的火花各处飞溅，还可能溅到操作人员身上，造成安全隐患，同时现有的切割装置在更换新的需要切割的焊管时，装置仍处于开机状态，导致工作人员在放料时增强了受伤的可能性。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的焊管加工用切割装置，包括机体、控制器、防护罩、切割机构、支撑台和卡箍，所述机体的右上方设置有控制器，所述机体的右上方设置有防护罩，所述机体的左上方设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧连接有往复丝杆，所述往复丝杆上设置有螺纹套，所述支撑台的上方设置有卡箍，所述支撑台的左侧设置有电动伸缩杆，所述支撑台左上方的卡箍底部设置有滑块，所述滑块与支撑台的接触位置处开设有滑槽。
[0007]优选的，所述机体的下方设置有支脚，所述支脚设置有4个，所述支脚与机体之间相互垂直。
[0008]优选的，所述防护罩呈倒“凵”字形结构设计而成，所述防护罩采用透明钢化玻璃材质制成，所述防护罩与机体之间相互垂直。
[0009]优选的，所述防护罩的顶部设置有气缸，所述气缸的下方设置有切割机构，所述气缸设置有2个，所述气缸关于防护罩之间相互中心对称。
[0010]优选的，所述往复丝杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套设置有2个，所述往复丝杆的前侧设置有滑杆。
[0011]优选的，所述滑杆上设置有滑套，所述滑杆与滑套之间为滑动连接，所述滑套设置
有2个，所述螺纹套与滑套之间设置有支撑台。
[0012]优选的，所述卡箍设置有2个，所述靠近防护罩一侧的卡箍与支撑台之间为滑动连接，所述另一侧卡箍与支撑台之间为固定连接。
[0013]优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块与滑槽设置有2个，所述滑块的外径小于与滑槽的内径。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过防护罩的设置，防护罩设置在切割机构的外侧，使得切割机构在切割焊管时防护罩能够防止碎屑四处飞溅，避免飞溅到各处不便于清理的同时有效的防止碎屑飞溅到操作人员身上造成对人体的危害，增强了切割装置使用时的安全性；
[0016]2、通过往复丝杆与滑杆的设置，通过往复丝杆与滑杆配合螺纹套与滑套的作用下能够带动支撑台左右移动，使得在放置新的需要裁切的焊管时，让支撑台从切割机构下方移动到左侧，使得工作人员在操作的时候手不用放置在切割机构的下方，工作人员的手远离切割机构，以此降低了人员送料受伤的可能性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的切割机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑台立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的往复丝杆与滑杆立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的滑块与滑槽立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、机体；2、支脚；3、控制器；4、防护罩；5、气缸；6、切割机构；7、驱动电机；8、往复丝杆；9、螺纹套；10、滑杆；11、滑套；12、支撑台；13、卡箍；14、电动伸缩杆；15、滑块；16、滑槽。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种安全性高的焊管加工用切割装置，包括机体1、控制器3、防护罩4、切割机构6、支撑台12和卡箍13，机体1的右上方设置有控制器3，机体1的右上方设置有防护罩4，机体1的左上方设置有驱动电机7，驱动电机7的右侧连接有往复丝杆8，往复丝杆8上设置有螺纹套9，支撑台12的上方设置有卡箍13，支撑台12的左侧设置有电动伸缩杆14，支撑台12左上方的卡箍13底部设置有滑块15，滑块15与支撑台12的接触位置处开设有滑槽16。
[0026]机体1的下方设置有支脚2，支脚2设置有4个，支脚2与机体1之间相互垂直，防护罩4呈倒“凵”字形结构设计而成，防护罩4采用透明钢化玻璃材质制成，防护罩4与机体1之间相互垂直，防护罩4的顶部设置有气缸5，气缸5的下方设置有切割机构6，气缸5设置有2个，气缸5关于防护罩4之间相互中心对称。
[0027]往复丝杆8与螺纹套9之间为螺纹连接，螺纹套9设置有2个，往复丝杆8的前侧设置有滑杆10，滑杆10上设置有滑套11，滑杆10与滑套11之间为滑动连接，滑套11设置有2个，螺
纹套9与滑套11之间设置有支撑台12，卡箍13设置有2个，靠近防护罩4一侧的卡箍13与支撑台12之间为滑动连接，另一侧卡箍13与支撑台12之间为固定连接，滑块15与滑槽16之间为滑动连接，滑块15与滑槽16设置有2个，滑块15的外径小于与滑槽16的内径。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，首先通过支脚2来将切割装置稳固放置在合适的位置处，并将切割装置与外界电源相连接，使得切割装置处于通电可工作状态，然后将需要切割的焊管放置在卡箍13上进行限位夹持，同时通过电动伸缩杆14能够带动左侧的卡箍13进行左右移动来调节两个卡箍13之间的间距，从而可对不同长度的焊管进行夹持定位，当焊管夹持定位好后，便可通过控制器3来带动驱动电机7的运作，使得驱动电机7能够带动往复丝杆8进行转动，从而螺纹套9在滑杆10与滑套11的作用下进行左右移动，以此来带动焊管向切割机构6处移动，在通过控制器3来启动气缸5与切割机构6，使得气缸5能够带动切割机构6进行向下运动，并通过切割机构6来对下方的焊管进行切割工作；
[0030]参照说明书附图1
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5，在使用本装置时，当焊管在切割时，切割机构6与焊管相接触会产生大量的火花，所以防护罩4能够防止切割焊管时碎屑火花四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的焊管加工用切割装置，包括机体(1)、控制器(3)、防护罩(4)、切割机构(6)、支撑台(12)和卡箍(13)，其特征在于：所述机体(1)的右上方设置有控制器(3)，所述机体(1)的右上方设置有防护罩(4)，所述机体(1)的左上方设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的右侧连接有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)上设置有螺纹套(9)，所述支撑台(12)的上方设置有卡箍(13)，所述支撑台(12)的左侧设置有电动伸缩杆(14)，所述支撑台(12)左上方的卡箍(13)底部设置有滑块(15)，所述滑块(15)与支撑台(12)的接触位置处开设有滑槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的焊管加工用切割装置，其特征在于：所述机体(1)的下方设置有支脚(2)，所述支脚(2)设置有4个，所述支脚(2)与机体(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的焊管加工用切割装置，其特征在于：所述防护罩(4)呈倒“凵”字形结构设计而成，所述防护罩(4)采用透明钢化玻璃材质制成，所述防护罩(4)与机体(1)之间相互垂直。4.根据权利要求3所述的一种安全性高的焊管加工用切割装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞春笋，王小强，孙骁，
申请(专利权)人：无锡汇蓝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：