一种多工位热处理炉制造技术

本申请公开了一种多工位热处理炉，涉及热处理炉技术领域。本申请包括装置主体，所述装置主体侧面安装有密封门，所述装置主体下端固定连接有电箱，所述装置主体侧面固定连接有控制箱，所述装置主体上端固定连接有余热回收器，所述余热回收器一侧固定连接有回收管，所述回收管伸入装置主体内，所述余热回收器另一侧固定连接有排热管，所述排热管伸入装置主体内，所述装置主体内设置有分层杆，所述分层杆上设置有若干个放置板，所述放置板与分层杆之间通过连接机构连接，利用放置板与分层杆可以将装置主体内的空间进行分层，使得装置主体内的空间可以充分利用，增加装置主体单次可加工工件数量，提升装置主体热处理效率。提升装置主体热处理效率。提升装置主体热处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位热处理炉


[0001]本申请涉及热处理炉
，尤其是涉及一种多工位热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是对金属工件进行各种金属热处的工业炉的统称，热处理炉的形式有很多种，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。
[0003]现有的中国公开专利（授权公告号：CN214782028U）中所提到的一种热处理炉，包括炉体、炉门，所述炉体中设有热处理室，所述热处理室底面设有放置架，所述放置架周围设有电加热管，所述炉体内壁上设有保温层，所述放置架上方设有导风管，所述炉体外部设有增压器，所述增压器的进气端贯穿炉体外壁后延伸至热处理室中，所述增压器的出气端贯穿炉体外壁后与导风管连通，所述导风管上间隔设有若干个出风口，与现有技术相比，本技术保温效果好，加热过程稳定，使用成本低。
[0004]但在实际应用中，热处理炉内通常只有单一的一个空腔，对一些工件进行处理时，单次只能在炉腔内放置一个工件热处理，单次热处理工件量少，热处理炉内空间利用率低，从而使得装置热处理效率低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为解决单次只能在炉腔内放置一个工件热处理，单次热处理工件量少，热处理炉内空间利用率低，从而使得装置热处理效率低的问题，本申请提供了一种多工位热处理炉。
[0006]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种多工位热处理炉，包括装置主体，所述装置主体侧面安装有密封门，所述装置主体下端固定连接有电箱，所述装置主体侧面固定连接有控制箱，所述装置主体上端固定连接有余热回收器，所述余热回收器一侧固定连接有回收管，所述回收管伸入装置主体内，所述余热回收器另一侧固定连接有排热管，所述排热管伸入装置主体内，所述装置主体内设置有分层杆，所述分层杆上设置有若干个放置板，所述放置板与分层杆之间通过连接机构连接。
[0008]通过采用上述技术方案，利用放置板与分层杆可以将装置主体内的空间进行分层，使得装置主体内的空间可以充分利用，增加装置主体单次可加工工件数量，提升装置主体热处理效率，之后使用连接机构可以根据实际需求调节放置板之间的间距，可以方便对不同尺寸大小的工件进行热处理，提升装置主体内部的空间利用率的同时，可以灵活的调节放置板的间距，增加装置主体的实用性。
[0009]进一步地，所述连接机构包括固定连接在分层杆上的若干个连接板，所述连接板呈一字型排列，所述连接板侧面开设有适配槽，所述放置板下端固定连接有适配块，所述适配块与适配槽之间为滑动连接，所述连接板上端设置有加固组件，所述分层杆与装置主体
之间设置有便装组件。
[0010]通过采用上述技术方案，利用连接板上的适配槽与放置板下端的适配相适配，可以根据工件尺寸，快速的将放置板安装在连接板上，以便于装置主体对不同大小的工件进行热处理，安装方便，操作简单，不仅可以提升装置主体的空间利用率，还可以增加装置主体的实用性。
[0011]进一步地，所述加固组件包括滑动连接在连接板的加固块，所述连接板上开设有连接槽，所述连接槽内设置有加固弹簧，所述加固弹簧与加固块、连接板之间为固定连接，所述放置板下端开设有加固槽，所述加固块与加固槽相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，利用连接板上的加固块与加固槽相适配，可以增加放置板与连接板之间连接的紧固度，使得放置板安装在连接板上更加的稳定，增加放置板的承重能力。
[0013]进一步地，所述便装组件包括固定连接在分层杆下端的滑动架，所述装置主体底壁开设滑动槽，所述滑动架位于滑动槽内，所述滑动架两侧滑动连接有卡杆，两个所述卡杆之间通过复位弹簧连接，所述复位弹簧与卡杆之间为固定连接，所述卡杆侧面铰接有铰接杆，两个所述铰接杆之间通过把手连接，所述铰接杆与把手之间为铰接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用滑动架与把手相结合，可以快速的将分层杆拉出，以便于更好的将放置板安装在分层杆上。
