一种小麦有机肥生产用输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及一种小麦有机肥生产用输送机，包括筒体、进料方管和驱动机构，筒体顶端固定安装有分料盘，多个进料方管分别嵌装于多个安装槽内，进料方管内安装有调节机构，包括驱动轴、叶轮、轮芯和调节螺杆，驱动机构安装于筒体上，包括主轴、驱动电机和主动齿轮。本实用新型专利技术提供的小麦有机肥生产用输送机具有定量配比输送、便于生产、可热风烘干的优点。可热风烘干的优点。可热风烘干的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦有机肥生产用输送机


[0001]本技术涉及有机肥生产
，尤其涉及一种小麦有机肥生产用输送机。

技术介绍

[0002]长期的化肥施用，导致土地肥力下降、土壤板结、土质恶化、病虫害增多等问题出现，商品有机肥应运而生并逐渐成为主流。如今所说的有机肥，多指商品有机肥。是以各种动物废弃物和植物残体，采用物理、化学、生物或三者兼有的处理技术，经过一定的加工工艺，消除其中的有害物质达到无害化标准而形成的，符合国家相关标准及法规的一类肥料，对于在应用于小麦种植的有机肥，也采用多种动物废弃物(猪牛羊等粪便)和植物残体(各类秸秆、草木灰、菌糠等)，在进行有机肥生产中，需要对生产的原料进行输送。
[0003]目前的物料输送机，如刮板输送机或者螺旋输送机都仅仅能起到单一的物料的转移，功能较为单一，如公开号CN211970461U公开了用于肥料生产的输送机，搅拌电机下端设有第一电机轴，第一电机轴下端设有传动齿轮，传动齿轮两端设有传动轴，传动轴上端设有第一轴承，传动轴下端设有第二轴承，搅拌轴设置在传动轴外侧，出料管设置在箱体左下侧，出料管下端设有料仓，料仓下端设有输送装置，输送装置内设有主轴，主轴右端设有固定轴承，固定轴承右端设有固定盘，固定盘设置在输送装置两端，支脚设置在固定盘下端，主轴右端连接有皮带，皮带上端连接有第二电机轴，第二电机轴左端设有电机，固定盘上端设有支柱，支柱上端设有箱体，卸料管设置在输送装置下端，进料仓下端设有进料管，进料管上设有调节阀。该输送机在使用过程中，虽然可以避免物料堆积，但其仅能起到搅拌的作用，无法在物料输送过程中，按配方比例进行输送生产。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种定量配比输送、便于生产、可热风烘干的小麦有机肥生产用输送机包括筒体、进料方管和驱动机构，筒体顶端固定安装有分料盘，分料盘上均匀开设有多个安装槽，筒体的底端焊接有多个支撑脚，筒体的底端位于多个支撑脚的内侧嵌装有出料管；进料方管设有多个，多个进料方管分别嵌装于多个安装槽内，进料方管的顶端开设有圆孔，进料方管位于圆孔的上方固定安装有支撑架，进料方管内安装有调节机构；调节机构包括驱动轴、叶轮、轮芯和调节螺杆，驱动轴转动安装于所述支撑架上，驱动轴向下伸入圆孔内且固定套设有叶轮，驱动轴的顶端固定安装有从动齿轮，叶轮上滑动套设有轮芯，叶轮的顶端伸出圆孔固定安装有安装板，安装板的两端对称螺纹连接有一对调节螺杆，两个调节螺杆的底端转动安装有连接套，连接套与轮芯之间通过螺钉固定连接；驱动机构安装于筒体上，包括主轴、驱动电机和主动齿轮，主轴转动安装于筒体内，且主轴的顶端焊接有连接架，连接架通过螺钉固定连接有主动齿轮，主动齿轮与多个调节机构中驱动轴顶端的从动齿轮均啮合，用于驱动主轴转动的驱动电机。
[0005]进一步，轮芯包括套筒和隔板组成，套筒的内侧壁与叶轮的外侧壁滑动配合，套筒的外侧壁与圆孔内侧壁滑动配合，且套筒的底端焊接有用于阻隔叶轮叶片间隙的隔板，隔
板与调节螺杆底端的连接套通过螺钉固定连接。
[0006]进一步，套筒的顶端转动安装有调节杆，调节杆上对称套设有蜗杆，调节螺杆的顶端固定安装有蜗轮，蜗轮与同侧的蜗杆齿轮连接。
[0007]进一步，主轴位于筒体内部的外侧壁上嵌装有多个抖料板，抖料板螺旋交错设置，主轴位于筒体内部的底端嵌装有多个L型刮料板。
[0008]进一步，分料盘上还安装有防护罩，防护罩上嵌装有多个圆周分布的风管，风管内从下往上依次嵌装有风机、电加热网板和防护网。
[0009]进一步，多个进料方管朝向筒体外部的一端均连接有螺旋输送机。
[0010]本技术的小麦有机肥生产用输送机通过在多个进料方管内设置调节机构，调节机构利用驱动轴、从动齿轮、叶轮、安装板、轮芯、套筒、隔板、套筒、隔板、调节螺杆、连接套、蜗轮、调节杆和蜗杆的配合，可以调节进料方管的有机肥原料输送比例，从而实现不同原料的定量配比。通过在驱动机构的主轴上设置螺旋交错设置的抖料板便于使得不同的有机肥原料进行混合，然后通过L型刮料板进行刮动输送。通过设置防护罩，防护罩内嵌装有风管，风管利用风机、电加热网板和防护网的配合，可以在原料输送过程中，对其进行热风烘干。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的小麦有机肥生产用输送机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术提供的小麦有机肥生产用输送机的内部结构示意图；
