可减少结焦物的排料管组件及反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及松香生产设备领域，具体公开了一种可减少结焦物的排料管组件，包括：倾斜的管体，设置在管体外部的热套，安装在管体内的螺杆以及驱动螺杆转动的驱动电机，开设在螺旋叶片上的通孔以及刮齿，还公开了一种反应釜，其包括上述排料管组件，还包括釜体，带有多根第二进气管的第二热腔，搅拌轴和搅拌桨，带有检修口的电机座以及搅拌电机。本实用新型专利技术通过在管体的外部设置有热套以及其内部设置有可转动的螺杆，在出料时不断地刮除管壁处的松脂，防止其受热过大形成焦化物，螺旋叶片上的通孔能够提升松香树脂通过性，从而防止松香树脂发生阻滞在螺旋叶片的表面结晶，通过改变第二进气管的通气数量快速调节反应釜内的温度。二进气管的通气数量快速调节反应釜内的温度。二进气管的通气数量快速调节反应釜内的温度。

【技术实现步骤摘要】
可减少结焦物的排料管组件及反应釜


[0001]本技术属于松香生产设备领域，特别涉及一种可减少结焦物的排料管组件及反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是松香树脂加工过程中一种常用的加热搅拌装置，由于松香树脂在常温下的流动性较差，现有的反应釜的出料管为了防止在出料时物料堵塞，通常在出料管的外侧套有加热套管，但是由于松香树脂的粘稠度较大，流动性较差，因此在排料时，物料的粘滞部分和最外层容易在排料管的管壁上滞留并且受热较大，经高温加热后会形成一些焦化物，该焦化物不仅容易造成排料管的堵塞而且还容易被带入到产品中，影响产品的质量。
[0003]在申请号为“CN202122425887.7”的专利文件中公开了一种高耐候性卫浴用透明胶衣基体树脂生产装置，包括反应釜，反应釜的外侧壁固定套接有环形加热罩，环形加热罩的内壁固定连接有多组电热棒组，环形加热罩的内部填充有导热液，反应釜的侧壁位于环形加热罩内部的位置开设有多个通孔，且每个通孔的内部均固定设有导热板，反应釜的上端左右两侧均固定连接有进料管，反应釜的下端固定连接有出料斗，两个进料管及出料斗均连接有控制阀，反应釜连接有搅拌机构。本技术可以控制反应时釜内温度，避免温度流失，提高反应效率及混合效率，同时可以匀速控制出料，提高出料便捷性。但是该对比文件中的反应釜的出料管中的螺旋挤出叶为实心结构，虽然在一定程度上可以防止松香在出料管的管壁上形成焦化物，但是在松香树脂排料时会阻滞排料，并且叶片表面也会粘结形成晶体。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可减少结焦物的排料管组件及反应釜，从而克服反应釜在加工松香树脂排料时，排料管易产生焦化物以及在使用螺旋叶片辅助排料时容易阻滞排料，叶片表面易结晶的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种可减少结焦物的排料管组件，包括：管体，其包括第一端和第二端，所述管体的中部设有第一进料管，所述第一进料管的端部设有第一进料口，所述第一端到所述进料口的距离小于所述第二端到所述第一进料口的距离，所述第二端设有第一出料口；热套，其套设在所述管体的外周并位于所述第二端与所述第一进料管之间；驱动电机，其设于所述第一端，所述驱动电机的驱动轴延伸至所述管体内并与所述管体的轴线重合；螺杆，所述螺杆包括中轴和螺旋叶片，所述螺杆与所述驱动电机的驱动轴同轴连接，所述螺旋叶片与所述中轴固定连接，所述螺旋叶片上开设有若干个通孔，所述螺旋叶片的外周设有刮齿，且所述刮齿的尖部与所述管体的内管壁相抵接。
[0007]优选的，上述技术方案中，所述通孔以所述中轴的轴线为中心均匀分布，且所述通孔将所述螺旋叶片的两端贯穿，在各所述通孔之间形成肋部。
[0008]优选的，上述技术方案中，所述刮齿以所述中轴的轴线为中心均匀分布。
[0009]优选的，上述技术方案中，所述刮齿与所述肋部的位置相对应。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述刮齿的齿形为三角齿。
[0011]优选的，上述技术方案中，所述热套内设有第一热腔，所述热套上设置有与所述第一热腔相互连通的第一进气管和第一出气管，所述第一进气管靠近所述第二端且设有方向朝下的第一进气口，所述第一出气管靠近所述进料管且设有方向朝上的第一出气口。
[0012]另一方面，为实现上述目的，本技术还提供了一种反应釜，包括如上所述的可减少结焦物的排料管组件，还包括：釜体，所述釜体的顶部设有第二进料管，所述釜体的底部设有第二排料管，所述第二排料管通过阀门与所述第一进料管连接；第二热腔，所述第二热腔环设于所述釜体的外周，所述第二热腔的底部设有第二进气管，所述第二热腔的顶部设有第二出气管，所述第二排料管穿过所述第二热腔的底部向下延伸；搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述釜体转动连接，所述搅拌轴的另一端伸入至所述釜体内并设有搅拌桨，所述釜体的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴的一端同轴连接。
[0013]优选的，上述技术方案中，所述第二进气管为若干个，各所述第二进气管以所述第二排料管为中心均匀设置在所述第二热腔的底部，所述第二热腔的底部还设有冷凝水排水管。