[0015]进一步地，所述放置板上端固定连接有若干个导热杆，所述导热杆呈一字型排列。
[0016]通过采用上述技术方案，利用导热杆可以放置在放置板上使得工件可以受热更加的均匀，以便于更好的对工件进行热处理。
[0017]进一步地，所述回收管上固定连接有吸附盒，所述吸附盒内滑动连接有吸附棉，所述吸附盒下端设置有收集盒，所述收集盒与吸附盒之间通过固定组件连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用吸附盒内的吸附棉，可以在装置主体内的热量进行循环时，通过吸附棉将热量上附着的水蒸气进行吸附，减少热量内的水分循环时附着在余热回收器上，保护余热回收器，提升余热回收器的使用寿命。
[0019]进一步地，所述固定组件包括固定连接在收集盒上的固定架，所述吸附盒下端固定连接有两个固定块，所述固定块上设置有固定杆，所述固定杆与固定架、固定块之间均为螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，利用固定杆把固定块与固定架之间进行连接，可以实现快速的安装与拆卸收集盒，以便于将收集盒内收集的水分进行倾倒，提升收集盒的使用效果。
[0021]进一步地，所述固定架上端固定连接有密封圈，所述密封圈与吸附盒下端相抵触。
[0022]通过采用上述技术方案，利用固定架上的密封圈，可以使得收集盒与吸附盒的连接处连接的更加紧密，减少热量从连接处泄漏。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1.本申请，当需要使用热处理炉对工件进行热处理时，利用放置板与分层杆可以将装置主体内的空间进行分层，使得装置主体内的空间可以充分利用，增加装置主体单次可加工工件数量，提升装置主体热处理效率，之后使用连接机构可以根据实际需求调节放置板之间的间距，可以方便对不同尺寸大小的工件进行热处理，提升装置主体内部的空间
利用率的同时，可以灵活的调节放置板的间距，增加装置主体的实用性。
[0025]2.本申请，当热处理炉内的热量进行循环时，利用吸附盒内的吸附棉，可以在装置主体内的热量进行循环时，通过吸附棉将热量上附着的水蒸气进行吸附，减少热量内的水分循环时附着在余热回收器上，保护余热回收器，提升余热回收器的使用寿命。。
附图说明
[0026]图1是本申请的立体结构示意图。
[0027]图2是本申请中图1中A部分的放大图。
[0028]图3是本申请中放置板的立体结构示意图。
[0029]图4是本申请中图1中B部分的放大图。
[0030]图5是本申请中吸附盒与收集盒的剖视图。图6是本申请中图1中C部分的放大图。
[0031]图7是本申请中收集盒的立体结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、装置主体；2、密封门；3、电箱；4、余热回收器；5、回收管；6、排热管；7、分层杆；8、放置板；9、连接机构；91、连接板；92、适配槽；93、适配块；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位热处理炉，包括装置主体（1），所述装置主体（1）侧面安装有密封门（2），所述装置主体（1）下端固定连接有电箱（3），所述装置主体（1）侧面固定连接有控制箱（15），所述装置主体（1）上端固定连接有余热回收器（4），所述余热回收器（4）一侧固定连接有回收管（5），所述回收管（5）伸入装置主体（1）内，所述余热回收器（4）另一侧固定连接有排热管（6），所述排热管（6）伸入装置主体（1）内，其特征在于：所述装置主体（1）内设置有分层杆（7），所述分层杆（7）上设置有若干个放置板（8），所述放置板（8）与分层杆（7）之间通过连接机构（9）连接。2.根据权利要求1所述的一种多工位热处理炉，其特征在于：所述连接机构（9）包括固定连接在分层杆（7）上的若干个连接板（91），所述连接板（91）呈一字型排列，所述连接板（91）侧面开设有适配槽（92），所述放置板（8）下端固定连接有适配块（93），所述适配块（93）与适配槽（92）之间为滑动连接，所述连接板（91）上端设置有加固组件（94），所述分层杆（7）与装置主体（1）之间设置有便装组件（95）。3.根据权利要求2所述的一种多工位热处理炉，其特征在于：所述加固组件（94）包括滑动连接在连接板（91）的加固块（941），所述连接板（91）上开设有连接槽（942），所述连接槽（942）内设置有加固弹簧（943），所述加固弹簧（943）与加固块（941）、连接板（91）之间为固定连接，所述放置板（8）下端开设有加固槽（944），所述加固块（941）与加固槽（944）相适配。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋高勤，
申请(专利权)人：上海春玉金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：