[0013]图3为图1所示的调节机构的爆炸结构示意图；
[0014]图4为图3所示的轮芯的结构示意图；
[0015]图5为图1所示的防护罩的结构示意图；
[0016]图6为图1所示的进料方管连接有螺旋输送机的结构示意图。
[0017]图中标号：1、筒体；11、支撑脚；12、出料管；2、分料盘；201、安装槽；3、进料方管；31、支撑架；301、圆孔；4、调节机构；41、驱动轴；411、从动齿轮；42、叶轮；421、安装板；43、轮芯；431、套筒；432、隔板；431、套筒；432、隔板；44、调节螺杆；441、连接套；442、蜗轮；45、调节杆；46、蜗杆；5、驱动机构；51、主轴；511、连接架；52、驱动电机；53、主动齿轮；54、抖料板；55、L型刮料板；6、防护罩；61、风管；62、风机；63、电加热网板；64、防护网；7、螺旋输送机。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种小麦有机肥生产用输送机，小麦有机肥生产用输送机包括：筒体1、分料盘2、进料方管3、调节机构4和驱动机构5。筒体1顶端固定安装有分料盘2，分料盘2上均匀开设有多个安装槽201；进料方管3设有多个，一一嵌装于多个安装槽201内，进料方管3的顶端开设有圆孔301，进料方管3位于圆孔301的上方固定安装有支撑架31，且多个进料方管3内均安装有调节机构4，调节机构4包括驱动轴41、叶轮
42、轮芯43和调节螺杆44，驱动轴41转动安装于进料方管3上和支撑架31上，且驱动轴41向下伸入圆孔301内固定套设有叶轮42，驱动轴41的顶端固定安装有从动齿轮411，叶轮42上滑动套设有轮芯43，且叶轮42的顶端伸出圆孔301固定安装有安装板421，安装板421的两端对称螺纹连接有一对调节螺杆44，两个调节螺杆44的底端转动安装有连接套441，连接套441与轮芯43之间通过螺钉固定连接；驱动机构5用于驱动多个调节机构4的驱动轴41转动下料，安装于筒体1上。
[0020]其中，轮芯43包括套筒431和隔板432组成，套筒431的内侧壁与叶轮42的外侧壁滑动配合，套筒431的外侧壁与圆孔301内侧壁滑动配合，且套筒431的底端焊接有用于阻隔叶轮42叶片间隙的隔板432，隔板432与调节螺杆44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦有机肥生产用输送机，包括筒体(1)、进料方管(3)和驱动机构(5)，其特征在于，所述筒体(1)顶端固定安装有分料盘(2)，所述分料盘(2)上均匀开设有多个安装槽(201)，所述筒体(1)的底端焊接有多个支撑脚(11)，筒体(1)的底端位于多个支撑脚(11)的内侧嵌装有出料管(12)；所述进料方管(3)设有多个，多个进料方管(3)分别嵌装于多个安装槽(201)内，进料方管(3)的顶端开设有圆孔(301)，进料方管(3)位于圆孔(301)的上方固定安装有支撑架(31)，进料方管(3)内安装有调节机构(4)；所述调节机构(4)包括驱动轴(41)、叶轮(42)、轮芯(43)和调节螺杆(44)，驱动轴(41)转动安装于所述支撑架(31)上，驱动轴(41)向下伸入圆孔(301)内的轴杆上固定套设有叶轮(42)，驱动轴(41)的顶端固定安装有从动齿轮(411)，叶轮(42)上滑动套设有轮芯(43)，叶轮(42)的顶端伸出圆孔(301)且固定安装有安装板(421)，所述安装板(421)的两端对称螺纹连接有一对调节螺杆(44)，所述调节螺杆(44)的底端转动安装有连接套(441)，所述连接套(441)与轮芯(43)之间通过螺钉固定连接；所述驱动机构(5)安装于筒体(1)上，包括主轴(51)、驱动电机(52)和主动齿轮(53)，所述主轴(51)转动安装于筒体(1)内，且所述主轴(51)的顶端焊接有连接架(511)，所述连接架(511)通过螺钉固定连接有主动齿轮(53)，所述主动齿轮(53)与多个调节机构(4)中驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强生，姜振萃，苏秋红，张培苹，李艳红，马宁，吴明伟，陈哲，
申请(专利权)人：五洲丰农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：