[0014]优选的，上述技术方案中，所述第二热腔的外周设有若干个支撑座。
[0015]优选的，上述技术方案中，所述釜体的顶部设有电机座，所述电机座中部设有轴腔，所述电机座的侧部设有与所述轴腔相连通的检修口，所述搅拌电机固定安装在所述电机座上，且所述搅拌电机的输出轴伸入至所述轴腔中并通过连轴器与所述搅拌轴的一端固定连接。
[0016]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1. 本技术中的可减少结焦物的排料管组件通过在管体的外部设置有热套以及其内部设置有可转动的螺杆，能够在出料时不断地刮除管壁处的松脂，防止其受热过大形成焦化物，并且在螺旋叶片上开设有通孔，能够提升松香树脂的流动性和通过性，从而防止松香树脂发生阻滞在螺旋叶片的表面结晶。
[0018]2. 本技术中的螺旋叶片的边缘设置有刮齿，能够提升螺旋叶片的刮除效果，并且使其在转动的过程中具有更小的阻力。
[0019]3. 本技术中的管体具有一定的斜度，且第一进料口的高度高于第一出料口的高度，能够一定程度上提升出料时物料的流动性。
[0020]4. 本技术中的螺旋叶片的各通孔之间设置有肋部，其能够提升螺旋叶片的强度，并且也为刮齿提供了更多的加工空间。
[0021]5. 本技术中的反应釜的第二进气管为多个，其能够通过改变进气管的开放数量而对第二热腔中的蒸汽量而进行控制，从而能够更精确的控制反应釜的加热温度。
[0022]6. 本技术中的反应釜的电机座不仅能够起到固定搅拌电机的作用，而且其侧部还设置有检修口，能够方便连轴器的安装以及方便对连轴器进行检修。
附图说明
[0023]图1是实施例一中的可减少结焦物的排料管组件的结构图。
[0024]图2是实施例一中的可减少结焦物的排料管组件的局部剖切图。
[0025]图3是实施例一中的螺杆的结构图。
[0026]图4是实施例二中的反应釜的结构图。
[0027]图5是实施例二中的反应釜的局部剖切图。
[0028]主要附图标记说明：
[0029]100
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管体，101
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第一端，102
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第二端，103
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第一进料管，104
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第一进料口，105
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第一出料口；
[0030]200
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热套，201
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第一热腔，202
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第一进气管，203<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，包括：管体，其包括第一端和第二端，所述管体的中部设有第一进料管，所述第一进料管的端部设有第一进料口，所述第一端到所述进料口的距离小于所述第二端到所述第一进料口的距离，所述第二端设有第一出料口；热套，其套设在所述管体的外周并位于所述第二端与所述第一进料管之间；驱动电机，其设于所述第一端，所述驱动电机的驱动轴延伸至所述管体内并与所述管体的轴线重合；螺杆，所述螺杆包括中轴和螺旋叶片，所述螺杆与所述驱动电机的驱动轴同轴连接，所述螺旋叶片与所述中轴固定连接，所述螺旋叶片上开设有若干个通孔，所述螺旋叶片的外周设有刮齿，且所述刮齿的尖部与所述管体的内管壁相抵接。2.根据权利要求1所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述通孔以所述中轴的轴线为中心均匀分布，且所述通孔将所述螺旋叶片的两端贯穿，在各所述通孔之间形成肋部。3.根据权利要求2所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述刮齿以所述中轴的轴线为中心均匀分布。4.根据权利要求3所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述刮齿与所述肋部的位置相对应。5.根据权利要求1所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述刮齿的齿形为三角齿。6.根据权利要求1所述的可减少结焦物的排料管组件，其特征在于，所述热套内设有第一热腔，所述热套上设置有与所述第一热腔相互连通的第一进气管和第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭家勇，姚以健，
申请(专利权)人：封开海蓝化工有限公司，
类型：新型
国别省市：